1、ICS 77.040.99 H 13 道雪和国国家标准11: -、中华人民GB/T 26303.2-2010 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材Measuring methods for dimensions and shapes of wrought copper and copper alloy-Part 2: Rod ,wire and profile 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2011-11-01实施发布GB/T 26303.2-2010 前言GB/T 26303(铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法共
2、有三部分:一-GB/T26303. 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材;一一GB/T26303. 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材;一一GB/T26303. 3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分:板带材。本部分为第2部分。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分由宁波博威集团有限公司、浙江海亮股份有限公司负责起草。本部分由宁波长振铜业有限公司、宁波金回铜业(集团)股份有限公司、上海飞轮实业有限公司参加起草。本部分主要起草人:刘庆、谢识才、张明、冯焕锋、姜绍军、蔡泊华、胡仁昌、刘剑、王永如、郭莉。I GB
3、/T 26303.2-2010 1 范围铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材GB/T 26303的本部分规定了铜及铜合金棒、线、型材外形尺寸的检测仪器及量具、试样制备、检测环境条件及检测方法、检测报告等。本部分适用于铜及铜合金圆形棒线材、非圆形棒线材和型材的外形尺寸的检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T 11086-1989 铜及铜合金术语3 术语和定义下列术语和定义适用于
4、本部分。3.1 棒rod/bar沿整个长度方向上具有均一的横截面，以直状供应的实心加工产品。直径等于和小于12mm的拉制棒也可成卷供应。横截面形状有:圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形，见图1。GB/T 11086-1989，定义4.2J 矩形运参医Ze级经级圆形椭圆形正方形近似矩形众运2运正多边形图1棒材和结材横截面示意图3.2 线wire沿整个长度方向上具有均一的横截面，以卷状供应的实心加工产品。1 GB/T 26303.2-2010 3.3 横截面形状有:圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形，见图10GB/T 11086-1989，定义4.3J 型材profil
5、e 沿整个长度方向上具有均一的横截面，而横截面形状不同于棒、线、管、板、带材的加工产品。型材以直状或卷状供货。GB/T 11086-1989，定义4.6J 3.3. 1 空心型材hollow profile 横截面有一个或多个封闭通孔，但横截面形状与管材不同的型材。空心型材横截面示例见图2。GB/T 11086-1989，定义4.6.1J仁口口圄2空心型材摄截面示意图3.3.2 2 实心型材solid profile 横截面上元任何封闭通孔的型材。实心型材横截面示例见图30GB/T 11086-1989，定义4.6.2J 冒Y形D形8字形锁形锁形民/月工T 巴2槽形工字形T形角形图3实心型材横
6、截面示意图3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 直径diameter 通过圆形棒线材横截面圆心的弦长。平均直径average diameter 圆形棒线材任一横截面上最大直径和最小直径的平均值。内径inside diameter 通过空心型材横截面内孔圆心的弦长。圄度roundness 指圆形棒线材任一横截面上最大和最小直径之差。对边距distance between parallel surfaces 多边形棒材相对两平行面间的垂直距离。宽边broad side 对于扁线或矩形棒材，相对较窄的两平面间的垂直距离。3. 10 窄边narrow side 对于扁线或矩形棒材，相对较宽
7、的两平面间的垂直距离。3. 11 直度straightness 在规定的长度上所出现的最大弧深。3. 12 侧面弯曲度edgewise curvature 对于非等边形棒线材或型材，在规定的长度上侧面所出现的最大弧深。3. 13 曲面间隙nonplanar interspace 沿宽度方向，型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙。3. 14 平面闰隐plane interspace 型材放在平板上，沿宽度方向，型材底面与平板之间的最大间隙。3. 15 长度lengths 从棒、线、型材一端，沿与轴线相平行的方向到另一端之间的距离。3. 16 轴长axial length G/T 26303.2-2
