1、B ICS 83.140.99 G 47 中华人民共和国国家标准GB/T 31399-2015 冷轧橡胶沉没辘 2015同10-01实施Sinking rubber roller for cold rolled sheet 2015-05-15发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会，叫叭r;言f飞主金2舍!t1r:中华人民共和国国家标准冷轧橡胶沉没辍GB/T 31399-2015 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三星河北街16号(100045)网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235
2、读者服务部，(010)68523946中间标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数17千字2015年3月第一版2015年3月第一次印刷* 15号:155066. 1-50794定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107量-.L. 目。吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T 31399-2015 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC 7) 归口。本标准起草单位z苏州市宝苏矿冶设
3、备有限公司、南京金三力橡塑有限公司、何北春风银星胶辑有限公司、浙江省德清县胶辑实业公司、成都四佳胶辑有限公司。本标准主要起草人z焦建、刘金宝、孙洪良、徐璋、宋先云。GB/T 31399-2015 冷轧橡胶沉没辘1 范围本标准规定了冶金工业用冷轧橡胶沉没辑(以下简称肢辑的分类与标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于冶金行业各种冷轧薄板(如不锈钢、镀铮、镀锡及有色金属等生产线用沉浸类肢棍。其他行业的类似胶辑可参考使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版
4、本(包括所有的修改单)适用于本文件。检验GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 4459.5-1999机械制图中心孔表示法GB/T 9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分z规范与平衡允差的GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T 15254 硫化橡胶与金属粘接1800剥离试验HG/T 2413.2 胶
5、辍表现硬度的测定邵民硬度计法HG/T 3078-2001橡胶、塑料辑表面特性HG/T 3079-1999橡胶、塑料辑尺寸公差3 分类与标记3.1 分类胶辑按耐液体种类分为以下两类:一一耐普通酸碱胶辘，用P表示;耐特种酸胶辘，用T表示。3.2 标记3.2.1 标记方法胶辘接下列顺序标记z产品名称耐液体种类硬度(邵尔A)规格尺寸(公称直径长度)本标准号3.2.2 标记示倒示例:邵尔A硬度80，公称直径800mm，胶面长度2100mm，耐普通酸碱的沉没辘标记为z沉没辐P 80A 800 X 2100 GB/T 31399-2015 GB/T 31399-2015 4 产品结构胶辑由金属芯、粘合层和包
6、覆胶层构成(见图1)。口二-JJtE说明21 -金属芯z2 -粘合层g3 - -包覆胶层;R一-端面与轴颈过疲处的圆角;b一-端面与辅颈胶层厚度。5 要求5. 1 肢辑用肢料性能I! .r-图1胶辑结构示意圄5. 1. 1 耐普通酸碱胶辑用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。表1股辗用胶料性能表-一-一项目指标硬度邵尔A)/l支65-75 76-90 拉伸强度/MPa，、12 15 拉断伸长率/%飞;?:-200 150 拉断永久变形/%=二20 15 阿克隆磨耗/(cm3/1.61km) 运二0.3 0.2 硬度变化邵尔A/度士5士520%HCl 拉伸强度变化率/%二;?:-35
7、-35 90 c X 168 h 拉断伸长率变化率/%;:;,: -45 -45 质量变化率/%土15士15耐液体性能a硬度变化邵尔A/度士5士510%NaOH 拉伸强度变化率/%飞;?:-25 -25 90 c X 168 h 拉断伸长率变化率/%;:;,: i -30 -30 质量变化率/%土10士102 适用试验条目6. 1.1 6. 1.2 6. 1. 3 6. 1.4 GB/T 31399-2015 表1(续)项目指标适用试验条目! 橡胶与金属与金属粘合强度/MPa主主6.0 7.0 粘合b6. 1.5 与金属的剥离强度/CkN/m)二注8.0 8.0 胶辘两端困与轴颈处的胶料耐介质
