1、中华人民共和国国家标准G/T 7725-1996 房间空气调节器代替GB7725-87 Room air conditloners 本标准非等效采用lSO5151-944500-7 100 运60运55运65;62 7100 62 68 5. 2. 16 运输按6.3. 16方法试验后，空调器不应损坏、紧固件不得松动，制冷剂泄漏、噪声应符合5.2. 1和5.2. 15的规定。5. 2. 17 运转按6.3. 17方法试验时，所测电流、输入功率等参数应符合设计要求。5. 2. 18包装按6.3. 18方法试验时，应符合GB1019有关规定。5. 2. 19 电镀件按6.3. 19方法试验后，金属
2、镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2，每100cm试件镀层不超过2个锈点、锈迹，小于100cm时，不应有锈点和锈迹。5.2.20 表面涂层按6.2.20方法试验后，检查涂层表面外观良好，不允许有明显的针孔，试样主要表面任意100cm 正方形面积内，不得有直径为O.5 mml mm气泡2个以上，不允许出现直径大于1mm的气泡。5.2.21 涂漆件的漆膜附着力X:lI GB/T 7725-1996 按6.3.21方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%。5.2.22 能效比(EER)按6.3.2方法实视.制冷量与按6.3. 3方法实测消耗功率的比不应小于表3规定值的85%，其值为0.05的倍数。5
3、. 2. 23 性能系数(COP)按6.3.4方法实测热泵制热量与按6.3.5方法实测l消耗功率的比值不应小于表3规定值的85%, 其值为0.05的倍数。表3能效比(EER)、性能系数(COP)额定制冷热)量EER、COP(W/W)w 整体式4 5ob-7 100 2.45 7100 2. 50 注，T2型、T3型空调器可参照执行.6试验6. 1 试验条件6. 1- 1 制冷量和热泵制热量的试验装置详见附录A，6. 1. 2 试验工况见表4规定，按空调器气候类型分类，选用相应工况进行试验。6. 1. 3 测量仪表和仪表准确度要求可见附录c表4试验工况分体式2. 65 2.70 2.65 室内侧
4、空气状态.C室外侧空气状态，C工况条件干球温度湿球温度干球温度湿球温度1)T1 27 19 35 24 额定制冷T2 21 15 27 19 T3 29 19 46 24 T1 32 23 43 26 最大运行T2 27 19 35 24 T3 32 23 52 31 制冷运行T1 21 冻结T2 21 15 10 T3 21 最小运行212) 15 制造厂推荐的最低温度凝露27 24 27 24 冷凝水排除815 GB/T 7725-1996 续表4室内侧空气状态.C室外侧空气状态，C 工况条件干球温度湿球温度干球温度湿球温度J)热泵额高温7 6 定制热低温20 15(最大2 1 超低温7
5、-8 制热运行最大运行27 24 18 最小运行20 5 -6 自动除霜20 12 2 I 电热额定制热20 注，1)在空调器制冷运行试验中，空气冷却冷凝器没有冷凝水蒸发时，湿球泪度条件可不做要求。2) 21C或高于21C时.控制器应使机组运行。3)制造厂规定适于在低温、超低温工况运行的空调器，应进行低温、超低温工况的试验，若市l热量高温，低温或超低温试验时发生除霜，目rJ应采用空气焰值法见附录A引进行制热量试验.4)如果空调器可在超低温条件下运行，其最小试险应在于球温度n:和湿球温度-8C的工况下试验。6.2 试验的一般要求6.2.1 空调器所有试验均按铭牌上的额定电压和额定频率进行，另有规
6、定不受此限。6.2.2 应按照制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测空调器安装在试验房间内，如果空调器有几个位置安装，试验应在最不利位置进行。6.2.3 除按规定方式，试验需要的装置和仪器的连接外，对空调器不得更改。6.2.4 试验时不能改变空调器风机转速和系统阻力，其试验结果应按标准大气压修正大气压力。6.2.5 分体式空调器室内机组与室外机组的连接管，应按制造厂规定或7.5m为测试的管长，两者取小值，作为空调器部件的连接管不应切断管子进行试验。除设计要求外，一般应将一半管长置于室外侧环境进行试验，其管径、安装、绝缘保温、抽空、充注制冷剂等应与制造厂要求相符。6.3 试验方法6. 3. 1
