1、中华人民共和国国家标准单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表Single and multl -Ievel con世nuoussam pllng procedures and tables f or I阴阳tion by attrlbutes UDC 31 1. 213.2 , 658.562.012 .7 GB 8052-87 本标准适用于对连续提交的在制品进行检查、在订货合同的质量规定、产品技术标准、工艺文件戒其他文件引用本标准时，必须执行其中规定的条款。应用本标准可将产品的平均质量控制在规定的平均检出质量上限(AOQL)之内。使用本标准必须同时满足下列条件ga. 在制品(见1.1.2)。
2、b. 在检验点附近有足够的场所、设备和人员，需要时能迅速进行百分之百检查。c. 比较容易和快速地检查。d. 生产过程和原材料的质量都是稳定的(见3.1.2a，4.1.2a和5.1.2叫。e. 检查是非破坏性的。1 术语和符号1. 1 术语1. 1. 单位产品为了实施连续抽样检查而对检查对象划分的基本单位。1. 1.2 在制品正在通过检验点的单位产品包括成品、半成品、元器件、原材料、数据或其他实物。例如，产品在传送带或生产线t通过检验点，或装在搬运箱、货车以及其他用手工或机器装卸的搬运设备上通过检验点。1. 1. 3 样本单位从生产线上随扒抽取被检查的一个单位产品。1. 1.4 不合格单位产品不
3、符合产品技术标准、工艺文件和图纸中规定的技术要求称为不合格。不合格按单位产品质量的技术要求的重要性，或者按不符合技术要求的严重程度来分类，一般将不合格分为，A类不合格，B类不合格，C类不合格。1.1. 4.1 A类不合格单位产品质量的极重要技术要求不符合规定，或者单位产品极严重不符合技术要求，称为A类不合格。1. 1. 4. 2 B类不合格单位产品质量的重要技术要求不符合规定，或者单位内品严重不符合技术要求，称为B类不合格。1.1. 4.3 C类不合格单位产品质量的般技术要求不符合规定，或者单位产品经微不符合技术要求，称为C类不合格。国家标准局1987-07-08批准1988-04-01实施G
4、B 8052一盯1. 1. 5 不合格品高-t或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格品类型一般可分为.A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。1.1.5.1 A类不合格品有一个或个以上A类不合格，也可能还有B类和(或)c类不合格的单位产品，称为A类不合格品。1. 1. 5.2 B类不合格品高一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。1. 1. 5.3 C类不合格品有一个或一个以上C类不合格，徊不包含A类和B类不合格的单位R品，称为C类不合格品。1. 1. 6 可接收质量水平在抽样检查中，生产方和使用方共同认为可以接收的过程平均
5、不合格品率的上限值。在抽样方案中，对应于一个预先规定的比较高的接收概率(通常89%-99%)的质量水平。1. 1.7 极限质量在抽样方案中，对应于一个确定的、比牵划民的接收概率(通常为10%)的质量水平，当用不合格品率表示时，就称为过棋容许不合格品率。1. 1. 8 平均检出质量(乎均检山不合格品率)经过检查后产品的平均质量，在检查中发现的不合格品均须用合格品代替。1. 1. 9 平均检出质量上限平均检出质量的所布可能值中的最大值。1. 1. 10 乎均检查比率对特定的过程卓均不合格品率，长期以来受检查的产品数占产品总数的比惑。1.1. 11 生产区间为了抽样检查对连续生产过程划分的时间区段。
