1、中华人民共和国国家标准三股和八股聚丙烯单丝或薄膜缉索特性Three-strand and eight-strand polypropyenemonofllament or film ropes-Required characteristics UDC 677.78 I 67J ,44 .742.3 GB 8050一盯本标准等效采用国际标准Is 0 1346-1975三股搓拈）和八股（编绞聚丙烯单丝戎薄膜绳索一一所要求的特性，在技术指标上有所补充。1 适用范围本标准规定了三股（搓拈）和八股编绞）聚丙烯单丝或薄膜绳索在本色或着色状态时的主要特性。它是由密度接近0.91g/cm3属于聚丙烯类的单丝或
2、薄膜所构成的。本标准适用于线密度在17与4170k t e x之间，公称直径为6至96mm的这类绳索。2 引用标准GB 3291-82 （纺织名词术语（纺织材料、纺织产品通用部分）) GB 3938-83 （渔具材料基本名词术语BGB 5710-85 （纺织名词术语纺织复制品部分GB 6530-86 （绳索试验用的取样和调湿D3 制造绳索应该是由新的原料制成的绳股所组成，绳索和绳股应是连续而无拍接的。在买卖双方同意时，公称直径大于18mm（.线密度大于148kte 川的绳索，可在绳股中包含连续无拈度的聚丙烯单丝或薄膜组成的绳芯。除非双方之间另有协议规定，援拍的聚丙烯绳索应该是由绳股以“Z”拍加
3、拍制成，而这些绳股本身是用“S”拈制成。八股（编绞聚丙烯绳索应由四对绳股所组成，即由二对“S”拍与二对“Z”拈的绳股依次编绞而成。在绳索中所有绳股内真绳纱数或绳纱与未加掐的单丝或薄膜数应该相同。4 绳索所要求的特性与允差三股和八股聚丙烯单丝与薄膜绳索的主要特性应如下表所示s绳索的拈距可由买卖双方之间协议规定。中华人民共和国纺织工业部198707-06批准1988-01们实施83 回 三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索的主要特性测定线密度时所用的张力最低断裂强线密度，k lex daN（十牛顿kg f 优等品一等品daN 十牛顿）kgf daX ( t牛顿）kgf 17 3.9 4 539 550
4、496 510 30 7. 8 8 941 960 866 880 45 13 13 1400 1425 1290 1310 65 18 18 1990 2030 1830 1870 90 24 25 2740 2790 2410 2460 115 29 30 3430 3500 3020 3080 148 39 40 4370 4450 3850 3920 180 49 50 5270 5370 4640 4730 220 59 60 6370 6500 5610 5720 260 69 70 7450 7600 6560 6690 335 93 95 9900 10100 8700 890
5、0 460 118 120 12600 12800 t 1100 11300 585 147 150 15800 16100 13900 14200 720 176 180 19100 19400 16800 17100 880 210 215 23000 23400 20200 20600 1040 240 250 26700 27200 23500 23900 1220 290 295 30900 31500 27200 27700 1420 330 335 35300 36000 31100 31700 1630 380 385 40400 41200 35600 36300 1850
6、420 430 45700 46600 40200 41000 2340 530 540 57400 58500 5050(1 51500 2900 650 660 70600 72000 62100 63400 3510 770 785 84700 86400 74500 7600(1 4170 910 925 100000 102000 88000 89800 注g线密度允主Ez在得跑过土5/o。测定线密度时所用的张h允是为05%。f 合格品daN （十丰顿430 740 1110 1570 2160 2680 3410 4060 4840 5660 7500 9600 12000 145
