1、ICS 59.080.30 W 23 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26378-2011 粗梳毛织Woolen fabrics 口口口2011-05-12发布 暂且码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-09-15实施发布本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。前言本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会(SAC/TC209/SC 3)归口。本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本标准主要起草人:刘炜卿、曹宪华、诸亦戚。GB/T 26378-2011 I GB/T 26378-2011 粗梳毛织品1 范围本标准
2、规定了粗梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定各类机织服用粗梳纯毛、毛混纺及交织品的品质。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250-2008 , IS0 105-A02: 1993 , IDT) GB/T 2910一2009(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T 3917
3、.2 纺织品织物撕破性能第2部分z裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-2008, IS0 105-X12:2001, MOD) 样法GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922-1995 , eqv IS0 105-E04 :1 994) GB/T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4802. 1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法GB 5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711
4、纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GB/T5711-1997 , eqv IS0 105-D01: 1993) GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713一1997, eqv IS0 105-E01: 1994) GB/T 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度(GB/T6152-1997 , eqv IS0 105-X11: 1994) GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧GB 9994 纺织材料公定回潮率GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01026 四组分纤维混纺产品定
5、量化学分析方法FZ/T 01048 蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T 01053 纺织品纤维含量的标识FZ/T 20002 毛纺织品含油脂率的测定FZ/T 20008 毛织物单位面积质量的测定FZ/T 20009 毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T 20021-1999 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法GB/T 26378-2011 3 技术要求3. 1 安全性要求粗梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。3.2 分等规定3.2. 1 粗梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。3.2.2 粗梳毛织品
6、的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。注:织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一样。3.3 实物质量评等3.3. 1 实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。3.3.2 符合优等品封样者为优等品。3.3.3 符合或基本符合一等品封样者为一等品由3.3.4 明显差于一等品封样者
7、为二等品。3.3.5 严重差于一等品封样者为等外品。3.4 内在质量的i平等3.4.1 内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。3.4.2 物理指标按表1规定评等。表1物理指标要求项目限度优等品一等品兰等品幅宽偏差/cm不低于2.0 3.0 -5.0 平方米重量允差/%4.0-十4.05.0-十7.014.0-斗10.0I 备注静态尺寸变化率/%不低于-3.0 -3.0 -4.0 特殊产品指标可在合约中约定起球/级不低于3-4 3 断裂强力/N不低于157 157 撕破强力/N不低于15.0 10.0 含油脂率/%不高于1. 5 1. 5 脱缝程度/mm不高于6.0
8、6.0 汽蒸尺寸变化率/%-1. 0-十1.5纤维含量/%按FZ!T01053执行注1:双层织物联结线的纤维含量不考核。注2:休闲类服装面料的脱缝程度为10mm. 3.4.3 染色牢度的评等按表2规定。表2染色牢度指标要求耐光色牢度二三2 项目1/12标准深度(中浅色1/12标准深度(深色)优等品4 4 3 J映毛产品指标可在合约中约定157 1. 7 8.0 单位为级一等品二等品3 2 4 3 , GB/T 26378-20门表2(续)单位为级项目优等品一等品二等品色泽变化4 3-4 3 耐水色牢度，飞毛布沾色3-4 3 3 其他贴衬沾色3-4 3 3 色泽变化4 3-4 3 耐汗渍色牢度，
9、飞毛布沾色4 3-4 3 其他贴衬沾色4 3-4 3 色泽变化4 4 3-4 耐奥烫色牢度飞?棉布沾色4 3-4 3 干摩擦4 3-4(3深色)3 耐摩擦色牢度 湿摩擦3-4 3 2-3 色泽变化4 4 3-4 耐干洗色牢度飞?溶剂变化4 4 3-4 注:使用1/12深度卡判断面料的中浅色或深色飞3.5 外观质量的评等3.5.1 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。3.5.2 局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。3.5.3 散布性外观疵点:缺纱、经档、色花、条痕、两边两
10、端深浅、折痕、剪毛痕、纬档、厚薄段、轧梭、补洞瘦、斑疵、磨损中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。3.5.4 降等品结辫规定:a) 二等品中除破洞、磨损、纬档、厚薄段、轧梭痕、补洞痕、斑疵和剪毛痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫zb) 等外品中除破洞、严重磨损、补洞痕、轧梭痕、斑疵、蛛网和纬档按规定范围结辫，其余疵点不结辫。3.5.5 局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。3.5.6 平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。3.5.7 外观