6、通常是一个生产班次。如果有理由确认换班并不影响内品质量，也可以是一天，但不能超过一天。1. 1. 12 过程不合格品率生产过程中不合格品数与牛产产品总数之比。1.1.四过程平均不合格品率生产方对规定的期间内的内品进行初次检查时发现的平均不合格品率，且Il检查时发现的不合格品数过程平均不合格品率二检查的产品总数经初次检查判为不合格。返修后再次提交检查的产品不包括在内。1. 1. 14 抽样方案的抽查特性对f过程乎均的特定值，在长期生产中，抽样期间所通过的产品数占生产产品总数的百分数。1. 1. 15 抽样比率在检验点随机抽取并检查的单位产品数与在该连续抽样枪查期间通过检验点的单位iiih数的比值
7、。本标准巾，每个抽样比率都用分数表示，如1/ 7 , 1 /25, 1/ 50等。1. 1. 16 抽样比率字码代表抽样比率的字母。1. 1. 17连续合格品数在转入抽样检查前，在100%检杳阶段中所要求达到的连续合格桶位芮品数。1. 1. 18 复检由生产方对通过100%检查的产品进行抽检，以检查仓检时的工作质量，通常以抽样比率flll更GB 8052-87 大些的比率进行检查。1. 1. 19连续抽样检查当产品经过检验点时，对单位产品所作的检定和识别，只剔除经过抽检或全检时认为不合格的单位产品，其余未经检查的单位产品和检查合格的咱jlJ.产品都作为合格品继续沿生产线往7可轨圭。1.2符号A
8、FI，二F均检查比率。AOQ，平均检出质量。AOQL，平均检出质量上恨。AQL , iiJ接收质量水平。cSP一1，单水平连续抽样方案一。CSP-2，单;GB 8052-87 所有提交的单位产品都必须通过检验点依次进行所要求的检查，这不妨碍生严方在内植到这检验点之前对生产过程的检查，也不阻止生产方在产品提交之前剔除或修正含有缺陷的单位产品。然而这制固先的过程检查不应改变随后的抽样检查期间严品的随机流动。2.4 单位产品的接收和拒收生产方应提供符合合同要求的单位产品，应当按照指定的AQL值来确定抽样方案，然后对单位产品进行检查，以决定应否将产品提交给使用方。俭查中发现的不合格品应从生产线上剔出并
9、加以隔离，生产方可将不合格品返修，经过!&修后可以翼新提交。如果使用方接收了这些返修品，则可立即纳入生产线。2.5 样东的中由取在连续抽样中，样本是在生产线上(通过检验点时)抽取的一个单位产品。每个方案都有一个确定的抽样比率J，按所选抽样比率f抽取样本单位，应使每个单位产品有相等的被抽取的机会。抽样时样本单位之间的问隔可以稍有变动，而不必按照严格的|同隔抽取单位产品。2.6 抽样方案本标准所用的抽样方案术语是指与抽样比率f及连续合格品数i相联系的一个具体方案。2.6.1 字码用字码标定抽样比率。表1提供了按生产区间内的产品数量为依据的许用字码。应在考虑了每个严品所需的检查时间和生产率等因素以后
10、边取合适的字码。2.6.2 抽样方案的类型本标准共有三个类型的抽样方案，CSP一1、CSP-2和CSP一T，分别在表2A、表3A和表4A列出。CSP一l方案是最简单的单水平抽样方案。CSP-2方案也是单水平抽样方案，当全检员需要i商用时，它能提供预先的警报。CSP一T方案是多水平抽样方案，在产品质量较优的情况下，使用CSP一T方案可以缩减抽样比率。生产方应根据具体情况挑选合适的抽样方案的类型。2.6.3 抽样方案的选取根据AQL或AOQL以及所选定的字码，从表2A、表3A或表4A选取相应的抽样方案。2.7 检查过程的中止2.7.1 全检期过长当出现金检期过长时见3.3.2、4.3.2、5.3.
