1、ICS 43.060.20 J 31 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 26653-2011 排气歧管铸铁件Exhaust manifold iron castings 2011-06-16发布革&!马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会2012-03-01实施发布目IJ 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:西峡县内燃机进排气管有限责任公司。GB/T 26653-2011 本标准参加起草单位:济南腾龙排气管有限公司、西峡县众德汽车部件有限公司、东风汽车股份有限公
2、司铸造分公司、江铃汽车股份有限公司铸造厂。本标准主要起草人:赵新武、程武超、靖永茂、田中青、李党育、郭全领、熊贵根、李立新、裴云秀。I GB/T 26653-2011 排气歧管铸铁件1 范围本标准规定了内燃机排气歧管铸铁件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求。本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件。对于用其他铸造方法生产的铸件，也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/
3、T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.4钢铁及合金锺含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223. 11 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定镇量GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.71 钢铁及合
4、金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法(常规法)GB/T 5677 铸铜件射线照相检测GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7216 灰铸铁金相检验GB/T 9437 耐热铸铁件GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 11351 铸件重
5、量公差GB/T 26648 奥氏体铸铁件GB/T 26655 蠕墨铸铁件GB/T 26656 蠕墨铸铁金相检验JB/T 9219 球墨铸铁超声声速测定方法GB/T 26653-2011 3 技术要求3. 1 材料依据内燃机排气歧管的工作温度，推荐按附录A中表A.l选用材料。3.2 化学成分3.2. 1 铸件的化学成分见表1。3.2.2 化学成分由供方确定。QTRSi4Mo、QTRSi4Mol、QTRSi5和RuTSi4Mo的Si、Mo和高媒奥氏体球墨铸铁的Ni、Si、Mn，Cr应符合表1的规定(QTANi22锚除外。需方对化学成分有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定。表1铸件化学成分化学成
6、分(质量分数/%)牌号C Si Mn p，二S!三Mo Cr Ni 其他HT200 3. 03. 5 2.12. 6 0.71.0 0.15 O. 12 HT250 3. 13. 4 0.15 0.12 RuT300 3. 43. 9 2. 03. 0 运二0.50.07 0.03 CuO. 50 RuTSi4Mo 2. 83. 6 4. 34. 7 王三0.30.05 0.02 O. 50. 7 ;:;0.50 主二。60TiO. 20 QT400-15 3. 54. 0 2. 53. 2 0.4 0.05 0.02 QT400-18 3. S4. 0 2. 53. 3 ;:;0.3 0.0
7、5 0.02 QT450-10 3. 63. 9 2. 93. 4 主三O.5 0.05 0.02 QTRSi4Mo 2. 73. 5 3. 54. 5 主二0.50.07 0.015 O. 50. 9 一QTRSi4Mo1 2.7-3.5 4. 04. 5 O. 3 0.05 0.015 1. O1. 5 QTRSi5 2. 43. 2 4. 55. 5 三二0.70.07 0.015 -QTANi20Cr2 主二3.001. 53. 0 o. 51. 5 0.05 0.03 1. 03. 5 18. 022.。CuO. 50 QT ANi20Cr2Nba 主二3.001. 5-2.4 0.
