1、道昌ICS 77.150.20 J 32 中华人民共和国国家标准GB/T 26637-20门牛T,al 锻金.A 口美Magnesium-alloy forgings 2012-03-01实施2011-06-16发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会数码防伪GB/T 26637-2011 目次前言. . III 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 订货信息5 质量保证6 化学成分.7 拉伸性能.8 总体质量49 最终处理.410 检验411 拒收412 质量证明书413 产品标记.414 包装4附录A(规范性附录)镜合金锻件化学成分范围附录B(资料性附录
2、)注释参考文献I GB/T 26637-2011 目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009和GB/T20000. 2-2009(标准化工作指南第2部分:采用国际标准给出的规则起草。本标准与ASTMB91-2007(镜合金锻件标准规范相比，技术内容基本一致。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位:北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司。本标准主要起草人:金红、张华、陈祖祥、魏巍。皿GB/T 26637-20门簇合金锻件范围本标准规定了钱合金锻件的订货信息、质量保证、化学成分、拉伸性能、总体质量、最终处理、检验、拒收、质量证明书、产品标记及包装要求。
3、本标准适用于镜合金自由锻件和模锻件，其化学成分范围见附录A。本标准中，标准值是国际单位制数值，括号内所列数值为英制单位值，是参考信息。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ASTM B 557 铝合金及镜合金锻件和铸件的拉伸试验方法CTestMethods for Tension Testing Wrought and Cast Aluminum and Magnesium-Alloy Products) ASTM B 660 铝合金及续合金产品包装规范CPr
4、acticesfor Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products) ASTM B 951 非合金化镜和镜合金铸件及锻件规范CPracticefor Codification of Unalloyed Mag nesium and Magnesium-Alloys , Cast and Wrought) ASTM E 29 确定有效的实验数据中位数判定是否符合标准的推荐方法CStandard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conforma
5、nce with Specifications) ASTM E 35 镜和镜合金化学成分检测方法CTestMethods for Chemical Analysis of Magnesium and Magnesium Alloys) ASTM E 55 有色金属及其合金测定化学成分的取样方法CPracticefor Sampling Wrought Non ferrous Metals and Alloy for Determination of Chemical Composition) MIL-M-3171 镜合金预处理工艺及防腐蚀方法CMagnesium Alloy , Process
6、es for Pretreatment and Prevention of Corrosion on) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 锻件forging GB/T 8541-1997，定义3.5J3.2 模锻件die forging GB/T 8541-1997，定义3.5.7J3.3 锤锻件hammer forging 利用锻锤反复打击而制成的锻件。GB/T 26637-2011 3.4 自由锻件hand forging GBjT 8541一1997，定义3.5. 5J 4 订货信息按照本标准采购锻件，应包含如下内容:a) 锻件数量;b) 合金牌号(见第6章和表A.1)
7、;c) 热处理状态(见第7章和表1);d) 除简单的盘类件、环类件、正方形件和长方形件外，应图示所有模锻件和自由锻件的尺寸(宜注明机加工余量); e) 表面处理(见第9章); f) 对供方的特殊要求(见10.1); g) 特殊检查要求(见10.2); h) 质量证明书(见第12章hi) 识别标记(见13.口。5 质量保证锻件在交付前，供方应进行本标准规定的检查和试验。6 化学成分6. 1 范围合金的化学成分应符合表A.1的规定，供方可采用熔炼分析、半成品分析、成品分析的方法分析化学成分。若供方在生产过程中确认了合金的化学成分，可不进行成品的抽样检查。6.2 样晶数量测定化学成分所需抽取样品的数
