1、GB/T 7987-2003 前言自本标准对应于DIN51167，与DIN51167的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T7987-1987(搪玻璃层耐温差急变性试验方法儿本标准与GB/T7987-1987相比主要有以下不同z一一依据GB/T1. 1的要求进行了重重新编写g一-对试验步骤始文字表述进行了修改，使其表达更准确，更易喜怒鹅。本标准由中因Er曲和化学工业协会提出。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位2天华化工机械及自动化研究设计院、天津市工业搪瓷厂、江阴硅普撩瓷有限责任公司。本标准主要起帮人余献忠、楚贤成、桑11面春、梁彩霞g本标准历代替标准的历次版本发布情况
2、为2一一-GBjT7987-1870 擂玻璃层耐温差急变性试验方法1 范围本标准规定了测定搪玻璃层耐温差急变性的试验方法。本标准适用于搪玻璃平板试件耐温差急变性的测定。2 规范性引用文件GB/T 7987-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备3 原理将试件加热至一定温度，然后迅速投入冷水中，观察经急冷后试件搪玻璃层的状况。如未破坏
3、，则逐次提高试验温度直至试件的搪玻璃层破坏为止。出现破坏的前一次试验温度与水温之差即为该搪玻璃试件的耐温差急变值。4 装置和仪器4.1 恒温炉z炉膛能同时加热3块试件，可在100C400C之间任意调节炉膛温度并保证炉膛内的温度可均匀地恒定在任一设定温度$有测量试件温度和加热元件附近温度的传感器插入口;有保证试件能快速投入冷水中的结构。4.2 温度控制仪=精度土3C。4.3 温度测量仪:精度士IC。4.4 温度计:0C50C，分度值:IC。4.5 冷水盛器z口径大于250mmX250 mm，高度大于150mm，底部衬有软橡胶垫。5 试样5.1 试样为正方形试件，其制备应符合HGjT3105的规定
4、。5.2 每组试样为3块试件。6 试验步骤6.1 将试件置于恒温炉中，将恒温炉加热使炉膛内的温度达到首次试验温度(要求试件达到的最低耐温差急变值加水温)，恒温15min以上。6.2 准确测量试件温度(紧靠试件的恒温炉的空间温度)，并记录。6.3 在冷水盛器中准备好冷水(宜为冰水混合物)，水深大于100mm。准确测量冷水的温度，并记录。6.4 将在设定温度下恒温15min以上的试件迅速投入冷水中，5min后取出，观察试件搪玻璃层是否破坏。6.5 如试件在首次试验时出现损坏，另取3块试件，降低原首次试验温度10%，重新试验。6.6 剔除损坏的试件，将未损坏的试件重新放入恒温炉中，并在上次试验温度的
5、基础上升高温度10C(指试件温度)。重复6.26. 4的操作，至所有试件破坏为止。GBjT 79872003 7 结果判定7.1 经急冷厉的试件，由边缘向里10mm以上的区域如出现爆瓷、裂纹簿，即认定此试件米能通过该温度下的温辈辈急变。7.2 以搪玻漓层受到磁坏的前一次试验混度与水温之主主作为该试件的磁盘盖章是急变锺7.3 算出3块试件耐温皇室念变值的平均偿。若它们中径一块试件的耐滋堂皇急变值与平均值的格对偏差不超过10%，贝它们的平均值即为该组试件的耐温差急变值$若相对偏辈辈越过10%，则应另取3块试件重新试验，如属同一批试梯，去掉一个最大值、一个最小僚，以另外4个数据的平均值为最终试验结果。S 试验报告试验报告应包括以下内容g送样单L、取祥方式、捷玻璃袖的牌号和批号、试样数最、试验单位、试验日期、试样名称及编号、试验依据的标准及代号、搪玻璃层厚度、黯渥辈辈急变值、试验人、审核人e