8、010 横截面呈轴对称的非圆形棒线材(如近似矩形、椭圆形等)和型材(如8字形、锁形等)的对称轴线的长度，见图403 GB/T 26303.2-2010 b b 00 椭圆形锁形a一一长轴;b一一短轴。一蝇、-/A形|丁勺才才寸l字,/10.00 mm100. 00 mm时，用外径千分尺在平直试样的两端距端面不小于200mm处和中部，每处的平面两侧和中间各测量一次，所测得的最大值和最小值为窄边范围。外径千分尺测量法同7.1.1.107.2.3 对边距在抽样产品相对平行两侧面间，用外径千分尺或游标卡尺在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处，所测得的最大值和最小值为对边距范围。外径
9、千分尺测量法同7.1.1.1，游标卡尺测量法同7.1.1.207.2.4 侧面弯曲度将棒线材或型材放在测试平板上，将规定长度Ll钢直尺紧靠在抽样产品A边向内弯曲的一侧，然后测量直尺与A边的最大距离丸，见图10。GB/T 26303.2-2010 G二图10侧面弯曲度检测示意图7.2.5 棒材扭拧度见图5，直条状供货的多边形棒材，将待测量的棒材，置于一足够大的平板上，对于偶数多边形棒材，使其相平行的较大面之一与平板接触，固定一端，使棒材固定端的两个侧面与平板垂直，另一端自由伸展;对于非偶数多边形棒材，使其一底面与平板接触，固定一端，使棒材固定端横截面底边上的高与平板垂直，另一端自由伸展。用肉眼找
10、出与棒材固定端横截面上和平面接触的边A，相对棒材另一面上自由端横截面上的边B与平面的最大垂直距离h(或夹角)，用钢直尺和万能角度尺测量。7.3 型材外形尺寸7.3. 1 壁厚尺寸见图8，用壁厚千分尺或摒标卡尺测量两对边距，游标卡尺测量法同7.1.1.2。对于外接圆小于5mm型材或尺寸精度要求较高时，需采用投影仪或显微镜测量u7.3. 1. 1 壁厚干分尺测量方法a) 将量具测量面打开至足够大，保证抽样产品的壁厚能方便地置于量具中;b) 将壁厚置于主具测量面中，使测础位于抽样产品内腔，保持量具基准线与抽样产品纵向轴线垂直，并使量具与轴线处于同一平面内;c) 旋转微分筒，使测量面的两测量点与抽样产
11、品被测量点接触在一起，再旋转棘轮，使两测量点与抽样产品被测量点紧贴，并且力量适度，不使抽样产品变形;d) 读取数值;e) 反向旋转微分筒，退出抽样产品或找出不同被测量点进行重复测量。7.3. 1.2 投影仪或显微镜测量法切取试样，经制样抛光后，将试样置于投影仪或显微镜下，使试样两对边棱廓线清晰地成像于视场中。调整仪器的基准直线与两对边中一条边相切，并沿基准直线方向上读取数值，然后沿垂直基准直线方向移动工作台，使基准直线与两对边中另一条边相切，并沿基准直线方向上读取第二个数值，两次读数的差值即为试样两对边距。7.3.2 非壁厚尺寸见图8，用外径千分尺或游标卡尺测量两对边距，外径千分尺测量法同7.
12、1.1.1，游标卡尺测量法同7.1.1.2。对于外接圆小于5mm型材或尺寸精度要求较高时，需采用投影仪或显微镜测量，投影仪或显微镜测量法同7.3.1.2。9 GB/T 26303.2-2010 7.3.3 内径用内测千分尺或游标卡尺测量在抽样产品的横截面内孔通过圆心的距离，在相互垂直的方向上测量，游标卡尺测量法同7.1.1.20对于内径小于5mm产品或尺寸精度要求较高时，需采用投影仪或显微镜测量。7.3.3.1 内测千分尺测量方法a) 移动活动测量爪，使两测量爪间隙足够小，保证量具可方便地置于内径中;b) 将量具置于抽样产品内径中，保持量具的基准线与抽样产品纵向轴线垂直，并使量具与轴线处于同一
13、平面内;c) 旋转微分筒，使两测量爪与抽样产品被测量点接触，再转动测力装置，使两测量爪与被测量点紧贴，并且力量适度，不使抽样产品变形;d) 读取数值;e) 反向旋转微分筒，移出抽样产品或找出不同被测量点进行重复测量。7.3.3.2 投影仪或显微镜测量法切取试样，经制样抛光后，将试样置于投影仪或显微镜下，使试样内圆周清晰地成像于视场中。调整仪器的基准直线与内圆周的左边圆弧相切，并沿基准直线方向上读取数值，然后沿垂直基准直线方向移动工作台，使基准直线与内圆周的右边圆弧相切，并沿基准直线方向上读取第二个数值，两次读数的差值即为试样内径。7.3.4 型材扭拧度见图6，将型材放在平板上，并使其一端紧贴平
14、板。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平板间的间隙值Tj和Tz，计算出Tz与Tj的差值。7.3.5 型材直度将型材放在平板上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向用钢直尺或塞尺测量型材底面与平板间的最大间隙值(h)，见图110h 图门型材直度检测示意图7.3.6 曲面间醋将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，沿宽度方向用塞尺或钢直尺测量型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值(x)，见图120GB/T 26303.2-2010 图12曲面间醋检测示意圄7.3.7 平面间隐将型材放在平板上，型材借自重达到稳定时，沿宽度方向用塞尺或钢直尺测量型材与平板之间的最大间隙值(F)，见图1:3。平板圄13