11、2)，应采取措施来改进生产工茬，并且使用方有权暂停产品的接收。3.3.2、4.3.2、5.3.2的规定并不妨碍生产方在达到上述条款规定的界限前，采取调整措施以改进生产工艺。2.7.2 全检无效在全俭(100%检查)期间，如果复检员发现一个不合格品，应通知使用方，并采取措施以提高全检人员的工作质量。在同全检期间，如果复检员义发现第二个不合格品，生产方应进一步采取措施而使用方则有权暂停接收产品。2.8 过程平均不合格品率的使用过程平均不合格品率王为生产方和使用方提供产品质量的信息，当P小于或等于规定的AQL时，则认为产品的质量是符合要求的。如果ttAQL大甚至比PL值还大，则产品通过检查被接受的机
12、会是很小的，很可能使全检不能转到抽检。这时生产方应采取措施改善生产过程。过程平均不合格品率豆除了指明前一段时间内生产的内品的不合格品率以外，还可用来计算相应的AOQ、AFI和OC筒，或用来与附录C表Cl、表C2和表C3中的L值及附录D表01、表02和表03巾的LQ值1乍比较。生产区间中产品数3 CSP-1方案2-8 9-25 26 - 90 91 - 500 501-1200 1201-3200 3201 - 10000 10001 - 35000 35001-150000 150001及以上GB 8012-17 表l抽样比率字码i午用字码A, B A-C A-D A-E A-F A-G A-
13、H A_I A-I A-K CSP-l是单水平连续抽样方案，它给出了全检和抽样检查之间的转换渥序，这种转换程序的次数是不加限制的。在抽样检查期间发现一个不合格品时，CSP-l要求回到全检。图1是CSP-l的检查程序，表2A和司是2B )IJ出了与程序有关的参数。3.1 程序的实施3.1.1 检查开始检查开始时，全检员逐个地检查通过检验点的每个单位产品，同时复检员以比率f或以更高的比率复检全检员已检查合格的单位产品(见3.3.1)。3. 1. 2 抽样检查当下列条件都满足时转为抽样检查ga. 所有单位产品在稳定的生产条件下按照同样的图纸和规格遂行生产。这种称为一致伊的要求通常在下述情况下能得到满
14、足，即生产过程、原材料、生产方法和生产工具等都没有重大变化(不包括由于工具庸损而进行的正常的调换)，也不停产(不包括每班、每天、每周结束后的正常停产。b. 在全俭期间，全检员至少发现连续i个单位产品都是合格品。C. 复检员在全检员检查过的连续i个合格品中没有发现不合格品。当抽样检查开始时，停止全俭，按比率f抽样，也就是每j= 1/ f个单位产品(组成一个区段)中抽取一个。3. 1. 3 恢复全检如果下列条件之一或两者同时发生，!J!IJ停止抽样检查，恢复全峻。a. 生产过稳中断跑过三个工作曰，或者3.J. 2 a的条件不满足。b. 抽样检查时发现个不合格品。当要求恢复全险时，应放慢产品的流动速
15、度，直到全检员能够开始进行全检时为止。全检继续tO3.1.2的条件被满足为止。3.2字码的改变栗需雯改变抽样比率jC荫，则应投Pl下列办法2a. 如果字码改变的结果使抽样比率f增大(连续合格品数t减小)，!，!ij可在F一次从全检转至抽样检查时，戎者在抽样俭查期间改变字码。GB 8052-87 b. 如果字码改变结果使抽样比率f减小连续合格品数it曾大)，则可在F一次从抽样检查转至全检肘，或者在全检期间改变字码。3.3 检查的中止3.3.1 全检无放只要复检员在全检员检查合格的产品中发现一个不合格品，全检员就应毒新开始d数产品的连续合格品数，并执行2.7.2的规窟。3.3.2 全检期过长在全检
16、期间，如果多次出现不能达到连续个合格品数，并且从全检开始时算起，累计的全检产品总数已等于戎趟过表28中相应的s值之后，又发现一个不合格品，生产方应将这个情况通知使用方，并采取改正措施以改进生产过程。使用方可以选择立即停止接收或在随后的全检过程中随时停止接收的办法，直到生产方排除了不合格品率高的恨源时为止。在采取有效措施后，应重新开始全检。开始逐个位置所有严晶出现事续6个告将晶出现个不合伽品图1CSP一l方案的检查程序4 CSP-2方案CSP-2是单水平连续抽样方案，它给出了全检和抽样检查之间的转换程序，这种转换程序的次数是不1Ju限制的。在抽样险查过程中发现一个不合格品时并不要求立即回到全捡，
17、仅在随后的个或少Fi个样本单位中又出现第=个不合格品时才要求回到全检。图2是CSP-2方案的检盒程序，表3A和表3B列出了与程序有关的参数。4.1 程序的实施4. 1.1 检查开始见3.1.1。4. 1. 2 抽样检查见3.1.2。国-HIt-叫表2ACSP-l方案的ifi 抽样比AQL (% ) 率字码f 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1. 0 1. 5 2.5 4.0 6.5 10.0 A 1/2 1540 8.10 6UO 375 245 194 140 84 53 36 23 15 10 6 。3 且1/3
