1、中华人民共和国国家标准UDC .21 z目1.787搪玻璃设备水压试验方法GB 7994-87 ,HydrauJlc pressure test of glass -Iined .equipments 1 试验目的搪玻璃受压设备制造完工后，要进行水压试验，通过水压试验确认容器的无渗漏和耐压性能。 试验装置2. 1 对容器的安全防护措施要进行全面检查，应符合国家劳动总局压力容器安全监赛规程的规定。f.2.试验用压力表z2.2.1 水压试验应装两块相同规格的压力表。压力表的安装方位要利于操作人员观察。2.2.2 压力表的精度等级应不低于2.5级。2.2.3 压力表表盘刻度极限值班为容器最高设计压力
2、的1.5倍至3倍(最好取2倍。2.2.4 压力表表盘直径不得小于100m.rn。2.容器处于试压位置时，应在容器最高部位设置排气孔，以便在注人水时排除容器内部的空气。 试验压力. a.1 搪玻璃受压设备在搪玻璃之前要先对铁胎进行压力试验，搪玻璃之后再进行成品的水压试验。试验压力按表1规定。表1试验压力E 容器种类搪、玻璃前搪玻璃后夹套内压容器1. 25 p*且不小于P*+O.lMPa(1 kgfjcm2) . 1. OOp* 1. 25P* 真空容器O.2MPa (2 kgfjcm2) 1. 25P* 常臣容器以是否漏水为度 P为设计压力。带夹套的容器，其夹套的试验压力值确定之后.必须校核容器
3、在试验压力外压下的稳定性。如果不能满足稳定性要求，则做夹套的水压试验肘，须在容器内保持一定的压力，以使整个过程包括升压、保压和卸压)中任一时间内，容器和夹套的压力差不超过没计压力差。a.2 搪玻璃受压设备在搪玻璃前未对铁胎作压力试验时，搪玻璃后试验压力值按附录A进行试验。!_3 对壁温笃于或大于200(的容器，耐压试验压力为g中华人民共和国化学工业部1987-07-01批准1987-10-.01实施且Pr值不得小于(p+O.1)MPa。如Ir一试验压力值，MPa , P一设计压力.MPa J GB 7114,87 () 品=1. 25 一一(Jt ()一试验温度下材料的许用应力，MPa, ()
4、t一设i幅度下材料的许时力，胁。() 一一之比值最高不跑过1.80 (Jt 4 试验方法(1 水压试验前对容器的安装质量、试验的准备工作要进行封面检查。4.2 向容器技人洁净的水。水压试验必须确认容器内部没有残存空气后方能进行。试验时水源不得低于5t。4. 3 水压试验升压前，需将容器外表丽处理干净，使设备外表面保持干嫌。4.4 件容器壁温与水温相同时，继慢升压查表l规定的试验压力。根据容积大小保持103Qmi, 然后将压力降到设计压力至少保持30min，同时对容器悔绩及法兰联接处检查有无惨涌现象及容器变形情况。4. 5 在址行压力试验时的容器，不得承受任何形式的冲击载街(例如锦击检查)0 4.6 试压完成后，油压，把水放净，将设备吹干。对踏破瑞面按GB7993叩87(用在腐协条件下的摘破瑞设备的高电压试验方法进行复验。对于还需做气密性试验的容器，耐电压复验检查可在气密性试验后进行。4. 7 试验员填写试验报告胁。容器种类GB 74帽17附最A试验压力(参考件)试脸f由f 器应内压容器1;25P且不小于P+O.IMPa(1 kg/cm2) 真空容器O.2MPa (2 kgf/cml) 常压容器以是否描水为度附加说明1本标准由全国搞破瑞设备标准化技术委员会归口。本标准由北京化工设备厂负责起草。本标准主要起草人张最菜，力央慧1.25P 1. 25P