7、制冷系统密封性能试验空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1X 10-6 Pa m /s的检漏仪进行检验。空调器可不通电置于正压室内，环境温度为16C35C。6.3.2 制冷量试验按附录A100Pa) 输入电量士0.5%时间士0.2%质量土1.0%速度士1.0%注z测量的不确定度z表征被测量的真值所处量值范围的评定。测量的不确定度通常包括许多分量，其中某些分量可在各连续测量结果的统计分布基础上进行估算并可用试验标准偏差表征，另一些分量可根据经验或其他信息进行估计，并可用假设存在的近似标准偏差表征.g3H GB/T 7725-1996 表6性能试验的读数允差试验工况测量值读数与规定值
8、的偏差最小运行试验空气温度+ 1. OC 水温十0.6C最大运行试验空气温度一1.0C水温一0.6C其他试验空气温度士1.0C水温士0.6C表7制冷量和热泵制热量试验的读数允差读数读数的平均值各读数对额定对额定工况的偏差工况的最大偏差室内侧干球土0.3C士1.OC 空气温度湿球土0.2C士O.5C 室外侧干球士0.3C士1.0C空气温度湿球士0.2C土0.5C电压士1.0%士2.0%空气体积流量土5%:1: 10 % 进口士。1C士0.2C水温出口土0，1 C 士O.2C液体体积流量士1.0%:1: 2.0% 空气流动的外阻力士5Pa 士10Pa 6. 5 试验结果6. 5. 1 制冷量和热泵
9、制热量采用房间型量热计方法试验时至少应记录的数据见表8，采用空气焰值方法时至少应记录的数据见表9，表8量热计法试验应记录的数据序号制冷量记录内容制热量记录内容1 日期同左2 试验者同左3 大气压同左4 风扇速度同左5 电压和频率同左6 被测机组总输入功率和电流同左7 室内侧控制的干球、湿球温度同左8 室外侧控制的干球、湿球温度同左9 量热计周围平均温度(标定型同左8:,9 GB/T 7725-1996 续表8序号制冷量记录内容10 室内、外侧隔室的总输入功率11 加湿器中水的蒸发量12 进入室内侧、室外侧(如果用加湿器的水温或加温器内水温13 通过室外侧冷却盘管的冷却水量14 进入室外侧冷却盘
10、管的冷却水温15 离开室外侧冷却盘管的冷却水温16 再处理设备中室外盘管的冷凝水量17 离开室外侧隔室的冷凝水温度18 通过隔墙上啧嘴测试的空气体积流量19 量热计隔墙两侧的空气静压差表9熔值法试验应记录的数据序号记录内1 日期2 试验者3 大气压4 试验时间5 输入功率(总输入功率和装置部件的输入功率)6 使用电压7 电流8 频率日空气流动的外阻力10 风扇速度(如果可调)11 空气进入机组的干慧、湿球温度12 空气离开机组的干球、湿球温度13 空气体积流量及相应测量的计算6.5.2 制冷量和热泵制热量试验数据的整理和计算见附录Ao6- 5. 3 试验结束后应填写试验报告，其内容至少应包括下
11、述各项ga)日期pb)试验地点，c)试验方法(量热计或熔值法); d)试验目的和试验类别ze)试验人员;f)铭牌示出的主要内容，自)试验结果。7 检验规则空调器的安全要求应符合GB4706. 32的规定。制热量记录内容同左同左同左同左同左同左室内侧或室外侧冷凝水量离开室内侧隔室的冷凝水温度同左同左容每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格证，使用说明书，保修单，装箱清单等。R,IO GB/T 7725-1996 ?:调器检验一般分为出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验7. 1. 1 凡提出交货的空调器，均应进行出厂检验。出厂检验的试验项目、试验要求和试验方法见表10。
12、序号19项为产品必须项目。7. 1. 2 产品抽检项目见表10的序号(lO21)项。抽检项目的抽样按GB2828进行，逐批检验的抽检项日，批量，抽样方案，检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。7. 1. 3 出厂检验项目中的安全项目金属致命缺陷性质，只要出现一台项不合格，则判该批产品不合格。7. 1.4 经出厂检验后，凡合格的样品可作为合格品交付订货方。?2 型式检验7.2. 1 空调器在下列情况之一时，应进行型式检验:a)试制的新产品;b)间隔一年以上再生产时gc)连续生产中的产品，每年不少于一次$d)当产品在设计，工艺和材料等有重大改变时，e)出厂检验结果与上次型式检验有