18、 2550 1390 1000 620 405 321 232 140 87 59 38 25 16 10 7 5 C 1/4 3340 1820 1310 810 530 420 303 182 113 76 49 32 21 13 9 6 D 1/5 3960 2160 1550 965 630 498 360 217 135 91 58 38 25 15 11 7 E 117 4950 2700 1940 1205 790 623 450 270 168 113 73 47 31 18 13 8 F 1110 6050 3300 2370 1470 965 762 550 335 207
19、 138 89 57 38 22 16 10 G 1115 7390 4030 2890 1800 1180 930 672 410 255 170 108 70 46 27 19 12 H 1125 9110 4970 3570 2215 1450 1147 828 500 315 210 134 86 57 33 23 14 I 1150 11 730 6400 4590 2855 1870 1477 1067 640 400 270 175 110 72 42 29 18 J 1/1回14320 7810 5600 3485 2305 1820 1302 790 500 330 215
20、135 89 52 36 22 K 1/2曲17 420 9500 6810 4235 2760 2178 1583 950 590 400 255 165 106 62 43 26 0.018 0.033 0.046 0.074 0.113 0.143 0.198 0.33 0.53 0.79 1. 22 1. 90 2.90 4.94 7.12 11. 46 AOQL 00 。因-Hil-表2BCSP一1方案的s值AQL (%) 抽样比f 率字码0.010 0.015 0.025 。.0400.065 0.10 0.15 0.25 0.40 。.651.0 1.5 2.5 4.0 6. 1
21、0.11 A 1/2 1850 925 721 451 295 213 197 119 75 55 36 22 17 11 10 6 B 1/3 4080 1950 1600 993 649 579 442 268 166 120 78 52 36 24 19 16 C 1/4 6010 2915 2360 1460 1010 926 6H9 421 262 177 1 5 79 57 36 28 20 D 1/5 8320 38皿3100 1930 1390 1150 975 589 367 258 165 109 76 45 40 27 E 1/7 11400 5670 4660 2895
22、 1980 1750 1355 813 507 376 饵4154 109 63 54 34 F 1/10 16900 7590 6640 4120 2800 2595 1985 1245 624 543 352 221 l归90 现Z51 G 1/15 24400 11300 9250 5760 4020 3820 2960 1810 922 856 524 327 241 141 138 75 H 1/25 35500 16900 13 900 8640 5950 5740 4.160 2760 1390 1350 839 524 390 212 189 105 I 11玉。59800 2
23、6900 23000 14300 10300 10100 8440 5070 3170 2445 1590 91:1 733 368 :134 212 J 1/100 96000 39800 36400 23300 16900 16500 14300 8710 6020 3980 2600 1640 I:l60 642 601 352 K 1/200 148100 637O 58000 36000 29000 28500 25400 15200 9470 8030 4365 2835 2150 1080 102.1 636 0.018 0.033 0.046 0.074 0.113 0.143
24、 0.198 0.33 0.53 。.791.22 1.91) 2.90 4.94 7.12 11.46 AOQL 0 1,) GB 80H-87 4.1.3 恢复全检如果下列条件之一或两者同时发生，则停止抽样检盔，恢复全检。8. 生产过程中断跑过三个工作日，或者3.1.2 a的条件不满足。b. 在其后，个或小于i个样本单位中出现第二个不合格品。当要求全检时，应放慢产品的流动速度，直到全检员能够开始选行全检时为止。全检继续到3.1.2 的条件被满足为止。4.2.字码的改变见3.204.3 检查的中止4.3.1 全检无效见古.3.104.3.2 全俭期过长在全检期间，如果多次出现不能达到连续z个
