1、道昌ICS 71.120;83.200 G 95 和国国家标准ft ./、中华人民GB/T 26502.4-20门削机磨非hm.1.1:. 三同2011-10-01实施Synchronous belt grinding machine 2011-05-12发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会数量骂!坊伪目U1=1 GB/T 26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会CSAC/TC71)归口。本部分起草单位:青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本部分主要起草人:李志
2、洋、徐立记、何成、夏向秀。GB/T 26502.4-2011 I GB/T 26502.4-2011 同步带磨削机1 范围GBjT 26502的本部分规定了同步带磨削机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于各种规格的橡胶同步带磨削机(以下简称磨削机)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GBjT26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBj
3、T 191 包装储运图示标志(GBjT191-2008 , ISO 780: 1997 , MOD) GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4208-2008 外壳防护等级(lP代码)(lEC60529:2001,IDT) GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件。EC60204-1: 2005 , IDT) GBjT 6388 运输包装收发货标志GBjT 7932 气动系统通用技术条件(GBjT7932 2003 , ISO 4414:1998 , IDT) GBjT 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GBjT 819
4、6一2003，ISO14120: 2002 , MOD) GBjT 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法GBjT 13306 标牌GBjT 13384 机电产品包装通用技术条件HGjT 2108 橡胶机械噪声声压级的测定HGjT 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件HGjT 3223 橡胶机械术语HGjT 3228 橡胶塑料机械涂擦通用技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 HGjT 3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。同步带磨削机synchronous belt grinding machine 用于硫化后的同步带带筒的磨背设备。齿辑tooth roller 带有同步
5、带带轮齿型的辑轴，用于驱动同步带带筒转动。双边定位系统bilateral localizer 用于控制齿辐两端的摆动进给量的装置。利用两套伺服电机系统分别控制两套进给限位单元，对GB/T 26502.4-20门齿辑两端的进给量分别控制。4 型号及基本参数4. 1 型号磨削机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。示例参见附录A。4.2 基本参数磨削机基本参数参见附录B中表B.L5 要求5. 1 基本要求磨削机应符合本部分的规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 整机要求5.2.1 磨削机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象。5.2.2 磨削机气路系统、冷
6、却系统管路应畅通，元阻塞、元泄漏。气动系统应符合GB/T7932的规定。5.3 功能要求5.3. 1 磨削机应具有磨削辑玲却、磨削辑轴向往复移动和同步带带筒自动磨削功能。5.3.2 磨削机的磨削参数、带筒参数应能通过人机界面设定和显示35.3.3 磨削机的双边定位系统应具有左右进给补偿的设定和显示功能，磨削过程中左右进给量应实时显示。5.3.4 磨削机应满足安装各种齿形的齿辑。5.4 精度要求5.4. 1 磨削辑的外径处不平衡量应不大于500g mmo 5.4.2磨削辑径向圆跳动公差值应不大于0.04mm，齿辑支撑轴径向国跳动公差值应不大于0.05 mmo 5.4.3 磨削辐和齿丰辑昆的平行度
7、公差值应不大于0.0臼Smm 5.5 性能要求5.5. 1 磨削后的带筒在轴向1m长度上的厚度均匀性偏差应不大于0.1mm , 5.5.2 磨削后的带筒在圆周长度上的厚度均匀性偏差应不大于0.05mm。5.5.3 磨削后的带筒厚度与设定值偏差应不大于0.1mmo 5.5.4 磨削后带筒表面应平整、元波浪形缺陷。5.6 安全和环保要求5.6.1 机械安全要求5. 6. 1. 1 磨削机的运动部件应设防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。5.6. 1. 2 磨削机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合GB 2894的规定。5.6. 1. 3 按急停按钮或
8、断电状态，齿辑应立即退出工作位置。5.6.2 电气安全要求5.6.2.1 磨削机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226. 1-2008中18.3的规定。5.6.2.2 磨削机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226. 1-2008中18.4的规定。5.6.2.3 磨削机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208-2008中规定的IP5X级。5.6.2.4 磨削机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。GB/T 26502.4-2011 5.6.3 环保要求5.6.3. 1 磨削辑应设有吸尘罩。5.6.3.2
9、磨削机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dB(A)。5. 7 涂潘和外观要求5.7.1 磨削机涂漆应符合HG/T3228的规定。5.7.2 磨削机外观应符合HG/T3120的规定。6 试验方法6.1 试验条件6. 1. 1 试验环境温度应不低于10.C. 6. 1. 2 试验用带筒的周长和宽度应在磨削机允许范围内，型号应与齿辐型号匹配，带筒厚度为标准厚度。6.1.3 运转前进行磨削辑的动平衡检测，结果应符合5.4.1的要求。6.2 空负荷运转试验6.2. 1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，手动操作各功能按钮，启动运行磨削机。6.2.2 观察设备各动作，检查磨削机功能，应符合5.3
10、的功能要求。6.2.3 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检测冷却系统各管路、密封件的密封处、旋转接头是否有漏水，结果应符合5.2.2的规定。6.2.4 用精度0.01mm的omm10 mm百分表检测磨削辑和齿辑支撑轴的径向圆跳动，结果应符合5.4.2的要求。6.2.5 用塞尺检测磨削辑和齿辑的平行度公差，结果应符合5.4.3的要求。6.2.6 检查磨削机运转情况，应符合5.2.1的规定。6.2.7 机械安全要求应进行下列检查:a) 检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5.6.1.1、5.6. 1. 2的规定;b) 在磨削过程中按急停按钮.检测磨削辑和齿辐情况.