13、较大差异时gf)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 型式检验应包括表11所列各项和GB4706. 32中规定的全部试验项目。7.2.3 型式检验抽样应按GB2829进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小，不合格质量水平见表12.并应按表12进行判定。7.2.4 型式检验的安全项目金属致命缺陷，安全项目判定要100%合格，若出现一台项不合格，则判定该周期产品不合格。7、2.5型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取，型式检验的样品一律不能作为合格品交付订货方。7.3验收7. 3. 1 订货方有权检查产品质量是否符合本标准要求，交货时订货方可按出厂检验项目验收。7.3.2
14、根据订货方的要求，供货方可提供一年内完整的型式检验报告，验收的质量指标和抽样方案可由双方共同商定，抽样方案也可按GB2829进行，如订货方对产品质量有疑问时，可与供货方和生产方共同商定，增加型式检验中部分项目或全部检验项目，如仍有争议应由法定部门进行仲裁。7. 3. 3 产品储存超过两年再出厂，必须重新按出厂检验项目检查验收。表10出厂和抽检的试验项目、要求和试验方法本标准GB 4706.32 不合格分类序号试验项目致命缺陷技术要求试验方法技术要求试验方法A B C l -般检查5. 1 视检v 2 标志8. 1 视检7章7章、/3 包装8. 2. 3 视检v 4 绝缘电阻(冷态)自定等效16
15、章、/5 电气强度(冷态)自定等效16章、J6 泄漏电流16. 2 16章、J7 接地电阻27.5 27章、J8H GB/T 7725-1996 续表10本标准GB 4706.32 不合格分类序号试验项目致命缺陷技术要求试验方法技术要求试验方法A B C 8 制冷剂泄漏5. 2. 1 6. 3. 1 v 9 运转自定6. 3. 15 v 10 制冷量5. 2. 2 6.3.2 、J11 制冷消辑功率5. 2. 3 6. 3.3 、/12 热泵制热量5. 2. 4 6. 3. 4 、/13 热泵制热消娓功率5.2.5 6.3.5 、/14 电热制热消耗功率5.2. 6 6.3.6 、/15 能效
16、比(EER)5.2.22 6.3.2 、J6.3. 3 16 性能系数(COP)5. 2. 23 6.3. 4 、J6.3.5 17 噪声5.2. 15 6. 3. 15 、J18 防水绝缘电阻)16章16章、J19 防水电气强度16章16章v 20 防触电保护8章8章、J21 电源线25章25章、/表11型式试验项目、要求和试验方法本标准不合格分类序号试验项目技术要求试验方法A B C 1 制冷系统密封5. 2. 1 6. 3. 1 、/2 制冷量5.2.2 6. 3. 2 、J3 制冷消耗功率5.2.3 6.3.3 、J4 热泵制热量5. 2. 4 6.3. 4 飞J5 热泵制热消耗功率5
17、. 2. 5 6.3.5 v 6 电热制热消耗功率5. 2. 6 6.3.6 、J7 最大运行制冷5. 2. 7 6. 3. 7 、/8 最小运行制冷5.2.8 6. 3. 8 、/9 热泵最大运行制热5. 2. 9 6. 3. 9 v 10 热泵最小运行制热5.2.10 6. 3. 10 、/ a)空气流通5. 2. 11 6.3.110) 、/11 冻结bl滴水6. 3. 11 bl v 842 GB/T 7725-1996 续表11本标准不合格分类序号试验项目技术要求试验方法A B C 12 凝露5.2. 12 6. 3. 12 、/13 凝结水排除能力5. 2. 13 6. 3. 13
18、 、/14 自动除霜5. 2. 14 6. 3. 14 、/15 噪声5.2. 15 6. 3. 15 、/16 电镀件盐雾试验5.2. 19 6. 3. 19 、J17 表面涂层湿热试验5.2.20 6.3.20 v 18 涂漆仲漆膜附着力5. 2. 21 6. 3. 21 、J6.3.2 19 能效比(EER)5. 2. 22 、J6. 3. 3 20 性能系数(COPl5.2.23 6. 2. 4 、J6. 2. 5 21 外1见检查5. 1 视检、J22 包装试验8. 2. 2 GB 1019 、/23 运输试验8. 3. 2 GB 4898.2 、J表12型式试验抽样方案不合格质量水
