1、ICS 87.040 G 50 每国中华人民本日国国家才示2住GB/T 26323-2010 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验Paints and varnishes-Determination of resistance to filiform corrosion on aluminium and aluminium alloys CISO 4623-2: 2003 , Paints and varnishes-Determination of resistance to filiform corrosion-Part 2: Aluminium substrates , MOD)
2、 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-12-01实施发布GB/T 26323一2010目U昌本标准修改采用ISO4623-2: 2003 (色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第2部分:铝基材(英文版)。本标准在采用国际标准时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边空白处，附录D中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。本标准与国际标准ISO4623-2 :2003相比，主要技术差异为:删除了国际标准的前言和引言;适用范围增加了本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆、丙烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐蚀性部
3、分;一一将第2章规范性引用文件中的国际标准替换为等同采用或修改采用的我国国家标准;一一参考EN3665-1997，规定了划痕的截面尺寸;一一修改了第12条中ISO/TC35计划采集所有相关标准的精确度数据，包括ISO4623的此部分。如果精确度数据适用，那么就向此文件相符部分;一-修改了ISO4623-2 :2003的评定方法部分，采用德国规范GSBAL631/2009中的耐丝状腐蚀性试验结果的评定方法，将其作为规范性附录引人附录B中，而将ISO4628-10的前两种评定方法引人附录C中，但由于图像评定法较难操作而没有引人，试验照片可根据需要提供给客户;-增加了附录B、附录C、附录Do本标准的
4、附录A、附录B、附录C是规范性附录。本标准的附录D是资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本标准起草单位:广亚铝业有限公司、中海油常州涂料化工研究院、国家有色金属质量监督检验中心、辽宁忠旺集团、深圳华加日铝业有限公司、大连振邦氟涂料股份有限公司、中国涂料工业协会、广东凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。本标准主要起草人:潘学著、曹晓东、朱祖芳、万良田、朱风琴、鞠岚、杨渊德、陈惠、刘洪珠、蓝安英、李彩华。I GB/T 26323-2010 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验1 范围本标准规定了铝及铝合金
5、表面色漆和清漆涂膜耐丝状腐蚀性能的试验方法和丝状腐蚀程度的评定方法。本标准仅适用于铝及铝合金表面色漆、清漆涂膜，评定被测试涂膜/基材的耐丝状腐蚀性能。蚀性?标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电胁、丙烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐|2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 622化学试剂盐酸CGB/T622-2006 , ISO 6353-2: 1983