11、应符合5.6.1.3的要求。6.2.8 检查磨削辑的吸尘罩，应符合5.6.3.1的规定。6.3 负荷运转试验6.3.1 运转试验时间空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间不得少于2h。6.3.2 噪声检测按照HG/T2108检查磨削机运行噪声，应符合5.6.3.2的要求。6.3.3 性能要求检测6.3.3.1 用刀片将带筒要检测的位置割出一个缺口用于厚度测量，每端沿圆周方向，均匀选取三处位置。6.3.3.2 用精度0.01mm的omm25 mm的千分尺，在带筒开口处检测同一个齿两端的厚度，共检测三组齿的厚度值。6.3.3.3 用精度1mm的1m钢板尺检测带筒轴向长度值。6
12、.3.3.4 按式(1)分别计算同一齿两端的轴向厚度均匀性偏差，结果应符合5.5.1的要求。按式(2)分别计算左右两端的周向厚度均匀性偏差，两次结果均应符合5.5.2的要求。按式(3)计算厚度误差，结果应符合5.5.3的要求。8L二|H左a工H右iI ma:!.XC . ( 1 ) 3 GB/T 26502.4-20门式中:(L 厚度均匀性偏差，单位为毫米(mm);H左;，H右z一一同一齿的左右端厚度检测值，单位为毫米(mm);L一-同步带带筒宽度，单位为毫米(mm);C一一带筒的轴向单位长度，值为1000，单位为毫米(mm)。(, = Hmax - Hm;n 式中z(, 同一端的周向厚度均匀
13、性偏差，单位为毫米(mm);Hmax一-同一端厚度检测值的最大值，单位为毫米(mm);Hm;n一一一同一端厚度检测值的最小值，单位为毫米(mm)。t.H=1 Ho - H I 式中:t.H 带筒厚度误差，单位为毫米(mm);H。带筒厚度设定值，单位为毫米(mm);H一一一带筒厚度检测值的平均值，单位为毫米(mm)。6.3.3.5 检测带筒表面，应符合5.5.4的要求。6.4 电气安全检测6.4.1 检查磨削机电气控制系统，应符合5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.2.3的规定。6.4.2 检查磨削机接地设施，应符合5.6.2.4的规定。7 检验规则7. 1 出厂检验. ( 2 ) . (
14、3 ) 每台磨削机出厂前应按5.7和6.2空负荷运转试验项目进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方能出厂。7.2 型式检验7.2. 1 型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求。7.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产时，每三年最少抽试一台;d) 产品停产两年后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3 判定规则经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为型
15、式检验不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志磨削机应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。其内容包括:a) 产品型号、名称;b) 产品出厂编号;c) 设备净重;4 GB/T 26502.4-2011 d) 产品的主要参数;e) 制造单位名称或商标;f) 制造日期;g) 产品执行标准号。8.2 出厂文件磨削机发货时，应随机附带下列文件:a) 产品合格证;b) 产品使用说明书;c) 装箱单。8.3 包装磨削机的包装应符合GBjT13384的规定。8.4 运输和贮存8.4. 1 磨削机包装箱储运图示标志应符合GBjT191的规定;包装箱收发
16、货标志应符合GBjT6388 的规定。8.4.2 磨削机的运输应符合运输部门的有关规定。8.4.3 磨削机应贮放在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能在有腐蚀性气(物)体环境中存放，露天存放应有防雨措施。5 GB/T 26502.4-2011 6 磨削机型号示例如下:D M T-二3附录A(资料性附录)磨削机型号示例 TT mm) 同步带磨削机械胶带生产机械示例:DMT-IOOO表示最大磨削宽度为1000mm的同步带磨削机。GB/T 26502.4-2011 附录B(资料性附录)磨削机的规格与基本参数磨削机的规格与基本参数见表B.10表B.1磨削机规格与基本参数参数值项自DMT-500 D如1T-1
17、000磨削同步带磨部j宽度/mm4二5001 000 磨削辘有效工作长度/mm主豆6001 100 齿辘有效工作长度/mm主二6001 100 磨削带筒周长范围/mm二:400磨削辗转速/Cr/min)1 470 齿辗转速/Cr/min)28 24 磨削电动机功率/kW15 30 齿辍驱动电动机功率/kW0.55 O. 75 轴向串动量/mm4 轴向串动电动机功率/kW0.75 进给定位电动机功率/kW1 磨削效率/Cmm/min)二主350气动压力/MPa0.6 FFON|叮.NONH阁。国华人民共国家标准同步带磨削机GB/T 26502.4-2011 和由9晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数15千字2011年8月第一次印刷开本880X12301/16 2011年8月第一版* 书号:155066. 1-43217 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26502.4-2011 打印H期:2011年8月15H F002