19、平A类B类C类判别水平抽样方案样本大小RQL=40 RQL=80 RQL=120 A, R. A, R. A, R电次.=2 。l 1 2 2 3 8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台空调器上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌应清晰标出下述各项，并应标出GB4706.32要求的有关内容。a)产品名称和型号;b)气候类型(T1气候类型空调器可不标注hc)制造厂名称gd)主要技术参数(制冷量、制热量噪声、循环风量、制冷剂名称及注入量、额定电流、额定电压、额定频率、输入功率.、质量等)，分体式空调器室内、室外机组应分别标示，其中室内机组标示整机所需参数，室外机组标示空军外机组
20、参数，但至少应标示制冷剂名称及注入晕、额定电压、频率和输入电流、功843 e)产品出厂编号，f)制造日期。GB/T 7725-1996 注2餐通常铭牌标示的制热量为高温制热量，若空调器进行低温制热量考核时，铭牌应同时标示出低温制热量。骨势输入功率应分别标示额定制冷、额定制热消耗功率和电热装置制热消耗功率。8.1.2 空调器上应设有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向的标志，在适当位置附上电路图。8.1.3 空调器应有注册商标标志。8. 1.4 包装标志，包装箱应用不退色的颜料清晰地标出:a)产品名称、规格型号和商标;b)质量(毛质量、净质量); c)外形尺寸:深X宽X高(cm); d
21、)制造厂名称$e)色*J标志整体式空调器应标明面板颜色，分体式空调器应标明室内机组的主色调); 。小心轻放、不可倒置、防潮和堆放层数等贮运注意事项，其标志应符合GB191的有关规定。8.2 包装8.2.1 空调器包装前应进行清洁和干燥处理。8.2.2 空调器的包装应能承受运输试验，并应符合5.2.16规定要求。8.2.3 包装箱内应附有下述文件及附件g8. 2. 3. 1 产品合格证，其内容应包括:a)产品名称和型号;b)产品出厂编号;c)检查结论$d)检验印章8e)检验日期。8.2.3.2 使用说明书应按GB5296. 2要求进行编写，其主要内容应包括:a)产品名称、型号(规格); b)产品
22、概述(用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等); c)接地说明;d)安装和使用要求，维护和保养注意事项，e)产品附件名称、数量、规格，。常见故障及处理方法一栏表，售后服务事项和生产者责任sg)制造厂名和地址。注z上述内容亦可单独编写成册.8.2.3.3 装箱清单。8.2.3.4 装箱清单要求的附件。8.2.4 随机文件应防潮密封，并放置在箱内适当位置处。8.3 运输和贮存8. 3. 1 空调器在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。8. 3. 2 产品的存贮环境条件应按GB4798.1标准有关规定，产品应储存在干燥的通风良好的仓库中。周围应无腐蚀性及有害气体。8. 3. 3
23、产品包装经拆装后仍须继续贮存时应重新包装。 14 GB/T 7 725 - 1 9 9 6 附录A制冷最和热泵制热量的试验及计算方法(补充件)房间空调器的制冷量、热泵制热量可采用房间型量热it法或空气焰值法进行测量。A1 房间掣量热计法A 1.1 房间型量热计总则A1- 1. 1 房间型最热计有标定型和平衡环境型两种形式。A 1.1.2 房间型量热计可同时在量热汁的室内侧和室外侧测定空调器的制冷量或热泵制热量.空调器室内侧制冷量，是通过测定用于平衡制冷量和除湿量所输入量热计室内侧的热量和水量来确定，室外侧提供测定空调器能力的验证试验，其室外侧制冷量，是通过用于平衡空调器冷凝器侧排出的热量和凝结
24、水量而从量热计室外侧取出的热量和水量来确定。Al.1.3 用绝热隔墙把量热计分成两间，即量热计室内侧隔室和量热计室外侧隔室.隔墙上开有孔洞，用于安装空调器。应当象正常安装情况一样，用支架和密封条安装空调器，不应为了防止漏风而堵塞空调器和内部结构的缝隙，不应有任何可能改变空调器正常运行的连接和改动。A1.1.4 在室内假和室外侧之间的隔墙上应装有压力平衡装置，以保证量热计的室内、外侧压力平衡，并用以测量漏风量、排风量和通风量。压力平衡装置见附录D，由于两室之间气流流动方向可能是变化的，故应采用两套相同的但安装方向相反的压力平衡装置或一套可逆的装置。压力取样装置的安装应不受空调器送风和压力平衡装置