6、 , NEQ) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样CGB/T3186-2006 ,lSO 15528:2000 , IDT) GB/T 9271色漆和清漆标准试板CGB/T9271-2008 , ISO 1514:2004 , MOD) GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度CGB/T9278- -2008 , ISO 3270: 1984 , Paints and varnishcs and thcir raw materials-Tempcraturcs and humiditics for conditioning and tcsting, IDT) GB
7、/T 13452.2 色障和清漆漆膜厚度的测定CGB/T13452.2- 2008 , ISO 2808: 2007 , IDT) GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备CGB/T20777- 2006 , ISO 1513:1992 , IDT) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 丝状腐蚀filiform corrosion 发生在色漆、清漆或相关产品涂膜下的形状为丝状的一种腐蚀，呈细丝状不规则分布，一般从涂膜的切割边缘或局部损伤处开始产生。注:通常腐蚀丝生长的长度和方向是不规则的，但可能接近平行，长度大致相等。腐蚀丝通常沿着加工方向并且很少彼此交叉，需要腐蚀性离
8、子激发。4 方法原理4. 1 丝状腐蚀发生的条件和场合在金属上穿透色漆或清漆涂膜的划痕能产生各种类型的腐蚀，如涂膜气泡、涂膜膜下金属腐蚀以及丝状腐蚀。丝状腐蚀往往在一定温度和一定湿度条件，在适量的酸、碱或盐的诱导下，发生在涂膜薄弱或涂膜破损之处。在海边或工业环境下具备发生丝状腐蚀的这些条件。涂膜膜下基材腐蚀通常从划痕处开始发生。丝状腐蚀发生的典型形式是明显可见的细丝状。4.2 测试原理试样以规定的方式划痕。通过将试样暴露在饱和盐酸蒸汽中，引人少量盐酸至划痕处。然后试样GB/T 26323-2010 放置于(10:I:2)OC，相对湿度(82士5)%的试验箱中进行试验。试验结果的评定按本标准规定
9、进行或由双方商定。5 必要的补充资料对于某些特殊应用，本标准规定的试验方法需要增加补充资料来完善。这部分补充资料见附录Ao6 取样按GB/T3186的规定，取受试产品(或多涂层体系中的每个产品)的代表性样品。按GB/T20777的规定，制备和检查试验样品。7 仪器7. 1 试验箱试验箱内能保持温度在(40士2)OC，相对温度在(82士5)%。试验箱内水平放置试样，试样问间隔不小于20mm。如有特殊规定，试样可垂直放置，试样的而与面之间的问隔不小于2Dmm。注:由于刻痕处的盐酸有吸湿作用，可形成盐阪与水淌之混合物。水平放置的试样沿着每个刻痕的长度方向，能产生更多规则的腐蚀。7.2 容器由耐盐酸材
10、料制作，带有盖子，能密封，能保持试样划痕面离盐酸液面(100士10)mm，试样之间至少间距20mm。7.3 划搞工具可采用不同划痕工具，但划痕工具要能刻出10.2规定尺寸的一种划痕，并有整:卉的切割边缘。试验结果会因采用的划痕类型不同而有差异幻试验报告中山说明划痕类型及划痕工具(见第B章，f款)。8 试剂盐酸:=1.18g/r止9 试样9. 1 材料和尺寸| 除非另有规定，试样应符合臼/T9271 求，材质为铝质或铝合金最小叫川mX0.8 mm，短尺寸应是沿金属的加工方向。9.2 制备和涂装| 试样按GB/T9271的规定进行处理，除非另有规定，按受试产品或体系规定的方法涂装。除非另有规定，试
11、样背面和边缘应涂上受试产品或体系。试样背面和边缘的涂膜如不同于受试产品，其防腐性能应比受试产品好。9.3 干躁和状态调节| 将9.2涂装的试样，按受试产品或体系规定的条件和时间进行干燥和陈化，除非另有规定，试样应按GB/T9278规定，在空气流通、元阳光直接曝晒的条件下，进行状态调节16h以上，然后试样应尽快进行试验。9.4 涂膜厚度| 按产品标准规定涂膜的厚度，试样干膜膜厚按GB/T阳2.2中规定的一种非破坏性测试方法测量，单位为moGB/T 26323-2010 10 试验步骤10. 1 测试数量除非另有规定，所有测试应平行测定两个试样。10.2 划踊除非另有规定，每个试样应划出两道彼此垂