11、疵点结辫、评等规定见表3。其中:自边缘起1.5 cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核，但破边、边宇残缺、明显的针锈仍应考核。缺纱、油纱、色纱、跳花虽不到结辫起点，但在经向20cm内综合达4只，影响外观者结辫一只，如散布全匹，降为等外品。3 GB/T 26378-2011 表3外观疵点结辫、评等要求疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注明显10cm-l00 cm 1 (1)纱疵、经档、条痕、局大于100cm，每100cm 1 严重的油纱、色纱5cm部狭窄、破边、错纹、边字明显散布全匹二等为起点残缺、针锈、荷叶边严重散布全匹等外明显5cm-l
12、00 cm 1 (2)缺经大于100cm，每100cm 1 明显散布全匹等外经色花特别严重散布全向明显10cm-l00 cm 1 匹为等外品;边深浅(3)色花、两边两端深浅a大于100cm，每100cm 1 明显散布全匹等外4级为二等品，3-4级及以下为等外品明显50cm及以内跳花每50cm范围内1 4只以上包括4只), (4)折痕、剪毛痕、跳花大于50cm，每50cm 1 明显散布全匹等外折痕不到结辫程度，但散布全匹降为二等品明显10cm到全幅缺纬和严重泊纱、色纱1 纬(5)纱疵、缺纬明显散布全匹二等5 cm为起点;明显缺向严重散布全匹等外纬散布全匹降为等外品(6)纬档、厚薄段、轧梭、明显1
13、0cm及以内明显纬档优等品不允1 补洞痕、斑疵、磨损、大肚ifl条干不匀，明显散大于10cm，每10cm 1 纱、稀缝、蛛网、钳损、条干明显散布全匹等外布全匹为二等品;严重不匀散布全匹为等外品2 cm及以内1 (7)破洞散布全匹等外优等品不允许(8)草屑、死毛、色毛、毛明显散布全匹二等经粒、夹花严重散布全匹等外纬向素色织物4cm起，格子织物2.5 cm起，100cm以内1 大于100cm，每100cm 1 素色织物:优等品格子织物(9)呢面歪斜4 cm-7 cm散布全匹二等大于7cm散布全匹等外1. 5 cm起格子织物:2.5 cm-5 cm散布全匹二等大于5cm散布全匹等外注1:外观疵点中，
14、如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。注2:散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。a边深浅评级按GB/T250执行。4 GB/T 26378-2011 4 试验方法4. 1 物理试验采样4. 1. 1 在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在二匹以上者，以各项物理性能的试验结果的算术平均数作为该批的评等依据。表4采样数量一批或一次交货的匹数批量样品的采样匹数9及以下1 10-49 2 50-300 3 300以上总匹数的1%4. 1.2 试样应在距大匹两段5m以上部位(或5m以上开匹处)裁
15、取。裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重表面疵点。4. 1.3 色牢度试样以同一原料、同一品种、同一加工过程、同一染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每10000m抽次(包括全部色号)，不到10000m也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。4. 1. 4 每份试样应加注标签，并记录下列资料:厂品、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。4.2 各单项试验方法4.2.1 幅宽试验按GB/T1666执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，应按GB/T4666执行)。幅宽偏差按附录A计算。4.2.2 平方米重量允差试验按FZ/T20008执行。4.2.3
16、 静态尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。4.2.4 纤维含量试验按GB/T2910-2009 (所有部分、GB/T16988、FZ/T01026、FZlT01048执行，折合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。4.2.5 起球试验按GB/T4802. 1执行，并按粗梳毛织品起球样照评级。4.2.6 断裂强力试验按GB/T3923. 1执行。4.2.7 撕破强力试验按GB/T3917.2执行。4.2.8 含油脂率试验按FZ/T20002执行。4.2.9 脱缝程度试验按FZ/T20019执行。4.2.10 汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021-1999执行。4.2. 11 耐光色
17、牢度试验按GB/T8427-2008方法3执行。4.2. 12 耐水色牢度试验按GB/T5713执行。4.2. 13 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。4.2. 14 耐奥烫色牢度试验按GB/T6152和附录B中的B.31执行。4.2. 15 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。4.2.16 耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。5 检验规则5. 1 检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成150角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辑，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机上检验员为二人。注:检验
18、织品外观疵点也可在6001x及以上的等效光源下进行。5 GB/T 26378-2011 5.2 检验机规格如下:一一车速:14m/min18 m/min; 一一大滚筒轴心至地面的距离:210cm; 斜面板长度:150 cm; 斜面板磨砂玻璃宽度:40cm; 一磨砂玻璃内装日光灯:40Wx (2只4只)。5.3 如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.4 收方按本品质标准进行验收。5.5 物理指标原则上不复试。但有下列情况之一者，可进行复试:3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。复试结果，3匹平均合格，其中2
