1、中华人民共和国国家标准磕化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定Rubber , vuc8nized or thermoplastic DeterminatioD of compression stress-strain properties GB/T 77 5 7 - 9 3 代替GB7757-87 本标准等效采用菌际标准ISO7743-1989(硫化橡校或热塑佐橡胶压缩应力应变性能的测定。1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定方法。本标准规定了两种方法:8. 施加压缩力的金属板经润滑剂润滑eb. 施加压缩力的金属板与试样粘接在一起。两种方法所得结果不一
2、定相同。对于a法，若能使其达到充分润滑，贝试验结果仅与橡胶的模最有关，而与试样的形状无关。然而，有效的润滑往往很难达到。对于同样试样，由于其润滑状态不同.将影响试验结果。对于b法，试验结果与橡胶的模量及试样的形状有关。试样形状对试验结果的影响较大。本标准适用于永久变形较小的硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定。附录A给出了非标准试样试验结果的外推法。2 引用标准GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试祥和制品尺寸的测定GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则HG 2369 橡
3、胶塑料拉力试验机技术条件3 术语及定义压缩应力使试样在施加力向上产生形变时，施加的应力，以垂直于施加力方向横截面的初始面积去除施加力来表示。压缩应变.在压缩力的作用下，试样在受力方向产生的尺寸变化与该方向原始尺寸之比。通常用百分率表示。压缩模最2压缩应力与压缩应变之比值。4 试验装置和材料4. 1 平面金属板该板应具有均匀的厚度和足够的刚度。对于a法，其横向尺寸比试样的直径应至少大20mm。同时.板的表面粗糙度R.应不大于O.4m。对于b法，其横向尺寸应不小于试样的直径。国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施: 7 !) G/T 7757-93 为了使平面金属板与试样之
4、间有效地粘接，板的表面可做适当处理。4. 2 模具或裁刀制备试样的模具或裁刀应符合GB9865的有关要求。4.3厚度计厚度计应符合GB5723的有关规定。4.4 试验机本试验最好在带有X-y记录仪的非惯性试验机七进行。试验机的测量精度应能达到HG2369规定的B级要求。试验机夹具应有调平的结构，以便压缩板在试验时保持平行。压缩板应至少与平丽金属板的大小相同，并能在10mm/min的速度下操作。注z对于润滑试样的试验，在橡胶变形时，应采取适当的保妒措施，使其免受破坏或损伤。4. 5 润滑剂对于a法，润滑剂应对试验中的橡胶无显著影响。在多数情况下，可选具有0.01m/，运动粘度的碌酬或氟硅嗣流体为
5、润滑剂。5 试样5. 1 a法和b法所用标准试样相同。该试样是一个直径为29.0士0.5mmt高度为12.5士0.5mm的圆中主体。5.2 试洋表面应平整、光滑，且上下表面平行。5.3 试样可以由裁切或模具硫化方式获得。裁切试样的制备应按GB9865的有关规定进行。5.4 对于b法，可使用合适的模具和粘合体系，将试样直接硫化在金属板上。也可以使用合适的非溶剂型粘合体系将试样粘接在金属板上。6 试验与硫化的时间间隔除另有规定外，对于所有试验，试验与硫化之间的时间间隔应符合GB2941的要求。7 环境调节7. 1 应尽可能使样品及试祥在硫化后到试验这段时间内免受光和热。7.2 对于裁切试祥，样品经
6、过一定必要准备后，应使其在裁切成试样前，于标准温度下至少调节3h。7.3 若试样需要打磨，则打磨与试验间的时间间隔不应超过72ho 7.4 模制试样应在标准温度下至少调节3h方可进行测量与试验。7. 5 对于非标准温度下进行的试验.试验前应参照GB9868，将试摔在试验温度下调节足够长的时间直到试样达到试验温度为止。8 试验温度试验温度的选定及允许偏差应符合GB2941的规定口。9 试验步骤9. 1 试样尺寸的测量试样尺寸的测量应按照GB5723的规定进行。对于经硫化而粘接的试样，可先测量粘接组合件的厚度，而后减去金属板厚度，从而得出橡胶的厚度。采用说明.1) ISO 7743规定的选择温度及