12、直，至少30mm长的划痕。划痕的尺寸及位置参见|图1，划痕的截面尺寸参见图2a)或图2b)任选一种。I划痕制作好后清理干净划痕处的碎屑，要求放大10倍的放大镜能看清全部划痕处的金属。如果铝及铝合金有预处理层，划痕应划穿至铝基体o.05 mmO. 1 mmo 单位为毫米加工方向o e、通 o C电 I 二三20图1戈IJ痕的尺寸及位置单位为毫米预处理层金属基体固2戈IJ痕的截面尺寸3 GB/T 26323-2010 单位为毫米H.07、白白.D750士20有机涂层预处理层图2(续)金属基体10.3 测试过程往容器(7.2)中，按容器体积每升加入(20士2)mL盐酸(8)。试样放置于容器中，涂膜划
13、痕雨朝下，如图3所示。试样划痕嗣同盐酸液面保持水平距离(100土10)mm，试样之间间隔应不小于20mmo盖|上容器盖子，在c温肌保持(叩)min取川川B/T9叫定时放置(l530)mi口，然后立即将试样放入试验箱中(7.1)，避免试样间相互接触，避免试样与其他金属接触，保持温度在(40土2)OC，相对槌度为(82士5)%，直至试验结束。除非刃有规定，试验时间按产品标准规定进行。容辙黯T|上EEC-H呐EEDDH盐酸掉1液i!J痕所在面注:图中标距为试样划痕丽与液面的距离。图3容器示意图10.4 试样的检查在规定的时间间隔和试验结束后，对试样丝状腐蚀情况进行检查(见第11章)。在试验过程中对试
14、样丝状腐蚀试验情况进行检查时，试样在试验箱外停留时间不能超过30mino 如果在规定试验时间要取出部分试样来脱去涂层进行检查，那么在试验开始时应保证有足够的试样放入试验箱中。耐丝状腐蚀性试验结果的评定11 一般情况下，试样的耐丝状腐蚀性试验结果应按附录B进行评定。根据需要，也可按附录C或其4 GB/T 26323-2010 他商定方法进行耐丝状腐蚀性试验结果评定。每个试样的耐丝状腐蚀性试验结果应对两条划痕分别评定。一般划痕在垂直加工方向较划痕在平行加工方向的丝状腐蚀丝要更长些。注:在试验结束后拍摄试样照片有利于评定丝状腐蚀的程度。12 精确度目前还没有相关实用的精确度数据。13 试验报告试验报
15、告必须包含以下内容:a) 注明本标准编号;b) 确定试验产品所有的详细资料;c) 附录A中的补充条款;d) 注明上述c)项资料所参照的国际标准、国家标准、产品说明或其他引用文件;巳)试验时间和检查间隔时间;f) 所使用划痕工具说明和每个划痕的尺寸、位置;g) 按第11章报告试验结果;h) 经商定或其他原因造成的与本标准规定方法的任何不同之处;i) 试验日期。5 GB/T 26323-2010 附录A(规范性附录)必要的补充性资料提供此附录的补充资料条款的目的是使测试方法能够更好地进行。注:所要求的资料最好能得到相关方的同意，或者，部分或全部引用自国际或国家标准，以及其他同被测试产品有关的资料文
16、件。A.1 材质、尺寸及基材的表面处理(见9.1和9.2)。A.2 试样涂装的方法和试样的背面和边缘是否涂装(如有要求)(见9.2)。A.3 干膜的膜厚(单位为微米)，包括符合GB/T13452.2的测量方法及涂层是单膜体系还是多涂层体系(见9.4)。A.4 测试前涂覆试样的干燥或陈化的时间和条件(见9.3)。A.5 试样是水平还是垂直放置于恒温恒湿箱中(见7.1)。A.6 测试时间(见10.3)。A.7 如何检查测试涂层，以及用何来表征试样的耐丝状腐蚀性(见10.4及11)。6 GB/T 26323-2010 附录B(规范性附录)耐丝状腐蚀性试验结果的评定方法一在评定试验试样丝状腐蚀程度时，
17、首先检查试样试验后非划痕处是否出现表面渗透。再分别计算划痕两边的腐蚀丝频次H和两边腐蚀丝的平均长度1，划痕两端头5mm内的腐蚀丝不在评价范围之内。如果腐蚀丝极细或极难看清楚，评定前试验试样应脱除涂膜(脱漆剂为非腐蚀性脱漆剂，且不与铝基体反应)。小于90。折弯的腐蚀丝，腐蚀丝的长度是头部到划痕处的垂直距离(见图B.1)，大于90。折弯的腐蚀丝不作考虑(见图B.2)，但要纳入腐蚀丝频次的计算。划痕两边腐蚀程度应分别评定。评定的试样数量至少为2件，试验结果分划痕与加工方向水平和垂直两种方式表示，且都以丝状腐蚀程度最严重的单边的评定结果为试样耐丝状腐蚀性的最终结果。用单边最民腐蚀丝的长度1max (单
