1、中华人民共和国国家标准GB/T 661 4 . 94 铁及铁在t:I 金铸Titanium and titanium alloy castings 1 主题内容与适用范围件代替GB66.1 86 本标准规定了王业纯钦、常用铁合金，以及耐蚀、高强铁合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验划则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石墨加工型、石瑛捣实型、金属型和熔模精铸型牛产的铁J士敏什金铸件n2 引用标准GB 228 GB 231 GB 3623 GB 1698 GB 5677 GB 6397 金属拉伸试验方法金属布氏硬度试验方法饮及铁合金丝tJC及钦合金化学分析方法铸钢件射线照相及底片等级分类
2、方法金属拉伸试验试样GR 6414 铸件尺、1公差GB/T 8180 饮及铁合金加工产品的包装、标志、运输和贮存(;B 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB厅15073铸造钦及钦合金牌号和化学成分3 产品分类3.1牌号、状态产品的牌号和状态成符合麦I的规定。表1牌号ZTi I、ZTi2、T;3、铸态(Cl、供应状态ZTiAl4、ZTiAlSSn2.5 JTiA16Sn4. 5Nb2Mol. 5 iAI6V 4、ZT山1032消除;tL力i且*-状态(M), 热等静压状态(HIP)3. 2 标示例用ZTiAl4合金铸造的消除应力退火状态的泵体:泵体ZTiAl4M(;B/T 661
3、4-9.1 4 技术要求4. 1 材料41. 1 铸件所用的母合金链应采用真空白耗电极电弧熔炼法进行熔炼。国家技术监督局1994-05-09批准19941201实施htiJ CB/T 6614 94 4. 1. 2 当采肘海绵电k作J.J原料时，合金链豆少应进行两次真空白耗熔炼。4. 1. 3 可以适当地采用同合金成分经过处理的返凶料作为原料。4. 2 化学成分铸件的化学成分用符合GB/T15073的规定。4. 3 力学性能4. 3. 1 寿件铸态时的室温力学性能应符合表2的规定，其他状态的力学性能指标由供需111h协商俯定。表2抗拉强度规定残余伸长伸长韦创用E牌号代号h 阿力O. 8, HB
4、 N/mm，不小于N/tnml，不小于%t不小于不大于ZTil ZTAl 345 275 20 210 ZTi2 ZTA2 440 370 13 235 ZTi3 ZTA3 540 470 12 245 ZTiAI4 ZTA5 590 490 10 27 0 ZTiA15Sn2.5 ZTA7 795 725 8 :l: 5 ZTiAI6V.1 ZTC4 895 825 6 365 ZTiMo32 ZTB32 795 2 260 ZTiAl6Sn4目5Nb2Mol.5 ZTC21 980 850 5 350 4. 3. 2 需方对化学成分中的杂质元素含量有特殊要求的产品，其力学性能指标应由供需双
5、方协商. 在合同中注明。4.4 几何尺、i4. 4. 1 铸件儿何形状和尺寸应符合铸件图样或订货协议的规定。4.4.2 尺寸公差铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定，般应不低于CTll级。如有特殊要求，巾双h协商确应，并在合同中注明。4. 5 麦丽质量4. 5. 1 铸件应修整毛刺，表面光洁，不得有粘砂现象。4.5.2 允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允许发生氧化发蓝，并应与基体呈阿滑过渡。铸件打磨后EiZ保证符合铸件图样尺寸的要求。不允许打磨的部位也有阁样和合同中注明。4. 5. 3 铸件不应有裂纹和穿透性孔洞，对铸件密封面的要求应在图样和合同中注明。
6、4.5.4 需方对铸件表面质量有特殊要求时，由供需双方协商确定。4. 5. 5 需1要求并在合同中注明时，铸件表面可参照GB9443进行无损检验或ilJ双方协商确定4.6 内部质量4. 6. 1 需方要求并在合同中注明时，铸件可进行X射线检查，检验方法和质量判定标准卷!自(;1-1川，/的要求.Ex;由双h协商确定。4.7 知接修补4. 7. 1 铸件l一裸露的气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷，允许进行焊补。好补回iJ/t战的部也应彻底清除干净直至露出光亮金属表面。不允许焊补的部位，应在合同中注明u4.7.2 加工过程中暴露的缺陷，或X射线检查发现的缺陷，根据需要吁进行焊补。1)
