1、中华人民共和国国家标准GB/T 3985-1995 石棉橡胶板代替GB3985-83 Asbestos-rubber sheets 1 主题内容与适用范围本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本标准适用于温度为450(;.压力为6MPa范围内的水、水蒸气等介质为主的设备，管道法兰连接处所用的密封衬垫材料。2 51用标准GB 541 石棉橡胶板抗张强度试验方法GB 544石棉橡胶板密度试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3986石棉橡胶板烧失量试验方法GB 3987石棉橡胶板老化系数试验方法GB 3
2、988石棉橡胶板压缩率，回弹率试验方法GB 8170 数值修约规则GB/T 15520石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法3 产品牌号及规格3- 1 产品牌号及颜色应符合表l规定。表1牌号表面颜色XB 450 紫色XB 350 红色XB 200 灰色3.2 产品规格=3- 2. 1 产品的厚度及其偏差应符合表2规定。表2厚度偏整Q. 5,0. 6,0. 8.1. 0 士0.101. 5,2.0 士O.15 2.5.3.0 士0.203.0以上:f: O. 25 国家技术监督局1995-04-04批准适用条件温度为450C.压力为6MP.温度为350C.压力为4MP.温度为200C.压力为1.5MP.
3、 口1m同一张纸上相距500任意两点厚度偏差运0.10 0.15 0.20 0.22 1995-12-01实施119 GB/T 3985 1995 3.2.2 产品的长度和宽度应符合表3规定。注g其他规格的产品可由供幡双方商定.4 技术要求4. 1 石根橡胶板的边缘应切割整齐，表面光滑，不允许有气泡、分层等对使用上有影响的缺陷。4.2 根据需要经供需双方同意石棉橡胶板表面可以涂石墨。4.3 石棉橡胶板的性能应符合表4规定。表4项目XB 450 XB 350 XB 200 拉申强度，MPa; 19.0 12.0 6.0 老化革数二三0.9 0.9 O. 9 烧失量，%运二28 30 30 密度.
4、g/cm31.6-2.0 1.6-2.0 1. 6-2. 0 压缩率，%12:t5 12士512士5回弹率，%45 40 35 柔软性无裂纹无裂纹无裂纹应力松弛率.%运二50 50 50 温度为440-450C压力为温度为340-350C压力为温度为200-220C压力为蒸气密封11-12 MPa保持30min无7-8 MPa保持30min无击2-3 MPa保持30min元击击穿穿穿注z厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。厚度为2.5rnm以上者包括2.5rnm)不作柔软性试验。5 试验方法5. 1 外观检查用自测。5. 2 石棉橡胶板的长度和宽度用钢卷尺或米尺测量，其厚度以工作面直径为610
5、mm的千分尺测量任意三点，点问距离200mm以上，测定值精确至0.01mm，以三个读数的算术平均值作为厚度测量结果。5.3 所有理化性能试验样品应在100士2C的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。5.4 石棉橡胶板拉伸强度试验按GB541进行。5.5 石棉橡胶板柔软性试验s5. 5. 1 试样裁取150mmX20白白的纵向试样三条。5.5.2 试验步骤s将制好的试样沿着试验板片厚度12倍的直径圆柱在室温下弯曲1800，弯曲时间不超过2805.5.3 试验结果=用目测观察试验弯曲部位。120 GB/T 39851995 5.6 石棉橡胶板密度试验按GB544进行。5. 7
6、石棉橡胶板烧失量试验按GB3986进行。5. 8 石棉橡胶板老化系数试验按GB3987进行。5.9 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验按GB3988进行。5.10 石棉橡胶板应力松弛试验按附录A进行。5. 11 石棉橡胶板蒸汽密封性能试验按GB/T15520进行。5.12 石棉橡胶板试验结果按GB8170进行修约，数值取位与表4技术指标一致。6 检验规则6. 1 同规格、同牌号的石棉橡胶板以2000kg为一批，不足2000kg仍按一批计。6.2 石棉橡胶板检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为z外观、尺寸及其偏差、压缩率、回弹率、密度、柔软性、拉伸强度、烧失量、老化系数。型式检验项目为技术要求中规