25、排风的影响，排风室的风机或风扇可用挡风板或变速装置改变风量，并应不影响空调器的回风。测量制冷量、热泵制热量或风量时，可调节压力平衡装置，使两室之间的压力差不大于1.25 Pa, A 1.1.5 量热计室的尺寸应做到不影响空调捞回风和送风的气流。再处理机组的出风口应安装孔板或格栅，以使空调器迎面的风速不超过O.5 m/s，空调器送风、回风格栅的前方应留出足够的空间，以免气流受到干扰。空调器离侧面墙或天花板的最小距离应为1m，但有特殊安装要求的不受此限。其房间推荐尺寸如表Al所示.为适应机组特殊尺寸要求，可改变其尺寸。表Al量热i十隔室内部推荐尺寸额定制冷量量热计隔室内部最小推荐尺寸，mw 宽高t
26、: 3000 2. 4 2. 1 1. 8 6000 2.4 2. 1 2.4 9000 2.7 2.4 3.0 12 000 3.0 2.4 3.7 A 1. 1.6 量热计室内、外侧分别装有空气再处理机组，以保持室内、外侧的空气循环和规定的工况条件。室内侧再处理机组应包括供给显热的加热器、加湿用的加湿器，室外侧再处理机组应包括冷却、去湿和加湿设备，其能量可以控制并可测量。当量热计用于热泵测量时，两隔室皆应有加热、加湿和制冷功能(见图Al.图A2)或用其他方法，如空调器反向安装在量热计内进行测试。两隔室的再处理机组都应安装有足够风量的风机，其风量分别不小于被测空调器室内侧或室外侧循环风量的两
27、倍，再处理机组出风门处风速应低于1.0 m/s. Al.1.7 量热计两隔案中再处理机组和空调器在试验中互相影响，其结果合成的温度场和气流场是独tH5 GB/T 7725-1996 特的，它取决于量热计的尺寸、布置、再处理机组的大小和空调器送风特性的组合。取样装置的风机和它的电机应放在最热计室内，其输入功率计入量热计室的总输入功率中。取样管的测温段应在取样风机的吸入段，风机的排风不应影响温度测量或干扰空调器的循环气流。A 1. 1.8 量热计室干、湿球温度测点布置的原则:a)所坝得的温度应能代表空调器周围的环撞温度，并尽可能接近于机组在实际工作时的室内或室外环境状态;b)温度测点不应受被测空调
28、器送风或出风的影响，即应在空调器循环气流的上游。A 1.1.9 量热计室的内表面应采用无孔材料，全部接缝必须密封，以防止漏气和漏湿。量热计室的门应采用衬垫或适当方法密封，以防漏气和漏湿。A 1.2 标定型房间量热计A. 2. , 标定型房间量热计如图A1所示。每个量热计隔室围护结构(包括中间隔墙)应有良好的保温性能，使漏热量(包括辐射热量)不超过被测空调器制冷量的5%。量热计室应架空，使空气能在地板下方自由流通。t幸M C均xxxx -.、压力平衡装置室内侧隔室室外侧隔室被侧空调器空气取样管图A1标定型房间最热计A 1. 2. 2 量热计室内侧隔室或室外侧稿室的漏热量的标定方法如下z国玲却盘管
29、 加热器加湿器00 风机混合器将量热计隔室的所有开口关闭，用电加热器把隔室加热，使温度至少高于该隔室周围环境温度llC，其隔室的六面围护墙外侧空气温度应维持士1(;温差以内，当温度恒定后，该隔室总输入功率(包括风机等输入功率)即是该隔室在所保持的室内外混差下的漏热量。A 1. 2. 3 中间隔墙的漏热量的标定方法如下:试验在A1.2. 2基础上进行，将中间隔墙另一面隔室的温度升高到与己加热隔室温度相同，如此消除了中间隔墙的漏热，同时保持该隔室五面围护墙与外部环境温度11(;温差(与A1.2. 2试验的温差相同)。根据这次试验与A1.2. 2试验的热量差，就是中间隔墙的漏热量。如果墙的结构与其他
30、墙相同，其漏热量也可按面积比例确定。A1. 2. 4 对于装有冷却设备的隔室可采取冷却隔室的温度，使其低于环填温度六面墙)llC，并进行k述类似分析。K6 GB/T 7725-1996 Al2.5 用两个房间同时进行试验，以确定空调器能力的方法，其量热计室内侧隔室的性能应定期或至少6个月用标准制冷量检验装置进行校验，校验装置可以是一台经测量范围相当的国家试验室用房间型量热汁测试过的空调器。A1.3 平衡环境型房间量热计A 1. 3. 1 平衡环绕型房间量热计如图A2所示。其主要特点是在室内侧和室外侧隔室的外面分别设温度可控的套间，使套间内的干球温度分别等于室内侧和室外侧的干球温度。如果使套间的
31、湿球温度也等于量热计室的湿球温度.贝.A1.1.9可不作要求。A. 3. 2 最热计隔室的围护与其外套间的相应围护之间必须留有足够的距离，以保证套间内的温度场均匀。建议此距离至少为0.3m。此套间内装有空气循环装置以防止空气分层。A 1. 3. 3 中间隔糟的漏热量，应计入热平衡计算中。漏热量按Al.2. 3标定或计算得出。A 1.3.4 最热计隔室围护结构应有良好的保温性能，按Al.2. 2方法试验，在11C温差下的漏热量包括辐射热量)不大于试验装置容量的10%或300W，两者取大值。A 1.4 试验A 1. 4. 1 调节再处理机组的加热量和加湿量或制冷量和除湿量，使室内侧和室外侧的工况条