18、位为毫米)、腐蚀丝频次H和丝状腐蚀程度F来评价耐丝状腐蚀性能。用式(B.l)和式(B.2)分别计算:H=Z/L F=IXH 飞/、J12 BB r飞/飞式中:H 腐蚀丝频次，单位为条每10毫米(条/10mm); Z-腐蚀丝数量;L二-划痕长度，单位为毫米(mm);F一一丝状腐蚀的程度;I一一-腐蚀丝的平均长度，单位为毫米(mm)。丁一划痕线一一图B.1小于90.折弯的腐蚀丝腐蚀丝一一一一一一划痕线图B.2大于90.折弯的腐蚀丝示例:某次测量结果是在腐蚀最严重的划痕单边上，单边最长腐蚀丝的长度为3mm，腐蚀丝的平均长度是2mm, 在划痕每10mm长度上出现一个腐蚀丝，计算示例如下:单边最长腐蚀丝
19、的长度Im.=3mm 7 GB/T 26323-2010 X1J痕上腐蚀丝的平均长度I二2mm 1乎是fj蚀主主出现腐蚀丝的频率H二Z/L=丁EEE二1条/10mrn 丝状腐蚀的程度F=IXH=0.2经供需双方协商，耐丝状腐蚀性试验结果也可按附录C或其他方法进行评定。4 8 GB/T 26323一-2010附录C(规范性附录)耐丝状腐蚀性试验结果的评定方法二用最长的腐铀丝长度以及出现频率最多的腐蚀丝长度的丝状腐蚀程度的评定方法C.1 概要测量最长的腐蚀丝长度M，以及出现频率最多的腐蚀丝长度m。分别报告两条划痕丝状腐蚀的试验结果事因为垂直于加工方向划痕的丝状腐蚀丝更多更长。如果有要求，可以采用非
20、腐蚀性脱漆剂脱除涂膜，并检查基材发生的变化。丝状腐蚀的评定一般在较好的光照条件下进行，可根据腐蚀丝的规则与否采用方法一或方法二评定丝状腐蚀。C.2 方法1本方法适用于比较规则的纹状腐蚀.见图C.la)有1C. 1 b)。M1. I A生a) b) 凹, N S气气fJ/1.:l mL2 图C.1 划琅上的丝状腐蚀示意图m., . 卢、 -户、N h 杀、N 9 GB/T 26323-2010 c. 2.1 最长的腐蚀丝长度用M表示，单位为mm，分别量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和右边发展的最大长度ML和MR(mm)，用式(C.1)进行计算:. ( C.1 ) 式中:M、M、MR见图C.1a)。C
21、. 2. 2 出现频率最多的腐蚀丝长度用m表示，单位为mm，mL和mR(mm)分别为由划痕处到丝状腐蚀向左边和向右边发展的大多数长度，用式(C.2)进行计算:式中zm、mL、mR见图C.1b)。C.3 方法2mL十mRm=一2一本方法适用于不规则的丝状腐蚀。C. 3. 1 如方法1测出MC. 3. 2 分别测量出mL、mRl、mu，mR2，单位为mm，用式(C.3)、式(C.4)计算mL和mR:10 式中:ZlmU +工2mU十X3m L3 + X4 m L4 mL= Z一一二一一一-m，=lmRl十Y2mR2十Y3mR3十Y4m阳R-Z mL、mR、工1句、mLmL4 Yl 川、mRlmR4
22、、Z见图C.1c)。. ( C.2 ) . ( C.3 ) .( C.4 ) GB/T 26323-2010 附录D(资料性附录)本标准与ISO4623号:2003的技术性差异及其原因表D.l给出了本标准与ISO4623-2: 2003的技术性差异及其原因的一览表。表D.1本标准与ISO4623-2: 2003的技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因1范围IS0 4623-2: 2003没有该内容。l标准适用范围的本标准增加本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆、丙|目实际情况2规范性引用文件烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐蚀性JIS( 4623-2: 2003引用国际标准。本