8、量应按以下规定进行:a) 熔炼分析抽取样品时，由同一熔炼炉号浇铸的每组链料中应至少抽取一个样品;b) 当从成品或半成品中抽取样品时，在产品重量每905kg(2 000 lb)或由其制造的零件中应抽取一个样品，除非有规定要求每批不得抽取多于一个样品。6.3 取样方法应按下列方法之一制备测定化学成分所需的样品。a) 应采用钻、锯、镜、车或刨等方法抽取一件或数件化学分析用样品，样品重量不小于75g。取样方法应符合ASTME55; b) 用来进行光谱化学分析或其他分析的样品，应根据分析材料的类型和分析方法的类型来选择合适的方法取样。6.4 化学分析方法可使用任何适宜的化学分析方法。除非另有规定，仲裁时
9、应采用ASTME35中给定方法或ASTM批准的其他标准方法。2 GB/T 26637-2011 7 拉伸性能7.1 范围锻件的拉伸性能应符合表l规定。表1拉伸性能Rm(不小于R;O.2 (不小于)伸长率1%(不小于)合金牌号状态(J. MPa (kis) MPa (kis) AZ31B F 234 (34.0) 131 (19.0) 6 AZ61A F 262 (38.0) 152 (22.0) 6 AZ80A F 290 (42.0) 179 (26.0) 5 AZ80A T5 290 (42.0) 193 (28.0) 2 ZK60A模锻件bT5 290 (42.0) 179 (26.0)
10、 7 ZK60A模锻件bT6 296 (43. 0) 221 (32.0) 4 为保证与本标准的一致性，每一抗拉强度值和屈服强度值都应修正至0.7MPa(O. 1 kis) ，每一伸长率值都应修正至最接近0.5%，且应按照ASTME29中的圆整方法进行修正。a见附录B.60 b只适用于厚度不大于76mm(3 in.)的模锻件。自由锻件的抗拉强度要求可以降低，但需供需双方协商。7.2 试样数量由每个零件图号的产品重量不大于455kg (1 000 Ib)或由其制造的零件组成交付批或检验批，每批抽取一件进行拉伸试验。根据双方要求，应对首批生产件的锻件进行晶粒流线检查和拉伸性能检测f见7.3a门。锻
11、造工艺发生重大变化后，应重新检查。7.3 试验用试样拉伸试验用试样应从锻件或用同批材料制造的单独锻造的样件上取样，并从流线纵向切取试样。试样的外形尺寸应符合ASTMB557中图8的要求，薄料试样的外形尺寸可符合ASTMB557中图6所示的宽12.7 mm(1/2 in. )的板型试样。a) 如有要求，应在锻造工艺确定后首批生产的模锻件，进行如下检查:1) 拉伸试样应平行于锻造流线方向。应按锻件图上所示位置进行选取，如锻件图上没有标明，则从通常使用的具有代表性的区域选取;2) 应在样品锻件的取样处切面以显示晶粒流线。b) 对于自由锻件，应从锻件的延展部分取样，或从一个代表该批次的锻件上取样。通常
12、仅在纵向上进行试验。7.4 试验方法拉伸试验方法应符合ASTMB557的要求。注:测试速度的变化不会严重影响本标准中所涉及的拉伸性能值。允许存在相当大的测试速度范围;但是，对于屈GB/T 26637-20门服强度，施加的应力速率不宜超过690MPa/min (100 ksi/min)，在屈服点以上，十字头在载荷作用下每分钟的位移不宜超过标距长度的0.5mm/mm (in./in.)。特别是当确定屈服强度时，必须注意测试速度不能超过设备正常运行时的应变和载荷能力。7.5 复检如任一试样不符合表1的要求，应另选两个有代表性的试样进行试验。如果其中任一个试样不符合要求，可拒收本批次产品。但是，如果怀
13、疑试样断裂的原因是热处理不足，则可对材料重新进行热处理并按7.2规定重新取样。重新热处理只准许进行一次。8 总体质量所有锻件质量应一致，无有害的表面缺陷，最后应进行精整。9 最终处理除非另有规定，锻件应在出厂前进行锚酸处理(见附录B的B.7)。10 检验10. 1 如果需方要求在锻件制造方进行检验，应在合同或订单中说明。如果需方选择在制造方进行检验，制造方应向代表需方的检验者提供一切合理的便利，使检验者确信锻件是根据本标准提供的。所有测试和检验应独立进行，不被操作部门干扰。10.2 特殊检验要求，如超声波反射检查或荧光渗透检验，必须在订单上注明。特殊检验的验收标准应由供需双方协商。11 拒收当