19、匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。5.6 实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹(不足50匹的按50匹计)。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格;局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺20cmo 6 包装和标志6. 1 包装6. 1. 1 包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6. 1. 2 每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛙剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷暖头。6. 1
20、.3 因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于1.5 cm，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。6.2 标志6.2.1 每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2 织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3 每包应吊硬纸牌一张，见图1。正面反面厂名原料成分% .% .% .% 因原名号号号宽长长辫数等重等晶晶匹色幅毛净结段品匹降出厂年月.检验者z样品圄1吊牌6 G/T 26378-2011
21、 6.2.4 产品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外还应刷以下内容:制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。6.2.5 产品出厂时应标注商标。7 其他标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。7 GB/T 26378-20门8 幅宽偏差计算见式(A.l): 式中zL一一幅宽偏差，单位为厘米(cm); 附录A(规范性附录)幅宽偏差计算方法L=Ll -L2 Lj-实际测量的幅宽值，单位为厘米(cm); L2一一幅宽设定值，单位为厘米(cm)。.( A.l ) GB/T 26378-2011 B.1 优等品不得复染。附录B(规范性附录)补充规定B.2 反面
22、疵点可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。B.3 同批同色号匹与匹之间色差4级;同一匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4-5级;封样与大货的色差宜在合约中规定。B.4 纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994规定。B.5 仲裁试验用标准大气:温度(20土2)OC;相对湿度(65士3)%。工厂常规试验用标准大气:温度(20土2)OC;相对湿度(65士5)%。试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上。B.6 纱线疵点说明如下:一一粗、细纱z纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。一一紧纱:紧捻纱、吊紧纱。一一松纱:松紧
23、纱。一一错纱:包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。一一弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。一一一油、污、异色纱:纱线沾上油污或颜色、色毛飞入或异色纱。一一吊经条:3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。一一大肚纱:由于粗节纱或回毛带入纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者。一一磨白纱:主l、支受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。B.7 经档:局部经向排列错误、纱支用错、稀密不匀、张力不一或纱线被磨发毛，使织品表面呈现经向档痕者。13.8 色花、条痕、折痕:因洗、染、缩等工艺不当或操作不良，使织品表面反光不一，呈现深浅、条花、云斑、条痕或织品表
24、面凹凸不平，而明显影响外观者。B.9 两边两端深浅:织品两边或两端色泽有明显差异者。B.10 夹花:7.昆纺织物中.不同纤维吸色不一造成色泽差异，明显影响外观者。B. 11 局部狭窄:织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2cm者，按其经向量计。B.12 破边:织品边上破裂，在1.5 cm以内，包括边破洞，以经向量计。如深入1.5 cm以上按破洞计。B.13 跳花:单根纱不依组织起伏，织品表面形成连续或断续之跳花者(浮纱)，以个数计。B.14 织纹错误:织造时纹板弄错、综丝穿错或综框升降错误而造成组织不符者。B.15 针锈:因烘呢机拉幅针生锈，造成呢面明显针锈。B.1
25、6 荷叶边:呢面呈现明显起伏的波浪状态者。B.17 剪毛痕z因剪毛不良，使织物表面呈现明显的痕迹者，量其经向长度。B. 18 纬档:异常纱2根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子，包括紧纱档、色纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档等。B.19 条干不匀:由于纱线条干不匀明显影响外观者，量其经向长度。B.20 厚薄档:在织造时，纬向密度未控制好，以致密度过稀或过密，使织品表面形成明显分界线者。B.21 斑疵:油斑、污斑、白斑、毛斑、锈斑、黄斑、磨白、色斑等，明显影响服用外观者。B.22 磨损:因机械意外摩擦，经纬纱严重受损者，量其最大长度。9 GB/T 26378-2011 B.23
26、 轧梭痕:织造时发生轧梭，经修补后，织品表面仍有痕迹者，量其最大长度。B.24 补洞痕:破洞经修补后，织品表面仍有明显痕迹者，量其最大长度。B.25 大肚纱:包括粗节纱、纱线中带入回丝、回毛等。其表面呈现枣核形而明显影响外观者。B.26 稀缝z由于织入不正常纱线、回丝和双纱等，经修除后，在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。B.27 蛛网:经、纬纱各2根或2根以上，不依组织起伏者，量其最大长度。B.28 钳损:因修毛粒、杂物、粗细节、接头等操作不良，使织物表面受到损伤者，量其最大长度。B.29 破洞z经纱或纬纱连断2根或同时各断1根及以上而形成破洞者，量其最大长度。B.30 呢面歪斜:织物表面
27、的经纬纱未能呈现垂直位置，纬纱歪斜以距水平最大距离计算。B.31 耐奥烫色牢度试验中对不同纤维的规定试验温度:a)麻:(200土2)OC; b) 纯毛、粘纤、涤纶、丝:(180土2)C ; c) 腊纶:(150士2)OC;d) 锦纶、维纶:(120土2)OC。B.32 混纺和交织物的规定试验温度采用B.31中温度的种(混纺比例低于10%不作考虑)。10 -FON|h的NH囚。国华人民共国家标准粗梳毛织品GB/T 26378一2011和由s* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1字数21千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版* 书号:155066. 1-43204 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价G8/T 26378-2011 打印日期:2011年8月19日F002