23、标准引用国家标准。便于使用一斗一一一-一.-一一二 一一一一一一一一-一一一一一一-一一一4.1 丝状腐蚀发生的条IIS0 4日23-2:2003在引言中描述该内容。件和场合1:本标准以新增条曰丝状腐蚀发牛的条竹斗fJ:易合描述该内容。-一一一一一一一一一-_一一千一十一?一守-一一一-一一?牛一一一一9.1 材料和尺寸IS0 4623-2: 2003巾要求试样符介JSOlcil1圳定。本标准斐求试样符合GB/T9271规定。一一一一一一一一一-一一-一一一一-一9.2 制备和涂装9.3 干燥和状态调节9.4 涂膜厚度10.2 :tJ痕IS0 4623-2: 2003斗:要求试样t:IS0 1
24、二14就立进行处理。本标准要求试样按GBjT92/1规主进1J处;即IS0 4623 2: 200;)按ISO3270状杰调节。本标准按G13/T92/8状态调节。IS0 4623-2: 2003按ISO2808浏fJ:除膜厚度【本标准按C;13/11 :i152. 2测量涂股厚度。IS0 4f 23 2: 200:)小划痕宽度为(I川ITlm本标准参考EN3665进行，ftp fJ.日本标ftl2;)、本标准阁2b)。IS0 4623-2 :2003妥求按IS032/0规定的条件放置(15-30)mno结构调整便于使用便于使用便于使用便于使用便于使用10.3 测试过程本标准要求按GB/T9川
25、规定的条件放置(1530)m肌并删除注|便于使用释内容。ISO 4623-2: 2003要求按1504628-10评定结果，并且划痕按IS0 4628-8进行说明。4本标准要求采用德国规范GSBAL631j2009中的耐丝状腐蚀性试11 耐丝状腐蚀性试验|验结果的评定方法，并将其作为规范性附录引人附录B中，而将|合理性结果的评定| I IS0 4628-10的前两种评定方法引人附录C中，但由于图像评定法12 精确度较难操作而没有引人，试验照片可根据需要提供给客户，也可采用其他评定方法;如j痕按EN3665进行说明，见10.20IS0 4623-2: 2003原文为IS0jTC35计划采集所有相
26、关标准的精确度数据，包括ISO4623的此部分。如果精确度数据适用，那么就!实际情况同此文件相符。本标准改为目前还没有相关实用的精确度数据。11 GB/T 26323-2010 表D.l(续本标准章条编号技术性差异原因ISO 4623-2: 2003元该内容。便于使用附录B本标准增加附录B.ISO 4623-2:2003元该内容。便于使用附录C本标准增加附录C。ISO 4623-2: 2003元该内容。便于使用附录D本标准增加附录D。ISO 4623-2: 2003元该内容。便于使用参考文献本标准增加参考文献。12 GB/T 26323-2010 参考文献lJ EN 3665-1997 Tcs
27、t mcthods for paints and varnishcs. Filiform corrosion rcsistancc test on aluminium alloys. 2J GSB AL631/2009 Int巳rnationalQuality Rcgulations For the Coating of Aluminium Build ing Compon巳nts.3J ISO 4628-10 Paints and varnishcs- Evaluation of dcgradation of coatings- Designation of quantity and siz
28、e of defccts , and of intensity of uniform changes in appearance- Part 10: Assessment of degree of filiform corrosion. 13 EON-的N的NFH国内)人民共和国家标准色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验GB/T 26323一一2010国华中等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰印张1.25 字数22千字2011年4月第一次印刷开本880X12301/16 2011年4月第一版 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价-5号:155066. 1-42087 GB/T 26323-2010 打印H期:2011年5月4日F002A