8、51.5 0.5 0.03 1. 03. 5 18. 022.。Cu!三0.50QTANi22 主三3.001. 53. 0 1. 5-2. 5 0.05 。.03主三0.5021. 024.。CuO. 50 QTANi30Cr3 2. 60 1. 53. 0 0.51.5 0.05 0.03 2. 53. 5 28. 032.。CuO. 50 QT ANi30Si5Cr5 2.60 5. 06. 0 0.51.5 0.05 0.03 4. 55. 5 28. 032.。CuO. 50 QT ANi35Si5Cr2 2.30 4. 06. 0 0.51.5 0.05 0.03 1.52.5 3
9、4. 036.。Cu!0.50 a当Nb%;:;【O.3530. 032(Si% +64X Mg%)J时，该材料具有良好的焊接性能。Nb的正常范围是o.12% 0.20%。3.3 力学性能3.3. 1 铸件的力学性能见表2。3.3.2 一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定，可作为验收依据。2 GB/T 26653-2011 表2力学性能牌号抗拉强度Rm屈服强度RpO.2伸长率A布氏硬度HBWMPa(min) MPa(min) % (min) HT200 200 HT250 200 RuT300 300 210 2 140210 RuTSi4Mo 480 4
10、00 2 200260 QT400-15 400 250 15 120180 QT400-18 400 250 18 120175 QT450-10 450 310 10 160210 QTRSi4Mo 520 188241 QTRSi4Mo1 550 200240 QTRSi5 370 228302 QTANi20Cr2 370 210 7 140255 QT ANi20Cr2Nb 370 210 7 140200 QTANi22 370 170 20 130170 QTANi30Cr3 370 210 7 140200 QT ANi30Si5Cr5 390 240 170250 QT AN
11、i35Si5Cr2 370 200 10 130170 注:本表所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时应在合同中注明。3.4 金相组织3.4. 1 铸件的金相组织见表3。3.4.2 当需方有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定，供方应满足要求。表3金相组织牌号金相组织HT200 HT250 I型石墨70%，石墨大小35级，铁素体5%RuT300 铁京体基体，珠光体15%。蠕化率50%RuTSi4Mo 铁京体基体，珠光体15%。蠕化率二三50%QT400-15 QT400-18 铁素体基体，珠光体15%。球化级别不低于3级，石墨大小为57级QT450-10 QTRSi4Mo 铁素体基体，珠
12、光体15%。球化级别不低于3级，石墨大小为57级QTRSi4Mo1 铁京体基体，珠光体三二15%(铸态供货时珠光体20%)。球化级别不低于3级，石墨大小为57级3 GB/T 26653-2011 表3(续)牌号金相组织QTRSi5 铁素体基体，珠光体15%。球化级别不低于3级，石墨大小为57级QTANi20Cr2 QT ANi20Cr2Nb QTANi22 QTANi30Cr3 奥氏体基体十少量碳化物。球化级别不低于3级，石墨大小为57级QT ANi30Si5Cr5 QT ANi35Si5Cr2 3.5 热处理铸件可以铸态供货。允许用热处理的方法达到力学性能和金相组织的要求。3.6 几何形状和
13、尺寸公差3.6. 1 铸件的几何形状及其尺寸公差应符合图样的要求。3.6.2 铸件尺寸公差不大于GB/T64141999中CT8级，错型值不大于CT9级。错型值不能影响加工、安装，错型后的管壁不小于管壁允许的最小厚度。3.6.3 加工余量的大小由供方确定。需方有要求时，供需双方在订货时商定。3. 7 表面质量3.7. 1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样或供需双方订货协定。3. 7. 2 铸件内外表面的粗糙度依据需方图样要求。图样无规定时按照GB/T6060. 1的规定。外表面的粗糙度不大于Ra50，内表面的粗糙度不大于Ra2503.7.3 铸件应进行抛丸处