32、件满足6. 1. 2和6.2的要求.A 1. 4. 2 空调器的导风格栅，挡风板，风扇速度等在不违反制造厂规定下调到最大制冷量的位置，若试验时调到其他位置时，应与额定制冷量同时注明。A. 4. 3 当试验工况达到稳定1h后进行测试，每5min读值一次，连续七次，其读数允差应符合表7规定(见6.4.4)。A 1. 4.4 按室内侧测得的空调器制冷量(或制热量)与按室外侧测得的空调器制冷量(或制热量)之间的偏差不大于4%时，试验为有效。空气掘度可控的套同压力平衡装置国国加热精:IVV) 室内侧隔重盲目!IVt加热器室外侧隔重加湿糟加温器风机x) 被测控调器C均风机混音器混合器在气取样管图A2平衡环
33、境型房间量热计Al4.5 空调器测定的制冷量应为显冷，潜冷和总制冷量，并以室内侧测得的值为准。热泵制热量以室内侧或室外侧(当热泵机组反向安装在试验装置内时)测得的值为准。制冷量和制热量均取连续七次的847 GB!T 7725-1996 平均值。A1.5 计算A 1. 5. 1 制冷量汁算a)室内侧测定的空调器总制冷量按式Al汁算:仇;= 2.P, + (hW1 - hw,)W, +九+111-通过中间隔墙，从室外侧漏出的热量，当隔墙暴露在室内侧的面积等于暴露在室外侧的面积时，骨1p=儿，W，#川一一室外侧向外的漏热量(不包括中间隔墙).由标定试验确定，W.d潜冷量(房间除湿量)按式A3计算z式
34、中z仇一一潜玲量，W;K1一-2460，kJ!kg，W，一一空调器冷凝水量详见a).g/s, d)显冷量按式A4计算g式中s仇一-显冷量，W;4阳一一空调器总净制冷量(详见a).W;仇一一潜冷量(详见c)，W; e)房间显热比计算方法按式A5进行g式中=仇一一显冷量.W，;, = K1W , 仇=阳一r/，SHR=仇!，;d-室内侧测定的空调器总制冷量.W.A. 5. 2 热泵制热量的计算(量热计方法)a)室内侧测定的热泵制热量按式A6计算z8.18 . ( A3 ) . . . ( A4 ) ( A5 ) GB/T 7725-1996 也.世1ci十，+仇，- P, ( A6 ) 式巾.仇1
35、室内侧测定的热泵制热量.W，扎l室内侧再处理机组中冷却盘管带走的热量，W;民由室内侧通过中间隔墙传入室外侧的漏热量，W;仇室内侧向室外的漏热量(不包括中间隔墙)，W;P.一一案内侧的总输入功率.(如照明、辅助装置的电热功率、加湿装置的平衡热等).W。b)室外侧热泵制热量按式A7计算.化=PO+只十q(hw.- hw5) + ，十九。. . . ( A 7 ) 式中:此。一室外侧测定的热泵制热量W; P。室外侧的总输入功率(空调器输入功率除外)，W , P，一一室调器的总输入功率，W;qwo 为维持试验工况，进入室外侧隔窒水的质量流量.g/s，hw.一一进入室外侧水的熔值，kJ/kg;hW5-一
36、室外侧凝结水的熔值(高温工况)，或结霜的熔值(低温或超低温工况).kJ/kg;严，由室内侧通过中间隔墙传入室外侧的漏热量，当隔墙暴露在室内侧的面积等于暴露在窒外侧的面积时，札=此，W;仇阅一一除中间隔墙外，通过墙、地板和天花板传入室外侧的漏热量，W;注2空调器世漏风量和平衡风量之间的能量转移忽略不汁。A2 空气烙值法A2.1 试验房间的要求A2. 1. 1 如果对试验房间的室内工况有要求，则此房间或区域应能使工况维持在规定允差内，在试验时装置周围的空气速度建议不超过2.5m/s o A2. 1. 2 如果对试验房间或区域的室外工况有要求，则应具有足够的体积和使试验中空调器的气流场不能改变。试验
37、房间的尺寸，除了正常安装所要求的距地或墙之间的尺寸外，应使房间任一表面到空调器送风口表面的距离不小于1.8m.!tl空调器的其他任一表面的距离不小于0.9m。房间再处理机组的送风量应不小于室外部分空气流量。在空调器送、回风方向的气流，要求工况稳定，温度均匀，低速。A2.2 试验装置空气娟值法的试验装置布置建议如图A3，空气测量装置安装在室内侧并与空调器送风口相接。空气测量装置应有良好的保温，保温从空调器送风口开始，直至侧温点为止，包括连接风管在内，以使漏热量不超过被测制热量的5%。试验房间内设有空气再处理机组，以保证空调器的回风参数在规定的干球、湿球温度范围内。A2.3 温度测量A2. 3.