25、合恪品数，并且从全检开始时算起，累计的全检产品总数已等于或超过表3B申相应的s值之后，又发现一个不合格品，生产为应将这个情况通知使用方，并采取改正措施以改进生产过程。使用方可以选择立即停止接收或在随后的全检过隆中随时停止接收的办法，直到生产方排除了不合格品率高的根源时为止。在采取有效情施后，应重新开始全检。开始部是合格晶罩个格在所高产品出现连续&个合格晶在真后z个.ol小于i个样本单位中卫出现一个不合格品图2CSP2J案的检查程序GB 8052-87 5 CSP-T方案CSP-T是多水平连续抽样方案，它给出了全检和抽样检查之间部j转换程序。在抽样检查过程中发现一个不合格品时，CSP一T要求回到
26、全检。但证实产品质量较优肘，允许缩减抽样比率。因3是CSP-T的检查程序，表4A平日4日列出了与程序有关的参数。5.1 程序的实施表3ACSP-2方案的叫自AQL (比)抽样比率字码/ 0.40 0.65 1.0 1. 5 2.口4.0 6.5 10.0 A 1/2 80 54 35 23 15 9 4 B 1/3 128 86 55 36 24 14 10 7 C 1/4 162 l怕10 45 :10 18 12 8 u 1, 5 190 127 81 52 35 2们14 9 E 11 7 230 155 99 64 42 25 II F 1/10 275 185 113 76 50 2
27、9 211 13 G 1/15 330 220 140 90 59 15 24 1. H 1/25 395 265 170 109 71 42 29 1M 人J，K 1/50 490 330 210 134 88 52 36 22 0.53 0.79 1. 22 1. 90 2.90 4.94 7.12 11. 46 也OQL0-) 抽样比率字码f A 112 B 1/3 C 114 D 1/5 E 1/7 F 1/10 G 1/15 H 1/25 1, J, K 1/50 5. 1. 1 检查开始见3.1.105. 1. 2 抽样检查0.40 145 322 473 746 902 1380
28、 1990 3090 5400 0.53 GB 8052-87 表3BCSP-2方案的s值AQL (%) 0.65 1. 0 1. 5 2.5 105 68 45 32 235 151 100 70 352 288 138 106 461 296 181 141 687 431 274 199 987 608 386 292 1480 946 566 440 2265 1455 905 652 3965 2540 1625 1165 0.79 1. 22 1. 90 2.90 AOQL (%) 当下列条件都满足时转为抽样检查z4.0 6.5 10.0 20 19 11 42 33 27 63
29、46 34 76 62 42 115 91 62 154 152 91 243 200 127 368 334 212 642 601 352 4.94 7.12 11. 46 8. 所有的单位产品在稳定的生产条件下按照同样的图纸和规格进行生产，这种称为一致性的要求通常在下述情况下能得到满足z即生产过程、原材料、生产方法和生产.L具等都没有重大变化(不包括由于工具的磨损而进行的正常的调换)，也不停产(不包括每班、每天、每周结束后的正常停产)。b. 在全检期间，全检员至少发现连续a个单位产31都是合格品。C. 复检员在全检员检查过的连续i个合格品中没有发现不合格品。当抽样检盒jf始时，停止全捡，
30、按比率f抽样。根据图3所示的程序，逐步缩减抽样比率。在抽样过程中，产品应从含有2j，j(j=O，1，2)个单位产品的区段白任取一个。5. 1. 3 恢复全检如果下列条件之一戎两者同时发生，则停止抽样检查，恢复全检。8. 生产过程%= 1147 7. f-: 0.04 回回拍拍即10 抽样期间产品幢幢收百分量p% 所擅直产品的不合格晶百分量c抽查特性曲线续图A1 CSP -2方案A.3 CSP -2方案的抽查特性、半均检查比率和半均检出质量这兰个函数的公式为:. (A4) ) 严、dA ( . . . . -) 、J-nyqa- -EOh E( 9工(: z-nuz q-+ +-2 2-叫，一q