8、性能应与辘面胶料一致。注s特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定。a按胶辍实际使用工况选定耐液体参盘。b橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选一种。 5. 1.2 耐特种酸胶辑用肢料性能要求及相应的试验方法应符合表2的规定。表2耐特种瞌眩耀用肢料性能表项目指标适用试验条目硬度(邵尔A)/度6575 76-90 6. 1.1 拉伸强度/MPa二注12 15 拉断伸长率/% 200 150 6. 1.2 拉断永久变形/%飞产20 15 阿克隆磨耗/Ccm3 /l.61 km) 骂王0.8 0.6 6. 1.3 硬度变化邵尔A/度士5士5耐混合酸拉伸强度变化率/0 -40 40 20%HN03十5/o
9、HF65 c X 168 h 拉断伸长率变化率/% 一50-50 质量变化率/.%士15士15商液体性能a6. l.4 硬度变化邵尔A/度土5士5耐锚磁洗液拉伸强度变化率/%二注-45 一456%KzCr2 07 +44%H2SQ毫65 c X 168 h 拉断伸f是率变化率/%二三-55 一55. 质量变化率/Yo土15土15橡胶与金属与金属粘合强度/MPa，飞6.0 7.0 6. 1.5 粘合b与金属的剥离强度/CkN/m)、8.0 8.0 胶辘两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辘面胶料一致.注z特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定.a按胶辘实际使用工况选定耐液体参数。b橡胶与金属粘合
10、性能两种试验方法任选一种.5.2 股辑硬度公差及同根硬度差硬度公差及同根硬度差按表3的规定。3 GB/T 31399-2015 表3股辑硬度公差及同根硬度差公称硬度值公称硬度允许偏差同根硬度允许偏差6575 邵尔A硬度士57690 注s特殊需要可由供需双方协商确定。5.3 胶辑尺寸公差5.3.1 胶棍的直径公差按HG/T3079-1999的第6章表1中P级规定执行。5.3.2 胶辑包覆胶长度公差按HG/T3079-1999的第7章表3中Q级规定执行。5.3.3 径向圆跳动公差按HG/T3079-1999的第8章表4中P级规定执行。5.3.4 胶辑的圆柱度公差按HG/T3079-1999的第9章
11、表5中XP级规定执行。5.3.5 胶辑的中高度公差按HG/T3079-1999的第10章表6中P级规定执行。5.3.6 特殊需要可由供需双方协商确定。5.4 股辑表面特性5.4.1 肢辑表面不允许有机械损伤。3 主25.4.2 胶辑表面砂眼、气泡和杂质等缺陷按HG/T3078-2001第3.2中0.5/2等级规定执行。5.4.3 胶辑表面质量如有特殊要求，可由供需方协商确定，按HG/T3078-2001第3.2的等级规定进行选取。5.4.4 胶辐表面处理类型按HG/T3078-2001中第4章的规定，抛光、细磨、标准磨光、粗加工四种级别，根据用途选定适当级别。5儿5胶辑表面处理级别与粗糙度Ra
12、按表4规定对应选取。表4肢辑表面加工与粗糙度Ra值对照表邵尔A硬度类型表面处理粗糙度Ra/p.m1 抛光0.81.0 2 细磨1.62.0 6590 3 标准磨光3.2-4.0 4 租加工6.3-8.0 5 毛胚-一一注2特殊需要可由供需双方协商确定。5.5 肢辑包雹胶层与金属芯的粘合盾量胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层和气泡现象。5.6 胶辑两端面及轴颈处包覆层肢辑两端面与轴颈胶层厚度b不小于5mm;端面与轴颈过技处的圆角R不小于10mm。4 5.7 股辑金属芯胶辑金属芯应符合附录A的规定。6 试验方法6.1 胶辑用胶料性能6.1.1 硬度硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。6.1.
13、2 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形GB/T 31399-2015 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。6.1.3 阿克隆磨耗耐磨性能的测定按GB/T1689的规定进行。6.1 .4 耐擅体性能耐液体性能的测定按GB/T1690的规定进行。6.1.5 橡胶与金属黯合橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T11211的规定进行，橡胶与金属剥离强度的测定按GB/T15254 的规定进行。6.2 胶辑成晶性能6.2.1 胶辑硬度的测定邵尔硬度的测定接HG/T2413.2的规定进行。6.2.2 磁辑尺寸公差的副定6.2.2.1 胶辑的直径用千分尺、游标卡尺、尺
14、测量。6.2.2.2 胶辑的长度用钢卷尺测量。6.2.2.3 肢辑的形位公差用百分表测量。6.2.3 肢辑表面特性6.2.3.1 胶辑表面(砂眼、气泡和杂质等缺陷用目测方法进行检查。6.2.3.2 胶辘表面缺陷大小用游标卡尺测量，缺陷位置用钢卷尺测量。6.2.3.3 肢辐表面粗糙度用粗糙度仪进行检验。6.2.4 股辑包霍层与金属芯的粘合质量用术锤敲击的方法进行检验。7 检验规则7.1 组批相同配方的胶辑用肢料以5000 kg为一批(不足5000 kg以一个月用量为一批)，每批抽取足够肢GB/T 31399-2015 料进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形性能检验。7.2 栓验分类7.2