38、1 空调器室内侧送风口温度优先采用阁A4的空气取样装置测量，安装位置如图A3所示，也可在足够多的位臂上直接测量，然后确定其平均温度。HI8 室内侧试验室测喷嘴动压的压力计测啧嘴部静压的压)J计排风室叮GB/T 7725 1996 测接收重压力的压力计 自I-TI日卡5Dmin叮|I I R I / 房间空调器或鉴定装置与接收重连接的风曹最大风速O.77m/s 才空气测量装置.二7_ , l SE |接收室H -电动机整流-I!i图A3室内侧空气:晗差法试验装宦的布置管于干球温度湿球温度计图A4空气取样装置室外侧试验室房间空调器A2. 3. 2 空调器内侧回风口的温度可用空气取祥装置测量，也可在
39、足够多的位置上直接测量，然后确定其平均温度，取样装置测温仪表应位于距空调器室内侧回风口约0.15m处。A2. 3. 3 空调器室外侧进风口温度的测量位置应不受空调器排出风的影响，所测得的温度应能代表空调器周围的温度。A2.4 风量测量风量测量可见附录阴风量测量(参考件)的有关规定。A2.5 热泵制热量试验A2. 5. 1 稳定状态的热泵制热量试验如果在任-3 h的周期内，空调器元除霜动作，并且工况不超过表7所规定的允许偏差，则应进行稳定状态的热泵制热量试验。ifj() GB/T 77 2 5 -1 996 调节再处理机组，使室内侧和室外侧的工况满足表4帘j热工况的要求，当试验工况达到稳定后1h
40、 内，5min读值-次，连续七次;这七次读值的偏差不得超过表7规定的允许偏差。A2. 5. 2 不稳定状态的热泵制热量试验宰外监管结霜的热来空调器，在试验条件下，除霜控制器由于某种原因而有动作，或不能保证表7所规定的允许偏差，则应进行不稳定状态的热泵制热量试验。调节再处理机组，使制热工况达到平衡状态，但时间不少于1h。若空调器进行除霜工作，试验房间的再处理机组的正常功能可能会受到干扰，因此试验工况允许有较宽的偏差，即3倍于表7规定值。对于在除霜期内案内侧风机停止运转的空调器，在除霜期间内应关闭测量装置的排风扇，用电度表测量空调器的累积输入电量。机组运行3h试验时间，如果试验结束时机组处于除霜状
41、态应使这一试验周期完成。正常试验期间应每隔5min读值一次，从除霜期开始军结束的除霜周期内(如果室内风扇运行)至少每10s读值d次以保证在除霜期和恢复期内应有足够多次数的读值，以便正确地确定空调器送风温度随时间变化的曲线图，并能确定空调器的输入电量。A2. 5. 3 最短的试验时间应符合下列情况之-2a)若没有ill现除霜，试验时间限为6h; b)最少三个完赘的除霜周期;c)最少有3h，包括一个完整的除霜周期;一个完整的除霜周期由一个完整的制热过程和除摇过程组成。A2. 5. 4 在很多情况，由于不稳定工况和内部损失使测量制热量与精确的检验同时进行是不现实的。因此，主要试验装宣应进行如附录A2
42、.8规定的鉴定试验。A2.6 热泵制热量的计算(空气焰值法)A2. 6. 1 稳定状态的热泵制热量按式A8进行计算:仇，-但马旦旦二14.HH-HH-. . .( A8 ) V ，(1十W，)式1，仇空调器热泵室内侧制热量，W，;qrni 空调器室内测点的风量，m3/8;VFn一视1点处湿宅气比容，m3/kg;t 空调器室内侧回风温度，C ; t 空调器室内侧送风温度，C ; C一一空气比热，J/kg.K(干); W, 测点处空气湿度kg/kg(干)。为保证湿度，室内空气的水蒸气增加，使宅调器回风和送风的空气含湿量发生很大变化，可用式Ag进行计算，htqml(hazha1) - V , (1十
43、W，)式中:h.，-空调器室内侧回风空气焰值，J/kg(干), h目2一一空调器室内侧送风电气!晗值，J/kg(干)。其他符号定义见式(A别的符号说明Q业口若修正管路损失应将其计算在制热量内。( A9 ) A2. 6. 2 不稳定状态的热泵制热量也按A2.6. 1公式A9计算，并在整个试验期内按时间进行平均。对于在除霜期内宝内侧风停止运转的空调器，在除霜期内的制热量认为等于零，但所经历的除霜时间必须包括在求平均制热量的总试验时间内。A2.7 制冷量的计算(空气价值法)坦问1GB/T 7725一1996a)制冷量由室内侧确定，按式A10进行计算z九=qrn;hJ - h,)/V ,(1 + W,