31、q一-1 1A-，飞，飞-rlrFJ = q(2- q ) f Q -q;) + q; (2 - q; ) L () q;(2-q) a(A的f (l -q;)+q; (2-q) = 1一(1- f) L () = (1 - f) = (1 -F) F() A(纱GB 8052-87 例如，设AQL= 2.5% (相应的AOQL= 2.90%)，抽样比率字码为D。从表3A查得1=1/5，j = 35。按照公式(6 )、(5 )和(4) ，对f不同的P值，算得A(川、F(p)和L(抖的值如表AZ 0 表A2方案(l! 5 , 35)的三个函数值p A () F () L () 0.01 0.00
32、78 0.2151 0.9811 0.02 0.0150 0.2518 0.9353 0.03 0.0209 0.3048 0.8690 、0.04 0.0251 0.3721 。78480.05 0.0275 0.4508 0.6865 0.06 0.0278 。.53620.5797 0.07 0.0264 0.6226 0.4717 0.08 0.0237 0.7040 0.3700 0.09 0.0202 0.7756 0.2805 0.10 0.0165 0.8349 0.2064 0.11 0.0130 0.8816 0.1480 0.12 0.0100 0.9169 0.1039
33、 0.14 0.0055 0.9609 0.0489 GB 8052- 87 相应的三条曲线分别如图A2a、A2b和A2c所示。A (1)% i=35, /=0.2 70 剧回剧国0 100 平均植出不合格晶百分量P% 12 13 14 15 10 11 8 7 6 E 4 3 2 。所噩直产品曲不合格品百分瞌a.平均检出质量曲线F(P )y, 100 1=0.2 曲剧阳恤面平均幢董比画10 p% 10 11 12 I3l4l百9 7 6 5 4 3 2 。所提主产品曲不合晶百分幢b.平均检查比率曲线图A2GB 8052-87 L (P )% 1002 曲mmm40 30 20 10 抽样期间
34、产品披接收百分瞌3且%9 8 7 6 5 4 3 2 。所提吏产品的不合格品百分盘C.抽查特性曲线f在图A2平均价查比率和平均俭山质量这三个函数的公式为q i (l +qi+2q2, ) f+ (l -f)q+q2i +2 q 3 f f+ (1 - !J q十q2i+2q3i ( l-f)qi+q2i +2Q f+ (1 -f) qi + Q2i十2Q3i例如，设AQL= 0.40% (相应的AOQL=0.53%)，抽样比率字码为Ao从表4A查得f二l!2 , i二87。接照公式(9 )、(自和(7) ，对于不同的P值，算得A(户)、F()和L(抖的值如表A3。(A7) (A8 ) CSP-
35、T方案CSP-T方案的抽查特性、L () A.4 (A9) 二(l-F) = F () A () 方案(li 2 87)的三个函数值p A (户)F () f. (户)0.0025 0.0020 0.1931 0.9622 0.005 。.00360.2898 0.9008 0.01 0.0051 。.4865。.71640.015 0.0049 0.6711 。.50910.02 ().0040 1.7984 。.3393A3 表GB 8052-87 续表A3p A () F () L () 0.025 0.0031 0.8769 0.2200 0.03 0.0023 0.9242 0.14
36、11 0.035 0.0017 0.9528 0.0901 0.04 0.0012 0.9705 0.0574 0.05 0.0006 0.9883 0.0231 0.06 0.0003 0.9954 0.0092 相应的三条曲线分别如图A3a、A3b和A3C所示。平均豁出不合格晶百分量D% 10 9 B 所擅直严晶的不合格晶百分量a.、严均检出质量曲线A3 图GB 8052-87 J=.5 i = 87. F(P)% 回回剧而曲回平均锥聋比率P% ,. 9 8 7 8 6 4 s 2 。所提主产品曲不合格晶百分量b.平均检查比率曲线L(P)% ,. 1=.5 i: 87. 7. 回回,. 抽
37、样期间产品披量收百分量三二,., 2. ,. 0 P% ,. i 8 A 8 A 窍所提主严晶闹不合幡晶百分瞌C.抽查特性曲线A3 续图GB 8052-87 附录B应用示例(参与才牛)例1:某!磨一仁车间用MZ208内径磨床磨204!02Jt1轴承的内径是连续加五的工序。每班约磨800个，内径的公差是20-O.O!ffiffi;用D923A型轴仪测量内径尺寸，超出公差范围的为不合格品。根据该目前的生产情况，决定采用CSP-1:，1案，规定AQL=4% (相应的Ad匈L二4.4%)。解g当每班的单位产品数为800时，从表1查得抽样比率字码为A至F。考虑了本例单位严品检查的速度弩因素后，决定取C.