15、平面间醋检测示意图7.4 棒、线、型材其他外形尺寸7.4.1高轮廓为非偶数多边形棒线材或型材，在抽样产品的横截面上，用外径千分尺或游标卡尺对准抽样产品顶点和垂直于底边的连线，测量出顶点与底边的垂直距离h，见图14，外径千分尺测量法同7.1.1.1，游标卡尺测量法同7.1.1.20修1图14高的检测示意图7.4.2 长度用钢卷尺或钢直尺测量从棒、线、型材一端，使量具与棒、线、型材外缘紧贴，沿与轴线相平行的方向到另一端的距离。11 G/T 26303.2-2010 7.4.3 轴长见图4，在抽样产品的横截面上，用外径千分尺或游标卡尺对准抽样产品对称轴两端，测量出两端连线的距离，外径千分尺测量法同7
16、.1.1.1，游标卡尺测量法同7.1.1.2。7.4.4 圆角半径7.4.4.1 用半径样板测量见图7，在型材或非圆形棒线材的横截面上，选择与抽样产品轮廓圆角半径接近的半径样板，用半径样板紧靠轮廓圆角半径并保持与轴线垂直，目测轮廓圆角半径与半径样板之间形成的间隙，其形成间隙最小的半径样板尺寸，即为轮廓圆角半径测量的近似值。或者用特制样板比较测量。7.4.4.2 投影仪或显微镜测量(高精度测量)切取截面垂直于产品轴线的试样，抛光后，将试样置于投影仪或显微镜下，使试样清晰地成像于视场中。调整仪器和试样使被测圆弧成像于视场中，以仪器的基准直线截取一段弧，移动仪器的横向和纵向坐标测得此弧的旋长(5)和
17、弓高(的，见图15，然后按式(1)算出圆弧半径(R)。h一2+ y-M 一R . ( 1 ) 图15圄角半径检测示意图7.4.5 切斜度用直角尺和钢直尺测端面与横截面倾斜的最大垂直距离d，见图160, , ，、仇VJL-面一，户搁一圄16切斜度检测示意图12 GB/T 26303.2-2010 7.4.6 角度7.4.6.1 万能角度尺测量见图7，在型材或非圆形棒线材的横截面上，用万能角度尺两测量面紧靠轮廓线两边并保持与轴线垂直，读取万能角度尺示值，即为轮廓角度值。或者用特制样板比较测量。7.4.6.2 投影仪或显微镜测量(高精度测量)切取截面垂直于产品轴线的试样，抛光后，将试样置于投影仪或显
18、微镜下，使试样清晰地成像于视场中。调整试样基面的直线与仪器的基准直线相切并读取角度数值，然后调整仪器的角度分划板，使仪器基准直线分别与试样轮廓两边相切，此时角度分划板在两边移动的角度即为此两边的角度。7.4.7 横截面积棒线材横截面积接GB/T4909. 2的规定进行检测。8 栓测报告如需出具检测报告时应包括以下内容:a) 试样说明(材料牌号、状态、规格、批号); b) 试样数量;c) 检测仪器及量具的范围及其最小示值;d) 检测环境及结果;e) 检测单位、检测日期、人员;f) 本标准编号:g) 其他。13 G/T 26303.2-2010 14 参考文献lJ GB/T 1216-2004 外
19、径千分尺2J GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒3J GB/T 6092-2004 直角尺4J GB/T 6312-2004 壁厚千分尺5J GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材6J GB/T 8061-2004 杠杆千分尺7J GB/T 11086一1989铜及铜合金术语8J GB 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差9J GB/T 21389-2008 游标、带表和数显卡尺10J GB/T 21652-2008 铜及铜合金线材口1JYS/T 662-2007 铜及铜合金挤制棒口2JJJG1 钢直尺口3JJJG 30 通用卡尺14J JJG 33
20、 万能角度尺15J JJG 571 读数、测微显微镜口6JJJF 1093 投影仪校准规范17J JB/T 6830 投影仪18J JB/T 7980 半径样板19J JB/T 10006 内测千分尺20J JJG 117 平板检测规程21J QB/T 2443 钢卷尺22J ASTM B249M-2006 加工铜合金线材的一般要求23J ASTM B250M-2007 加工铜合金棒材、条材、型和锻件的一般要求EON-N.的。的NH阁。华人民共和国家标准铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材GB/T 26303.2-2010 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1.25 字数29千字2011年7月第一次印刷开本880X12301/16 2011年7月第一版21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价祷H号:155066. 1-42841 G8/T 26303.2-2010 打印日期:2011年8月9日F002