44、) .( A10 ) 式中:tptCl 室内侧测量的总制冷最，W;qmi 空调器室内测点的风量，m3/8。b)显冷量(房间显热带j冷量)按式All计算z仇;= qrn;C. (tol - t , )/V ,(1 + W,) . . . . . . ( All ) 式中，C阳1 005+ 1 846W泪.J/kg.K(干h世.一一显冷量.W。c)潜冷量(房间除湿量)按式A12进行计算ztptci = K 1 q llIi (W lW/V ,(1 + W ,) =轧一#阳.( A12) 式中:;lci一一潜冷量，W;KJ 2.46X10(此值为15士1C时的蒸发潜热),J/kg; W;】一一室内相
45、回风空气的绝对湿度，kg/kg(干); Wi2 室内侧送风空气的绝对湿度，kg/kg(干)。其他符号定义见上述。注公式A8All没有包括试验装置的漏热量.A2.8 试验装置的鉴定(空气恰值法)A2. 8. 1 试验装置应定期进行鉴定试验，以验证试验装置的测量准确度。鉴定试验至少每半年一次。试验装暨作重大改变后也应进行鉴定试验。A2. 8. 2 鉴定试验的装置如图A5所示。这种装置的构造和保温应使其向房间的辐射和传导热损失小到忽略不计。鉴定装置代替被测试空调器连接到空气测量装置上。机二二防护辱和隔热层削的空气层气流B-B GB/T 7725-1996 将此面与宇气测量装置连接.以代替空调器，其形
46、状应与配接风管相适应限制向管壁辐射的防护屏电阻加热器图A5鉴定试验装置c-c A A-A 隔热反射表面卜BC 辐射防护屏A2. 8. 3 在鉴定试验时，调节风量、空气进出口温度使之与空调器试验时的测量值相一致，并在表6规定的允许偏差范围内。A2. 8.4 鉴定装置电加热器输入热量按式A13计算s, = P , ( A13 ) 式中=冉一一电加热器的制热能力，W;P，-电加热器的输入功率，W. A2. 8. 5 鉴定装置的输出热量按A2.6. 1的公式进行计算。A2. 8. 6 鉴定装置电加热器输入热量(A2.8. 4)与测得的输出热量(A2.8. 5)之差应在4%以内，则认为试验装置是合格的。
47、B1 噪声测试室要求附录B噪声的测定(补充件)B1.1 本底噪声与空调器噪声测定值的差不应小于10dB(A)。日，);1GB/T 7725-1996 B1.2 测试室为两间髦的消声室或半消声室，半消声室地面为反射面。B1.3 房间的声学环境应符合表B1的要求。表Bl测得的声压级和理论的声压级之间最大允差测试室类型1/3倍频带巾心频率6300 6300 注2房间地面为顿性的光滑平面，正入射的吸声系数在测试频率范围内应不大于0.060B2 噪声测试条件B2.1 被测空调器的电源输入为额定电压、额定频率;最大允差，dB士1.5土1.0士1.5士2.5 土Z.0 士3.0 B2.2 喋声测试期间，进入
48、空调器室内、外侧的空气状态应维持表4中额定制冷量或额定(高温)制热量工况(其允差可为士1.5C)条件，空调器运行30min后测量。B2. 3 空调器的挡风板、导风格删、风扇速度、温度控制器等，在不违反制造厂规定下调至最大制冷量或制热量位置.即与测定额定制冷量或额定制热量位置一致。B3 噪声测试方法B3. 1 将空调器安装在噪声测试室内，在室内侧按附录B图B1-图B4所示位置放置拾音器进行测量。室外侧分体式机组放在5mm厚橡胶(邵氏硬度为45)的垫子上，距机组前面板1m处，噪声最大位青进行测量。B3. 2 测试频率范围一般应包含中心频率125Hz-8 000 Hz之间的倍频程和中心频率100Hz-10 000 Hz之间的1/3倍频程。B3.3 测试用声级计指示表时可用慢挡特性，其指针的波动小于土3dB，声级可取观察中极大值和极小值的平均值，超过土3dB时应采用合适的噪声仪器系统进行检测。S1 GB/T 77 2 5 - 1 996 室外侧室内侧IN 隔墙吧-H 坷1 叫N1m 图B1窗式空调器噪声测试室内侧靠外侧而，E。电隔墙、1、1图B2壁式空调器噪声测试H,o G/T 77