7、 I t GB/T 6614- 94 4. 7. 3 焊补应在真空或氧气保护下进行，焊缝不得有严重氧化现象。4. 7. 4 填充焊丝一般可采用与铸件相应牌号的材料或问类理低强度级别的材料.其质irl:J-，-lL符仆GB 3623的规定。焊前，焊丝表面所清洁干净，如有油污应迸行清洗。4. 8 热处理4. 8. 1 铸件焊补1月根据需要可进行消除应力退火处理。4.8.2 对形状复杂，或使用条件苛刻的革要铸件，需方要求并在合同中注明时.所在真宫中进行泊除州)退火处用n常用铸造铁及铁合金消除应)J退火处理制度可参照表3。其他合金的热处理制度Ifl双h协商确定c表3/口、生牌号温度，C 保温时间，Ul
8、!Tl rt H1171tZTil、ZTi2.ZTi3500.-.-600 3()60 ZTiAI生550650 3090 护?令ZTiA15马nL且550650 3()1，O ZTi八16V4550650 30240 4.8.3 对内部质量有特殊要求的铸件可进行热等静压处理，热等静压制度由双方协商确定。5 试验方法5. 1 铸仲化学成分的仲裁分析方法按GB4698进行。5. 2 铸件室温拉伸试验按GB228进行。力学性能试样推荐采用GB6397的R7号试样。5. 3 铸伴硬度试验按GB231进行。5.4 铸仲表面质最检查用目视方法或按GB9443进行。5. 5 铸件内部质量检查按GB5677
9、进行。6检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 铸件应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质最ll呵ItL 6. 1. 2 需方对收到的产品可按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，所在收到产品之H起6个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2 组批铸件!旦成批提交检验，每批应由同牌号、同一原料批号、同一牛产1:艺、问一状态的铸件组成。6. 3检验项目每批铸件应进行化学成分、力学性能、几何尺寸、表面、质量的检验。6.4 取样位rt和取样数量6. 4. 1 化学成分取祥进行铸件化学成分分析时，可在每批产品的任一炉次中，从铸件浇道、本体旦旦同炉I
10、是饨的力学性能试祥k取样，每批取个试样。6.4.2 力学性能取样铸件测定力学性能时，可在每批产品的任炉次中，从铸件本体或同炉说铸的)j学fli在民样上样，何批Jj两个试悖。需方对取样位置啊!取样数量有特殊要求时，应经协商并在台同中注明。6. 4. 3 几何尺寸检在取样GB/T 6614-94 首批铸件和重要铸件应连件检查儿何尺寸，般铸件可以抽查，抽查方法由双h协商确定。6.4.4 表面质量检杏取样铸件!怔逐ft进行表时质量检查。6. 4. 5 无损检验取样铸f牛干革进行无损检验时，Jii逐件进行，检验部位由双h协商确定。6. 5 董复试验在进行力学性能检验时，如果有6个试样的试验结果不合格(试
11、样内部无铸造缺陷).则加倍取样j圭行复验。古11复验结果仍有个试样不合格，贝1认为该批铸件力学性能4合格，戎逐炉检验，fT格抒重新组l批验收。7 标志、包装、运输、贮存7.1 铸件j丘打t标志或挂标牌，标明:a 材料牌号;b. 批号和炉号gc 状态。7.2 铸件的包装、标志、运输、贮存可按照GB8180执行。7.3 质量证明书每批铸件1应附街质量证明书，注明za. 供h名称:b. 铸f中名称; 含金牌号: 供应状态;e 铸件批号和(或)炉号噜f. 件数千n重量;g 合同耍求的各项分析、检验结果放技术监督部门印记，h. /作标准编号，i. 世W或包装)日期。附加说明本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准向中罔有色金属:业总公司标准ii量研究所归口。本标准由中间船舶仁业总公司第七二五研究所负责起草。即c_:i:工业总公司621研究所、机城部沈阳铸造研究所、有色金属工业总公司宝鸡有色金属力II广参加起草。本标准起草人范宝利、肖锡豆、JffJ春福、程桂兰、朱仲忍。69G