14、发现不符合本标准的锻件或后续加工中出现材料缺陷时，可拒收。如果拒收，供方应为需方更换锻件。需方应将所有拒收锻件退回供方。12 质量证明书供方应按要求向需方提供质量证明书，说明锻件巳按本标准抽样、试验和检验并符合本标准的要求。13 产品标记13. 1 应按订单中的规定标记锻件。13.2 每个包装或集装箱上都应标上订单号、图号、数量、规格型号、合金牌号和热处理状态、毛重和净重以及制造方的名称。14 包装14. 1 锻件的包装应可以防止一般处理和运输中的损坏。除非另有商定，包装方式和单个集装箱的毛GB/T 26637-20门重应由制造方决定。应根据机械设备在卸载和随后的处理中允许的最大能力范围选择包
15、装方法和集装箱。当包装发货时，除非另有规定，每个包装或集装箱应只装有一种尺寸、合金牌号和热处理状态的锻件。14.2 包装或集装箱应能确保一般承运人接受并经济安全运到交货地点。14.3 当在合同或订单中有规定时，应按规范ASTMB660的要求保存和包装材料。适用等级应在合同或订单中规定。14.4 锻件的标志应在合同中注明或符合专用技术文件规定。5 GB/T 26637-2011 附录A(规范性附录)镜合金锻f牛化学成分范围本标准所涉及镜合金锻件的化学成分范围见表A.lo表A.1镜合金锻件化学成分范围M成分/%元素合金AZ31B合金AZ61A合金AZ80A合金ZK60ACUNS No. M1131
16、1) CUNS No. M11610) CUNS No. M11800) CUNS No. M16600) Mg 余量余量余量余量Al 2.5-3.5 5.8-7.2 7.8-9.2 Mn 0.20-1. 0 0.15-0.5 0.12-0.5 Zn 0.6-1. 4 0.40-1. 5 0.20-0.8 4.8-6.2 Zr 王三0.45Si 主三O.10 主三0.100. 10 Cu 主0.05运二0.05主三0.05Ni 0.005 主三0.0050.005 Fe 主三0.005主二0.0050.005 Ca 主三0.04其他杂质e主主0.300.30 0.30 运二0.30应对本表中列
17、出的元素进行常规分析。当怀疑或显示存在其他元素含量超出表中范围时，应进行进一步分析以确定这些元素是否超出极限。为便于接收或退货，宜将测量值或分析后计算值修正至最接近于本表中所列数值范围修正至小数点最后一位。a除非另外注明，成分范围是质量百分比。b合金的牌号与ASTMB951一致。c包括表中所列的未给出一定范围的元素。6 GB/T 26637-2011 附录B(资料性附录)注释B.1 每个尺寸范围的标准力学性能限值是以完全加工过的生产性材料的数据分析为基础，并建立在一个水平上，在该水平上，由来自本尺寸范围内的所有完全加工过的材料得到的所有数值中至少有99%的部分达到确定值。完全加工的概念是指在锻
18、造期间，材料通过充分加工以得到最大性能。加工量较小的材料将有相应较低的性能。表B.1为单位变形值。表B.1单位变形值a含金牌号热处理状态Rm(不小于)标尺长度的单位变形量(偏移量。.2O/MPa(kis) (mm/mm)(in. /in.) AZ31B F 13109.0) 0.004 9 AZ61A F 152(22.0) 0.005 4 AZ80A F 179(26.0) 0.006 0 AZ80A T5 193(28.0) 0.006 3 ZK60A模锻T5 179(26.0) 0.006 0 a表中给出的单位变形量在弹性模量E=4.48GPa(6 500000 psi)时，采用引伸计法
19、。B.2 含金AZ31B的比重约为l.770与其他合金相比，具有较好的锻压特性，可在锤和机械压力机上加工。B.3 合金AZ61A的比重约为l.81。可锻性和力学性能在合金AZ31B和AZ80A之间。B.4 合金AZ80A的比重约为l.83。用于生产设计相对简单且要求最大力学性能的热压锻件。13.5合金ZK60A的比重约为l.83。具有非常好的锻压特性，且锻造镜合金的强度与韧性都达到最好。B.6 镜基合金的屈服强度定义为应力-应变曲线偏移模数线0.2%的应力。它可由试验方法ASTMB 557 所描述的偏距法或引伸计法(后者常指无应力-应变图的近似法)测定。B.7 锚酸处理增强了装运和贮藏期间表面
20、的抗生锈和抗腐蚀能力。处理后，锻件颜色从暗淡的青铜色变为亮黄色。颜色随合金和时效的改变而变化。当有规定时，锚酸处理应符合MIL-M-3171中的I和VI类。7 GB/T 26637-20门参考文献lJ GB/T 8541-1997 锻压术语8 FFON|hgNH筒。国华人民共和国家标准镶合金锻件GB/T 26637-2011 白等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1字数19千字2011年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年9月第一版焚书号:155066. 1-43591 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26637-2011 打印日期:2011年10月20HF002