38、即/= 1 : 4。从表2A查得i= 13.于是得方案为/=1/4.，= 13.简i己为(1，4.13).从表211奋得S二36。方案的实施步骤如f:a 检查bcl准备好划好格f的_l作单(每jf按户口划13格。最初，检查每个轴承，检查歪第10号轴承是不合格IIL，将它L己在第一行第10个格子里。剔除这个不合格品后，从第11号轴承重新开始逐个枪击，并在工作单的第二行上从头开始记录，查至第18号又是不合格品。同样剔除这个不合格品，从19号重新卅始检查，并在第三行H!l台i己求，这次连续出现13个合格品，即数至第31号都是合格品。b. 从第32号轴承起连数4个目IJ至第35号划为一个i丘段，从这囚
39、个Ijf取个(这里取第2个，即33号)检查是合格品.c录在E作单的第四行上，此时每个格f代表一个区段内的任一个轴承。f是，再从第36号到第39号这四个中任取一个(譬如取第37号)检查，同样的区段检查继续到有不合格品出现为止。C. 在区段检查，;抽取到第20个;段发现不合格品，则从该不合格品的下一-个单位产品起，回到逐个阶夜，记录在第六行上。d. 以后，重复上面的步骤。204型轴承的检查结果如表Bl所爪，其中i己号/代表合格品，x代表不合格品。表1111第6行至第9行都没有达到连续13个轴承为合格品，而且第9行的累计全检产品数已超过s个，所以停止接收。GB 8052-87 表B1实施CSP-1方
40、案的工作单方案I(1 /4, 13) , AQL=4%, AOQL=4.94% 产品型号旦旦旦旦一操作者一一一生产曰:期一一一弃一月一日丁I 2 3 4 5 6 7 8 100 % 、/飞/v 飞/v J 、/v 100% 、/、lv v、v 、j、/ 100 % 飞/J 、j、/、Jv 、lv 1! 4 、/、/、J飞/v 飞/v 、/1! 4 、/、/、/.J 、/、/ 100 % 、/飞/、/飞/v J .1 、/100% 、/、/、/v 、j、/v 、/100 % 、/v 、jv 、jv v 、J100 % 、/飞JJ 、J、/、J、jx 停止接收自10 11 12 13 v x 、j
41、、/v 飞j、/v 飞/、/、i、/x v v v v J x 伊2 :某厂磨_车间用MZ204内径磨床磨20703/02型轴承内径，一班加工数为600个，公差是4 17 -O.008mm。采用CSP-2方案，规定AQL=2.5 %。解g从表l查得许用字码为A至F，取B，即1=1/30由表3A查得i= 24，所得方案为(1/3，24)，从表3B得s= 70。作好工作单，每行划24格，按照图2中CSP-2方案的检查程序，20703/02型轴承的检查结果如表B2，表B2第14行的累计全检轴承数虽然大于s值，但是连续24个轴承都是合格品所以仍转为抽样检查。国自由Hit-表B2实施CSP一2方案的工作
42、单方案:(1 /3 , 24) , AQL =2.5% 产品型号20703/02操作者生产日期年月日 19 f 1 2 3 4 5 日7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 2( 100 % v v 、j、Jv v v v 、jv 、/飞/飞/v 飞/飞/v v v 、/v v 、/113 、/v 、/、lv v 、/v v 、j飞Jv v 、民1/3 v v v v 飞/、/、/X 100 % v 飞/v 、Jv 、JJ v 、/、Jv 飞J 100 % 、jv v v x 100 % 、jv 飞/v 飞jv v v v v 、J飞、/、Jv
43、 飞Jv 、/v 、J、i、J、/v 、/1/3 v 、Jv 、jv v 飞Jv v 、jv 1/3 v v 飞Jv v v 、j、j、jv 、/v 、/v 、/v 、JJ 、/v v 、/、/、J1/3 v v v v 、/v 、/、/v 、J、Jv v 、/v x 1/3 、/、/ v 、J、Jv v v 、J 100 % v v 、j、Jv v 、Jv 、jv j 、J、/、/飞、/、/J v X 100 % 、/v 、/v 飞j、i、J、Jv 、J、/、/v 、iv 、/、J、Jv v v 飞、/x 100 % v v J v 、J飞Jv v v 、/J v v v v 、/ 100
