1、ICS 7704030H 25 囝园中华人民共和国国家标准GBT 22639-2008铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法2008-1 2-29发布Test method of exfoliation corrosionfor wrought aluminium and aluminium alloys20091 101实施宰瞀髁紫瓣訾襻赞星发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GBT 22639-2008本标准5系铝合金的剥落腐蚀试验方法修改采用ASTMG 66 19995系铝合金目视剥落腐蚀敏感性标准试验方法。本标准2和7系铝合金的剥落腐蚀试验方法修改采用ASTM G 34 20012和7系
2、铝合金剥落腐蚀敏感性试验标准试验方法(EXCO试验)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：周仁良、李瑞山、葛立新、谭海燕、陈文、吕新宇。铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法GBT 22639-20081范围本标准规定了2、5、6、7系铝合金加工产品的恒浸式剥落腐蚀试验方法。本标准适用于2、5、6、7系铝合金板、带、管、棒、型、锻件等加工产品。2方法原理本方法是一种加速剥落腐蚀试验方法。通过在腐蚀性溶液中一定条件下
3、对试验材料进行一定时间的全浸试验，用直观检测或金相观察的方法来评价材料对剥落腐蚀的敏感性。3试剂31 2x x x、6x、7x x x系试剂311氯化钠(P216 gmL)。312硝酸钾(p210 gmL)。313硝酸(p140 gmL)。314蒸馏水(或去离子水)。32 5x x x系试剂321氯化铵(p153 gmL)。322硝酸铵(8173 gmL)。323酒石酸铵(p160 gmL)。324过氧化氢(p111 gmL)。325蒸馏水(或去离子水)。4试验溶液41 2x、6x x、7x系铝合金试验溶液将234 g氯化钠(311)和50 g硝酸钾(312)溶于蒸馏水或去离子水(314)中，
4、然后添加63 nlL硝酸(313)，再用蒸馏水或去离子水(325)稀释至1 000 mL。这种溶液中含40 tool的氯化钠、05 mol的硝酸钾和01 mol的硝酸，此溶液的pH值约为04。42 5x x x系铝合金试验溶液将535 g氯化铵(321)、20 g硝酸铵(322)和184 g酒石酸铵(323)溶于少量蒸馏水或去离子水(325)中，然后添加10mL的过氧化氢(324)，再用蒸馏水或去离子水(325)稀释至1 000mL，这种溶液中含I0 mol的氯化铵、025 mol的硝酸铵、001 mol的酒石酸铵和009 mol的过氧化氢，此溶液的pH值为5254。5试验装置试验容器可以采用
5、任何玻璃、塑料或其他惰性材料制成，容器内盛装试验溶液与试样。根据试样的形状和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撑试样。容器上应盖有活动盖子，以减少试验溶液的蒸发，并配置恒温装置。1GBT 22639-20086试样61试样的尺寸按产品标准规定，产品标准无规定时，试样的宽度为30 mm50 mm；试样的长度为100 mm，且对于挤压产品，该尺寸应与挤压方向平行，对于压延产品该尺寸应与最终的轧制方向平行，对于锻件，该尺寸应与晶粒流动方向平行。试祥的厚度为产品的原始厚度，一般不小于25 mm，对于有包覆层的产品，应用机械加工或蚀洗的方式去掉原始厚度大约10的表面层，以去
6、除包覆层。62锯下的试样其边缘无需进行机加工。试样的主试验面应暴露在外，其他面可采用涂料或防护层保护。与主试验面垂直的面可不加以保护。63同一批试验用的试样，应是取自同一批次或同一热处理炉次的产品。64贮存已制备好的试样应防止试样变形、表面损坏和腐蚀。7试验程序71试验前应对试样进行外观和尺寸检验，但检验不应造成试验面的损伤。72配制和准备试验溶液。如无特别规定，2、6、7系铝合金试验溶液的温度为25士3，5系铝合金试验溶液的温度为65土1，试验的湿度应尽量控制试验空间的相对湿度在45士6的范围内。73所有试样均要彻底清洗油污、尘垢和油脂，清洗后应立即进行试验，或放在干燥器中短期保存。74采用
7、涂料或防护层将试样的非主试验面进行保护，与主试验面垂直的面不加以保护。涂料或防护层必须有很好的附着力，以免涂料或防护层下边产生缝隙腐蚀，涂料或防护层还不应含有可渗出的离子和防护油。75每次试验应使用新鲜溶液，试验中溶液保持静止，在试验期内不能更换溶液，pH值变化是正常现象。76试验时应使用足够量的溶液，溶液体积与试样被浸面的面积之比率为10 mLcm230 mLcm2。77将试样浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2、6、7系试样的主试验面应朝上并呈水平位置，以防止试样表面腐蚀物损失，5系试样应垂直放于溶液中，其试样底端边缘距容器底部至少25 mm之上。78在浸渍6 h24
8、h内观察试样(不清洗)，然后继续浸渍。对于6x、7系合金，总浸渍时间为48 h；对于2系合金，总浸渍时间为96 h；对于5系合金，总浸渍时间为24 h。8结果评定及报告81结果评定8。11评定腐蚀等级8111对于浸渍完后的试样，在潮湿状态时直接检验试样，评定腐蚀等级。检验与评级之后用水漂洗试样，在浓硝酸中疆泡30 S再次用水漂洗，然后晾干。8112 目测评定试样结果的腐蚀等级及腐蚀程度描述见表1。表1 腐蚀等级及腐蚀程度描述等 级 腐蚀程度描述N 腐蚀不严重：表面上有微蚀或脱色现象出现点蚀：指表面出现细小点蚀或爆皮6。出现撄皮现象，则说明腐蚀已经轻微深入试P(PAPC) 样表面。根据点蚀4的不
9、同腐蚀程度，可将P级分为PAPC三个细分级别。其腐蚀程度的描述如表2所示出现剥落腐蚀：指表面呈显著的起层，按照起层的不同程度，将E级分为EAED四个细E(EAED)分级别，其腐蚀程度的描述如表2所示a对于一般工业铝材来说，在这种试验之后，呈现点蚀或爆皮属正常现象，不属于剥落腐蚀。2表2 P级与E级细分级别的腐蚀程度描述GBT 22639-2008等级 细分级别 腐蚀程度描述PA 表面呈轻微的点蚀P PB 表面点蚀较严重PC 表面呈严重点蚀，出现疱疤、爆皮，并轻微地深人试样表面EA 表面明显的起层，并穿人金属EB 表面严重分层，穿人到金属深处EEC 表面分层很严重，并严重穿入到金属深处ED 表面分层更严重，并严重穿人到金属相当深处812合格判定抗剥落腐蚀试验的结果是否合格，应符合产品标准规定。产品标准中无规定时，以不出现EBBED级为合格。82试验报告试验报告应至少包括下列内容：a)本标准编号；b)试验的合金及状态；c)试验条件；d)结果评定的腐蚀程度；e)试验结果合格与否；f)试验者、审核者、试验日期。