7、定的所有项目。有下列情况之时，应进行型式检验。a. 首批或试制产品，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时FC 正常生产时，每半年进行一次型式检验，d. 产品长期停产后，恢复生产时ge. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时sg. 用户提出进行型式检验的要求时。6.3 石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样按GB2828.使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平n.合格质量水平为6.5.不同批量所需的抽样量合格批或不合格批的判定应符合表50表5张批量样本大小合格判定数不合格判定数2-8 Z 。l 9-15 3 。1
8、 16-25 5 1 z 26-50 8 1 2 51-90 13 z 3 90-150 20 3 4 6.4 石棉橡胶板性能试验采用随机取样，每批至少一张，按表4项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测定结果。6.5 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验。如复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格品。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1- 1 每张石棉橡胶板应印刷制造厂标记、产品名称、规格。商标印记必须清楚。7. 1- 2 每袋(捆)内应附有产品合格证明，内容包括2产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造广名称、制造H期。7.1.3 每袋(捆)上应印刷制
9、造厂名称、产品名称、规格、批号、净重、制造日期等。121 GB/T 3985-1995 7.2 包装7.2. 1 石棉橡胶板应以防潮纸捆装或袋装，每袋净重应不超过110kg，每捆净重应不超过50峙。7.2.2 每袋(捆)的石棉橡胶板不允许超过一个取样口，允许有不小于500mm X 500 mm的产品一张。7.3 运输石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输。7.4 贮存7.4. 1 石棉橡胶板的贮存从制造日期起计算为二年，捆装件一般应直立存放，或平放时其高度不超过1 mo 7.4.2 产品应贮存在0-30(:的仓库内，并防止日光照晒及离热源装置1m以外的地方.122 A1 试验设备A 1.1 应力松弛
10、试验机(如图Al)。千分表组合件千分袤央11螺钉螺栓.圃量抒螺llt平圃极试样组合件GB/T 3985一1995附录A应力松弛试验方法(补充件)试样间固有空隙平圃植图A1试验装置图A2试样排列示意图注2试验前需进行标定，对其加载26.7 kN时伸长量为o.115-0. 127 mm. Al2 恒温干燥箱。A 1.3 干燥器。A2试样A2.1 每片试样长3.2士0.3mm、宽10士0.3mm、厚度1.5士0.15mm. A2.2 每次试验需要Z组试样，每组试样为4片，同组试样每片间厚度偏差不大于0.02mm. A2.3试祥在100士2(;恒温干燥箱中处理1h后取出，在干燥器中冷却至室温。A3试验
11、步骤A 3. 1 清洁平圆板工作面，在垫圈及螺栓的螺纹表面涂上少量润滑油.A3.2 将准备好的4片试样按图A2所示位置夹入两平因板之间，套入螺栓，放入垫圃，用手拧紧螺母。A3. 3 将于分表组合件装在螺栓上并用手拧紧，将千分表的指针调零(预留2mm量程。A3.4 用板子连续拧紧螺母，在3s内使千分表的读数达到螺栓标定伸长量(，)并保持3s. A3.5 卸下千分表组合件，将试祥组合件放入温度为100士2(;的恒温干燥箱内，保持22h后取出，在123 GB!T 3985-1995 空气中冷却至室温。A 3. 6再次装上千分表组合件，用手拧紧，将千分表的指针调到零。A3. 7 用扳手松开螺母，然后用
12、指力将螺母拧紧，力度只量与A3.2条相仿。注2本条各动作不要影响千分表组合件。A 3. 8读取千分表示值(D，)、精确到小数点后3位。A4 试验结果的计算A4.1 应力松弛率的计算按式(Al)进行.R = D. - D, =-4?一一X100 式中zR一一应力松弛率，%; D.-热处理前螺栓的伸长量，mm;D，一一热处理并冷却后螺栓的伸长量，mmQA4.2 试验结果计算到小数点后一位.A4.3 最终试验结果以二组试样平均值表示。附加说明z本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由咸阳非金属矿研究所归口。本标准由长春石棉制品厂负责起草，上海石棉制品厂参加起草。本标准起草人程亚春、李万贵、高霞。24 (A1)