7、00 17500 20300 23500 26800 30700 34700 43600 53700 64400 76000 kgf 440 760 1130 1600 2200 2730 3470 4130 4940 5780 7700 9700 12200 14 700 1780(1 20700 23900 27400 3130ll 35400 44 500 54700 65700 77500 ii径塞韦值mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 72 80 88 96 。因Em叫5 试验方法I) 5. 1 原
8、理GB 8050-87 5. 1 . 1 线密度是以试样的总质量除以真预加张力下的度来计算的。5. 1. 2 在施加预加张力时测量直径或周1:)0 5. 1. 3 由张力增加至断裂点时来测定断裂强力。5.2 设备5.2. 1 天3卡z具有适当的量程，测量质量时的精确度应为1%。5.2.2 拉伸强力试验机2具有适当的量程，如附录A所述，莫移动件可作等速牵引，测定断裂强力的精确度为1%。可采用下列不同类型的夹具z模形夹具，穿o法缆柱，鼓Cl;式夹具。5.3 取样试验前的取样，应按GB6530-86所规定的要求进行。为取得精确的测量结果，在将试样从绳索卷装上取下之前，应将试样的两端绕扎，然后在尽可能
9、靠近绕扎的尾端切断，试样长度参阅附录A补充件。5.4 线密度与断裂强力的测定绳索的线密度与断裂强力的测定可按附录A补充件或附录B（参考件所述的步骤进行。5.5 直径的测量根据绳索类型不同，给试样施加表1所规定的酬耐力，然后在此是力F进行测量绳索的周长，除以圆周率求得绳索直径参考值。公称直f圭和绳索周长都是近似值，在有关方面订货时就测量值和允差的范围达成协议后，才有可能检测这些指标。6 包装、标志、贮存绳索应该卷绕整齐，并用化学纤维绳捆扎牢固，绳索的包装应适宜于运输中预防损伤。每一盘绳索应附有标签，并附有以下说明g构成的材料、商标、公称直径、交货长度、等级、生产厂名、批号、生产日期、检验证书。绳
10、索贮存地点应注意勿受阳光直射，无腐蚀性化学物质侵袭，要远离易燃物品与热源。采用说明1 ) S试验方法增加“5.I原理，5.2设备，5.3取样，5.4线密度与断裂强力的测定，5.5直径的测量的i且明。85 A .1 取样GB 8050 87 附录A测定绳索线密度与断裂强力的步骤补充件）按GB6530-86所规定要求取样，若有关方面无其他协议，试样在装上试验机后，应有足够的长度，按A.3的规定（图A1, A 2和A3），有效长度最少要达到下表所示的数值。有效长度绳索类型试验机类型试验所需的最小有效长度Lumm 化学纤维绳索的参考直径tomm各种类型400 模形夹具或鼓盘式夹具600 化学纤维绳索的
11、参考直径LOmm其他类型1800 天然纤维绳索各类2000 ,. A. 2初始测量将适当长度的试样平放在一平面上，在镶接或解股装到试验机上之前，拥u莫长度，精确ftl0.5%. 该长度以Lo表示（单位m）。对称于试样的中点作两点标i己，相距至少0.50m。这两点间的距离以Do表示。注，对于小直径化学纤维绳索，由于表Al中规定的最小再放！：度为400mm，故对用手平披在乎面上的绳索试样至少相距。.som作两个记号，lit可以符合该条要求。测定试样的质量精确至1.0% ）。该质量以mo表示单位sg）。A.a 试样在试验机上的安装A .3 .1 根据夹具所用类型模型夹具、鼓盘式夹具或穿眼法缆柱，将试
12、样在两夹具间固定，试样的苟放长度LU必须与表A1注明的相一致。有效长度Lu，应在零张力条件下测量，对于三种主要类型夹具都需要将试样保持伸直c按图A1 和图A3表示的方法进行试验时，应注意在试验前不使试样解馀或解编而造成散股。注z但对鼓盘式夹具，为了将绳索端固定在鼓盘式夹具上，直径在12mm以上的绳索可以在鼓盘边缘上“d”点之外解炫或解编，L 图Al装在模形夹具l司的试样试样的限制标记“r”应与夹具钳口对齐。86 , GB 8050-87 国12两缆柱间试样的穿m穰接限制标i己“r”应离汗镶接的最末端算起，为150mm。经制造议定，在测量和镶接前，应保证环B内部应育250-300mm的长度。如为
13、化学纤维绳索镶接端应理成锥形。对于公称直径为40mm或小于40mm的绳索，缆柱直径B至少应为lOOmm，而对于公称直径犬于40mm的绳索则至少应为150mm。d d r r L 图A3装在鼓盘上的试样（鼓盘式夹具限制标i己“r”应处于绳索脱离鼓盘式夹具处。A .3 .2 标记“r”标示了试样装在试验机上的一段试验段，在进行断裂试验时，绳索通常要求在这一部分发生断裂。A. 4标记间的新距离测量在初始测量时在试样上所作的两标记间的新距离参见A.2）。该距离表示为Dp。对于小直径（最小育效度为400mm）的化学纤维绳索试样Dp值可这样测得，l先将绳索试样平放在一平面i二按A.2的规定作初始标记，其间