14、理，清除粘砂、氧化皮等。3.7.4 铸件应符合需方的防锈要求。3.8 缺陷及修补3.8.1 铸件不允许存在的铸造缺陷a) 铸件不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。b) 铸件内腔不允许有披缝、结疤及其他影响排气状态的铸造缺陷。c) 铸件管壁内、外表面的同一部位不允许同时有任何大小的铸造缺陷。d) 铸件不允许有分散性夹砂、密集性气孔及缩松。3.8.2 铸件允许存在的铸造缺陆4 a) 铸件的螺栓孔部位允许有小于螺栓孔总深度五分之一的铸造缺陷，铸造缺陷距螺纹孔端面应不小于3个螺距，该缺陷应不影响安装和安装后的强度。b) 铸件的热节部位允许有轻微缩松。缩松范围不超过缩松
15、部位横截面的五分之一，缩松部位距内壁的厚度不小于管壁厚，且不影响机械加工，不降低铸件强度及安装性能。c) 铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷。GB/T 26653-2011 d) 铸件非加工面上及铸件内部允许的铸造缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或供需双方供货协议的规定。e) 不影响使用性能的铸造缺陷可以修补(焊补和其他方法)，修补技术由供需双方商定。3.9 探伤铸件应按图样或产品技术要求进行探伤处理。3. 10 清洁度铸件的清洁度应符合图样的要求或GB/T3821的规定，由供需双方确定相应的标准和检测方法。3. 11 气密性铸件应按图样或产品技术要求做气密性试验。当铸件以
16、毛坯供货时，气密性试验应在需方加工后进行;当铸件以产品供货时，气密性试验应在供方加工后进行。3. 12 重量公差铸件的重量公差应符合GBjT11351的规定;有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。4 试验方法4. 1 化学成分分析铸件的化学成分分析按GBjT4336的要求执行。也可按GBjT223.3、GBjT223.4、GBjT223. 11、GBjT 223.25、GBjT223.26、GBjT223.58、GBjT223.60、GB/T223.68、GBjT223.71的规定执行。4.2 力学性能试验4.2.1 材料的室温力学性能试验按GBjT228的规定执行。4.2.2 灰铸铁件的力
17、学性能试验按GBjT9439的规定执行。4.2.3 蠕墨铸铁件的力学性能试验按GBjT26655的规定执行。4.2.4 球墨铸铁件的力学性能试验按GBjT1348的规定执行。4.2.5 耐热铸铁件的方学性能试验按GBjT9437的规定执行。4.2.6 奥氏体铸铁件的力学性能试验按GB/T26648的规定执行。4.2.7 工艺状态稳定的前提下，供需双方协商可以用硬度试验替代抗拉强度试验。4.2.8 硬度试验部位为铸件与缸盖结合面。硬度试验方法按GB/T23 1. 1的规定执行。4.2.9 需方对力学性能有特殊要求时由供需双方商定。4.3 金相组织检验4.3. 1 灰铸铁件金相检验按GBjT721
18、6的规定执行。4.3.2 蠕墨铸铁件金相检验按GB/T26656的规定执行。4.3.3 球墨铸铁件金相检验按GBjT9441的规定执行。4.3.4 球化等级和蠕化率的检测可采用无损检验方法进行，其检验位置及频次由供需双方商定。4.4 几何形状和尺寸公差4.4. 1 铸件的管壁厚度解剖后用普通量具测量。4.4.2 铸件错型值采用目测或划线测量。5 GB/T 26653-2011 4.4.3 首批样件应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定。4.5 表面质量铸件的表面质量依据3.7的要求目测或用表面粗糙度比较样块比对。4.6缺陷4.6.1 铸件表面缺陷，可以
19、目视检查。当需方有特殊要求时按要求执行。4.6.2 铸件的内部缺陷可采用X射线、超声波等方式检查。4. 7 探伤4.7.1 探伤方法由供需双方根据供方现实条件协商，从X光探伤、超声声速测定等方法中选择。分别按GB/T5677、JB/T9219的规定执行。4.7.2 原则上在提交样件时应进行探伤，在生产工艺稳定的条件下，由供需双方协商定期进行检测。4.8 清洁度铸件内腔的清洁度测定按GBjT3821规定执行。一般在机械加工后进行。4.9 气密性试验4.9.1 铸件气密性试验采用湿式试漏法或干式试漏法。a) 湿式试漏法:排气歧管口面和其他通孔密封后浸入水中，在管内通入o.2 MPaO. 4 MPa