7、其允许偏差与本标准有所不同。:!RO GB/T 7757 93 9. 2 院力成交性能的测定将fRf￥件(纶润滑或粘接处理)放入试验机压缩板中心，以10mm/mn速度压缩试样，直至应变达到25%为止。再以才tll速度放松试祥。如此反复地、连续地压缩和放松试样，共重复四次(其中，前三次可视为预试验，第四次为正式试验)。试验结束时，记录仪可绘出四条连续地曲线(见下图)。力0 (I) 1、OU ,n ClU ) 2U飞25变形(/.) 力变形曲线图10 试样数量与结果表示10. 1 每次试验试样数量应不少于三个。10.2 试验结果可从记录的力-变形曲线图中获得。应变从最后一个压缩周期曲线与应变(变形
8、)铀的交点开始计算。10.3 根据最后一个周期时压缩部分所测定的力变形值来确定其压缩应力-应变性能。10.4 试验结果应报告所有试样压缩应变在10%和20%时的中位数与单值。10.5 压缩模量由下式给出:式中:Ee 压缩模量，MPa;F 压缩力，NPA 试样初始横截面积mmZ;-一一压缩应变。11 试验报告试验报告应包括以下内容:3. 祥品名称或代号;Ec-F 一A :81 b 试验依据的标准名称或编号; 使用的方法(a法或b法), d. 试样数量$e. 试样的尺寸(非标准试样); f 试样制备方法;g. 润滑剂或粘合剂类型，h 试验温度，GB/T 7757-93 i. 10%和20%应变下压
9、缩模量中位数和单值;j. 试验日期sk 试验者$I 其他必要的说明。282 GB!T 77 5 7- 93 附录A非标准试样试验结果的外推法(参考件)形状因子及压缩表面的润滑程度对橡胶压缩应力-应变性能的影响是非常复杂的，通常，试验结果应看作是在特定形状试样和试验所用特定条件下获得的。尽管如此，本附录对于将不同试样或从试样外推到产品所得到的试验结果进行尝试性比较并指出粘接试样与润滑试样的不同特点。须强调，本标准绘出的关系只是一种近似的关系。本附录采用下列符号zE。杨氏模量zEo 压缩模量$一一压缩应变，G一一剪切模量;K 体积弹性模量35一一形状因子;A一-一压缩比二1- ); d 平均压缩应
10、力，K一一与硬度有关的因子$d一一圆盘直径;h一一因盘高度。橡胶具有非常高的体积弹性模量，就绝大多数用途来说，可视为不可压缩的。因此有.E, = 3G 在润滑条件下(方法剖，假定完全润滑，则压缩均匀。应力应变关系可用高斯理论进行预测:=G(-一)=圣坠二二丑. . . . . . . . ( A 1 ) 3 对于不大于5%的小应变量.的二次幕和高次幕可以省略得到j下列近似式.= EoE 对于不大于30%的较高应变量，的三次幕和高次事可省略，而得下列近似式2E。-一1一. ( A2 ) =3G(-1 - 1)( A3 ) 在粘接状态下(方法b).剪切应变的非一致性分布是因粘接表面固定所致，而且压
11、缩应变与试样形状和材料的硬度有关。E, = E,(A + BS) . . . ( A4 ) 对于天然橡胶，n =20 S是施加力的面积与自由面积之比。以一圆盘为例25=丢对于圆盘试样:A=1.B=2K对于矩形试样:1. O二A运1.3.1. 3二B运2.2 其值与硬度的大小有关。式(A4)中得到的E，值可近似地由式(Al)、(A2)或(A3)的E。代替，它取决于应变程度。对于很高的应变或5很大时，计算时需引用体积弹性模量。其近似式为:民斗GB/T 7757 93 L二一一一-L一一一+i. . . . ( A5 ) E , Eo(A + BS) , K 含有填料的橡胶其剪切力是非线性的。因而，
12、可能对旦中形状因子一项有显著影响:对于均匀压缩也同样适用。当试样既不经过润滑也不进行粘接时，通常摩擦不能完全阻止滑动。产生的滑动程度将是变化性的，与表面状态、应变的大小等有关。在有震动条件下，滑动程度也可能增大。在设计方面，杨氏模量要比压缩模量更有价值。为了在10%和20%的应变时通过实验测定杨氏模量，应采用式(A3)。必要时，(A3)可按(A4)进行修改。压缩模量由式(A6)给出z对于润滑试样:对于粘接试样2E.= e E, E.= 、l一E 旦立主主21一从上述这些式子中，得出润滑试样杨氏模量的计算公式为:Eo = E,(l - ) 对于粘接试样:. ( A6 ) ( A7 ) ( A8 ) ( A9 ) E. = E，(l一=一一一一一.( AIO ) A + BS 所报告的值将是根据10%和20%应变的压缩模量测定的E。的中位数。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人刘鹏起。本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。2-l.