14、距不小于0.50m，然后采用将重锤吊于滑轮上的方法施加适当的张力，便可ifflU取Dp值。A .5 断裂强力的测定通过试验机移动件的作用增加张力，直至绳索断裂。A .5 .1 试验速度试验饥移动件的牵引速率应恒定，同时，应在以毫米表示的试样有效长度数值的610%限度内（以mmmi n表示。对所苟的化学纤维绳索来说，移动件牵引速率不得超过250mm/min 0 A .5 .2断裂为了确定测试结果是否代表绳索的真实强力，重要的是确定试样在整个试验过程中断裂的位置。由夹具造成的试佯损伤会严重影响试验结果，因此在施加负荷之前按A.3的方法安装试样，并且在试样上作好标记。87 GB 8050-87 断裂
15、应发生在试样的两个标记间。如果断裂点发生在标记外且断裂强力低于规定值，但记录负荷却不小于规定断裂强力的90%，那么该试样的拉伸强力还可视为与规定的相符合。否则该次试验作废，应重新进行试验a作为试验结果而列入报告的断裂强力值必须是试验过程中真实记录到的值。A .8 试验结果的表示A .8. I 线密度（每米净质量每米净质量m，可由式（Al）得出gm. m = L- . . 式中amo一一试样质量，gI L一预加张力下试样的长度，m，可由式（A2）计算，L= 式中n.一一按A.2耐得的标记间的初始距离，Dp L0 n. 马一一按A.4测得的参考张力下标记间的距离，Lo一一按A.2测得的试样初始总长
16、，m。每米净质量取所有供试验用的试样的平均值，结果以每米克数或千特克斯为单位。注g若需要卷装绳索或某段绳索在预加张力下的近似长度时，可用绳索净质量除以其每米净质量值A .8.2 直径（或周长直径（或周长测量值取所有供试验用的试样的第术平均值，结果以毫米为单位。A.7 断裂强力用十牛顿（daN）表示每个试验结果，不取平均值，并说明断裂是否发生在标记之间。A.8 试验报告试验报告应包括以下几个部分za. 试验结果，b 引用了本标准，(A2) c. 详细的试锺条件所用试撞机类型、试验速度，如果使用附录B所述方法应加以说明，d. 在计算结果中所用的各数值，e. 本标准中未包括的任何操作细节，以及有可能
17、影响试验结果的因素。88 GB 8050-87 附录B测定高断裂强力的特殊步骤（参考件经有关方面议定，用同一种材料和同一线密度加捻绳纱制成的以及断裂强力大于25000da N的三股和八股绳索的强力可由下面所述的方法通过测定绳索内绳纱的断裂强力来换算，但以测定断裂强力前绳索在其他各方面均已符合规定要求为条件。为了得到试验所需的绳纱，需将足够长度的绳索退捻并避免单根绳索组分（如绳纱、绳股绕本身轴向的任何旋转。测试的绳纱根数等于绳索公称直径（mm）值的一半，对三股绳索，应从股芯中抽取1/5绳纱进行试验，八股绳索则应从5捻绳股中抽取一半，剩下的由Z捻绳段中抽取。所选择的绳纱应具高足够的长度，以提供40
18、0mm的最小有效长度L.。将试样依次装在试验机上，在此过程中，必须注意避免试验前绳纱的退捻。以毫米每分计的移动件牵引i草率在绳纱断裂试验中应与以毫米计的试样长度从数字上相一致。所取得的结果乎均值用来确定从中抽取绳纱的绳索断裂强力F，使用下列公式计算2式中gFr绳纱半均强力，daN1 ”一一绳索中绳纱总数，r一一计算系数（见下表。F, =Fr n x r 若断裂强力f直是由计算得出，则在试验报告、商业文件中及与买方洽谈时应予以说明。计算系数公称直径（参考值公称周长it 算系数m四1mm 股或八股聚丙烯一股戎八股聚丙幡单丝绳纱薄膜纤维绳纱40 127 44 140 48 150 0. 8719 0
19、. 890 52 165 o. 8646 0.880 56 178 0. 8583 0. 875 60 190 0.8531 0.870 64 203 o. 8483 0.865 回216 72 229 。.8395。.85576 241 80 254 o. 8332 0.845 88 279 。.82860.840 96 305 o. 8242 0.835 妈当薄膜纤维绳纱断裂伸妖事至少为7%时，这些数值尚可适用伸率更小时此法不应使用89 . GB 8050盯附加说明z本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织部标准化研究所归口。本标准由中国纺织大学负责起草，由上海纺织标准计量研究所、上海线带工业公司、上海缆绳厂协作起草。本标准主要起草人李永椿、惠吟秋、周相枢、包自由健。90