20、气压，管体元气体泄漏。b) 干式试漏法:排气歧管口面和其他通孔密封后放在试漏机上，充气保压后查看泄漏量，在规定时间内泄漏量不超过规定值。4.9.2 由于铸件规格不一样，气密性试验时应根据不同产品、需方要求制定试漏工艺参数。4. 10 重量公差铸件的重量公差检验如需方无特殊要求时，按GBjT11351的规定用衡器测量。5 检验规则5.1 出厂检验5. 1. 1 检验依据a) 铸件产品图样;b) 铸件技术要求;c) 合同中规定的相关条款。5. 1. 2 检验内容a) 化学成分;b) 力学性能;c) 金相组织;d) 铸件表面质量;6 e) 铸件几何形状和尺寸公差;f) 铸件缺陷;g) 铸件清洁度;h
21、) 铸件气密性;i) 铸件重量公差;j) 供需双方商定的其他检验内容。5. 1. 3 检验报告样件提交时供方应向需方提交以下报告:a) 化学成分分析报告;b) 金相组织检验报告Fc) 力学性能试验报告pd) 尺寸测量报告。5.2 取样批次的构成和检验数量5.2.1 取样批次的构成a) 由同一包铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。GB/T 26653-2011 b) 2 h浇注的铸件作为一个取样批次。经供需双方同意，取样的批次可以合并。c) 在某一时间间隔内，如果发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化;在此之前连续熔化的铁液浇注的铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次
22、。d) 经供需双方商定，也可把一次的供货量作为一个取样批次。在这种情况下，供方的生产过程应有连续的检测方法，如炉前金相检验、光谱分析等，并确实能证明生产过程稳定、符合要求，每包处理的铁液都有检测记录;并具有可追溯性。e) 经过热处理的铸件，以同一取样批次检测。5.2.2 检测批次的数量每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的质量控制体系为取梓批次合并，并预先采取保证措施。取样批次和试验数量的大小应由供需双方商定。5.3 验收规则5.3. 1 化学成分分析、金相组织检验和力学性能试验由需方按批次执行。5.3.2 检测试样由供方提供，检测试样应与该批产品性能一致。5.3.3 提交需方的检测试样数量
23、由供需双方商定。5.3.4 检测试样随同批货提交需方。5.4 复检按GB/T1348的要求执行。6 标志和质量证明书6.1 铸件应有供方标志。标志的内容、位置、尺寸(字号、凸凹)和方法按产品图样规定或供需双方共同商定。7 GB/T 26653-20门6.2 铸件出厂包装箱内应附有供方质检人员签章的质量证明书。证明书应包括下列内容:a) 供方名称、地址、标识;b) 零件名称、零件号、批次号;c) 材质牌号及执行标准号;d) 检验日期。7 防锈、包装、储存和运输7. 1 铸件的防锈、包装和储存方式由供需双方商定。7.2 对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由供需双方商定包装和运输方式。8 附录
24、A(资料性附录)材料的选用GB/T 26653-20门表A.l排气岐营用铸铁材料的工作温度及热膨胀系数牌号工作温度保温范围/C热膨胀系数/m/Cm.K)J .C HT200 王三50020-400 13.0 HT250 主主50020-400 13.0 RuT300 主600100-400 11-12.5 RuTSi4Mo :;760 20-815 13.5 QT400-15 主三64020-400 12. 5 QT400-18 =二64020-400 12.5 QT450-10 运二65020-400 12.5 QTRSi5 :;730 20-400 12.5 QTRSi4Mo :;730
25、20-400 12.5 QTRSi4Mo1 :;760 20-400 12.5 QTANi20Cr2、QTANi20Cr2Nb、主豆88020-200 18.4-18.7 QTANi22 QTANi30Cr3、QTANi30Si5Cr5、主豆88020-200 12.6-15.1 QT ANi35Si5Cr2 9 二ON|的山NH阁。国华人民共和国家标准排气歧管铸铁件GB/T 26653-2011 由t晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数20千字2011年10月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年10月第一版* 书号:155066. 1-43603 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26653-2011 打印日期:2011年11月3E F002