44、% 、Jv 、/飞/、/、/v 、/v v v 飞/、iv 、J、/v v 、/、/v 、/、Jv 1; 3 、/飞Jv 、Jv v v 、/x GB 8052-87 伊tl3 :某厂磨工车间用MZ208内径磨床磨208/02型轴承的内径，公差是币40- 0.012 mm，每班加工500个。采用CSP一T方案，规定AOQL= 1.22%。解z从表l查得字码A至E，取1=1/2，由表4A查得= 38，所得方案为(1/2，38) ，由表4B查得s= 77 0 先划好工作单，每行38个格子，按图3的程序对轴承进行检查，莫结果如表B3, 在实际工作中，检查员可使用长方形开口的铁皮盒子，其中有，个方格子
45、，把检查好的零件依次放进格子内，将含有不合格品的格子作记号，这样可以简化工作。GB 8052-87 方案:(1/2, 38), AOQL = 1. 22% 表B3实施CSP-T 产品型号旦旦旦旦-操作者二一一生产日期年月日子二i 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 100% 飞/、J、JV 飞JJ 、/J 、Jx 100% v 、/飞!、/、/v 飞jv 、/v 、i、j、/J 飞J、/1/2 、/、/、J、/、/J 、J、J、/、/ 、J、/v 、/v 、f1/4 、F、J、vJ v v J 、/v 、/、J、JJ 、/、j、/100 % 、/V 、J、
46、J、/、/、/、/、/v 、J、l、!V 、/1/2 v J 、/、J、/v 飞Jv v 、/、/飞J、/、J、/、/1/4 ./ 、j、J飞/,/ 、/v 、J、Jv 、JJ 、/v 、J、J1/8 飞J、/v v 、/J J 、Jv J 、/v v 、/、J、J1/8 、j飞/、/J J 、/、/、J、/x 100 % 、/、J、/J 、/、J、i、J、/J 、/、jv 、/、Jv 100 % 、/、/、/、/、lv 、/、/J 、jv 、J、J、J、IGB 8052-87 方案的工作单.17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
47、34 35 36 37 33 I 、J、/、2飞iJ 、/、1J v J 、/J 、/J J 、JJ 、/飞、/、J、jV 、/、/ ./ 、/、/j 、lJ v J 、J、J、I、/、J、/飞j、/、/、JJ x J 、J、，飞J./ V 、p、.、/飞/V 飞/飞/、v/ 、/、J飞/、/、/、J、/v v 、/、/./ 、/I 、/、J、/、/飞Jv 、/J J v 、/、/飞/、/飞Jv 、/V v 、r、lv v / 、J、j、/、/、/、/、/飞、/、Jv 、lv 飞J、/、f飞/、/v v J J 、/、/J J 、J、jv 、/、Jv 、/、/、/飞/V 飞/v 飞/v 、J、
48、J、/飞J、/ 、/x 、/、J、J、fv 、/V v 、J、jJ 、v、/ 飞、/、lv v 飞/、/、IGB 8052一盯附录C与AOQL相应的PL值(参考件)平均检出质量AOQ是过程不合格品率P的函数。应用CSP-1，CSP-2和CSP一T中每个方案(/，仆对生产线上的产品进行检查时，都有一个与AOQL相应的不合格品率PL值，如表C1、表C2和表C3所示。如果根据AOQL选搏本标准巾的方案，可将按1.1.13算得的过程平均不合格品率E同PL作比较。如果P接近于PL，贝通过检查后的平均检出质量接近于规定的AOQL值，如果PJ、于A值，则IAOQ小于AOQL值e相反，如果F大于PL值，虽然A
49、OQ也小于AOQL值，但这时进行百分之百检查的次数较多，这是产品质量变劣的标志，应采取措施，改善生产过程.提高也品质量。表C1CSP一l方案中相应于AOQL(%)的PL(%)值AOQL (%) 抽样比率字码/ 0.018 0.033 0.046 0.074 0.113 0.143 0.198 0.33 A 1/2 0.083 0.15 0.21 0.34 。.520.65 0.90 1. 50 B 1/3 0.057 0.10 0.14 。.230.36 0.45 0.62 1. 04 C 114 0.048 0.088 0.12 0.20 0.30 0.38 0.52 0.87 D 115 0.043 0