15、.1 出厂检验胶辑硬度公差及同根硬度差、直径和长度尺寸公差、表面特性及包覆胶层与金属芯的粘合质量应逐根进行出厂检验。7.2.2 型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情形之-时应进行型式检验za) 新产品或老产品转生产的试制定型鉴定Fb) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zc) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验，d) 产品长期停产(超过半年)后，恢复生产时ze) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时zf) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3 周期性检验正常生产情况下，耐磨性能、耐液体性能、橡胶与金属粘合性能每季
16、度进行一次检验。7.3 判定规则7.3.1 胶辑硬度公差及同根硬度差、尺寸公差、表面特性、包覆胶层与金属芯的粘合质量及肢辑用胶料性能均符合本标准的要求为合格晶。7.3.2 胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批胶料不合格。7.3.3 胶辘硬度公差及同根硬度差、尺寸公差、表面特性及包覆胶层与金属芯的粘合质量如有一项不合格则该胶辐为不合格品。8 标志、包装、运输、贮存8.1 每根胶辑用软质包装材料包装，并固定于钢制(或木制托架上，胶辑之间间距不少于10mm;本埠提货或自行提货时的胶辑包装，由供需双方协商确定。8.2 每根胶辑应附有检验报告、合格证。合
17、格证应注明产品标记、制造厂名、商标、生产日期、检验合格印章。8.3 胶辑在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压，带尖角物体撞击，阳光直射、雨雪浸淋;运往气温低于一10c寒冷地区的肢辑，应采取相应防护措施。8.4 胶辑应贮存在oc 40 C，相对湿度85%以下的仓库内E不允许多辑叠放或直接平放在地面p禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m以外F胶辑胶层不得受压，每隔一个月应转动1800。产品在满足上述规定条件下，自生产之日起，在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。9 胶辑使用要求参见附录Bo6 GB/T 31399二2015附录A(规范性附录股辑用金属芯技术要求A. 1 金属
18、芯的技术要求应符合下列规定A.1.1 金属辘芯为实心或中空圆柱体。当为中空时，壁厚应均匀一致。A.l.2 金属辑芯的结构尺寸和表面加工，应符合设计图样或技术协议的规定。A.l.3 金属辑芯的材料可用铜板、钢管或铸钢等金属材料。铸钢芯的壁厚一般不应小于10mm。钢板唱.或铜管制成的辑芯壁厚应符合表A.1规定。表A.l辑芯壁厚表单位为毫米金属芯公称直径壁厚运二250二主10250-500 12 500 二15A.l.4 辑芯表面如有砂眼、气孔时，其深度不得超过5mm、面积不得大于25mm2;不大于500辐芯不超过3b大于500辑芯不超过5处，则可进行修补。修补后如有一处不合格，则按报废处理。A.l
19、.5 金属辑芯的轴两端应有中心孔。中心孔规格按GB/T4459.5-1999中B型或C型进行选取。A.l.6 金属辑芯应依据图样要求，进行加工制作，其中用钢板卷制的辑筒，其焊缝应做探伤检测，确保焊缝处不存在裂缝、气孔等缺陷。A.l.7 辑芯应作动、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239.1 2006的规定选用3A.l.8 修复辑芯应按罔样要求，对其轴承档尺寸和精度、不平衡量进行检验或修复:对无法修复的辑芯，按报废处理。A.l.9 修复辑芯表面不允许留有残肢，应为完全裸露的金属体。A.2 检测方法A.2.1 金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量。A.2.2 金属芯的表面质量用目测及相应量具检验
20、。A.2.3 金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。mFON|的户的H旨。 GB/T 31399-2015 附录B(资料性附录)肢辑使用要求切勿使用从低于一10c处直接取来的橡胶辘，应在使用场所的室温条件下停放48h后再使用。长期保存的胶辑，使用前最好略微研磨一下。应根据不同的工况条件使用相对应的胶辑。胶辑每次开始运转时，应逐渐均匀增加压力。在使用中如肢程表面出现裙皱、龟裂等现象，应及时卸下做修复处理。胶辑长时间停止运转时，不得承受压力。胶辑应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或加工原料的变形不能通过胶辑的调节来弥补。使用单位应详细填写表B.1胶辑使用记录或类似记录表格。B.1 B.2 B.5 B.7 B.6 B.3 B.4 B.8 股辑使用记录制造单位制造厂编号胶辘用途胶辘规格胶辘硬度检查日期使用温度介质名称、浓度挤压负荷金属芯材质安装日期停用日期实际使用天数停用原因及处理情况备注使用车间负责人|填表人表B.1侵权必究等书号:155066 1-50794 版权专有16.00元定价:打印H期:2015年5月28HF002
