1、CB* 全国范制自标准化技术委员会专业标准CB* 769-86 船用整体式橡胶轴承1986 -10 -23发布1987 -12 -01实施全国船舶标准化技术委员会批准全国船舶标准化技术委员会专业标准船用整体式橡胶轴承不标准适用于水润滑的比压不大于490kPa的轴承t冷却水温度不超过55）。1 橡胶轴承的型式尺寸按下图和表1。l一铜衬套，2一橡胶衬茬全国船舶标准化技术委员会叫“一10-U发布CB丰，l68“代替CB79j!. 分类号：U4819盯12一01实施Cll* 7”一”表1主要尺寸槽橡皮垫尺寸重量kg轴承直径D铜衬套外径Di铜衬套外径长度L道相对于橡同胶数D h R r C（弧if:)正
2、常型加长型公称尺寸偏差公称尺寸偏差衬度套的轴正常型加长型n 2 40 64 120 140 55 4.5 5 2 9.881 1.010 1.178 (45) 68 o. 020 135 155 60 4.5 5 2 12 .311 1. ,114 1.279 + o. o 6 50 74 + o. 0 150 170 65 4.5 5 2 14. 773 1.488 1.686 (5 5) 78 150 170 71 5 5 2 17 .0 57 1.320 1.496 + o. 5 60 + o. 2 84 I 165 210 76 5 5 2 11. 700 1. 7 29 2 .200
3、 (65) 88 180 230 81 5 6 2 12 .464 1. 795 2 .294 70 96 190 250 86 5 6 2 14.317 2. 7 33 3 .600 半：058 (75) 10 + 023 210 270 92 5.5 6 2 15.938 3 .255 4 .185 o. 025 80 108 220 290 98 6 6 2 17 .6 25 3 .661 4 .825 (85) 114 240 300 103 6 8 2 17 .279 4 .551 5 .688 90 120 250 320 8 108 6 8 2 19 .135 5 .367 6
4、.870 (95) 125 260 340 li3 6 ,8 3 19 ,6 99 5 .817 7 .607 100 130 280 350 118 6 10 3 19 .814 6 .531 8 .164 + 0. 6 ( 105) + o. 2 137 290 370 124 6.5 10 3 21.2 22 7 .681 9 .800 110 144 + o. 067 300 385 + o. 027 130 7 10 3 22 .682 8 .953 11.490 120 156 330 420 140 7 10 3 26 .422 11.9 63 15. 2 26 (125) 16
5、3 340 440 145 7 10 3 28 .302 14 .227 18 .412 130 170 360 450 150 7 10 3 30 .188 17 .193 21.4 92 140 182 380 480 162 7.5 12 3 20 .687 19 .663 24 .837 o. 030 150 194 410 520 172 8 12 3 23 .246 24 .575 31.168 . 7 + 2 440 16 0 ?06 550 182 8 12 3. 5 25 .6 26 30.40 37.800 10 ( 170) 218 + 077 + 031 460 580
6、 192 8 12 3.5 28.636 35 .956 45 .336 180 228 500 620 204 9 14 4 28 .2 91 38 .594 47 .8 57 ( 190) + 0 + o. 238 520 650 214 9 14 4 31.295 42 .053 52 .567 200 250 550 680 224 9 14 4 34 .312 50 .162 62.019 注：尽可能不采用括号内尺寸。轴承长度的极限偏差1.5rnm。铺，事。”一882 标记示例公称尺寸D =40，长度L= 120mm橡胶轴承橡胶轴承40 120 CB* 769叩部S技术条件3. 1
7、制造轴承的橡胶物理机械性能应符合表20 表2名称单位；散撞扯断强度不小于lMP a 1; rs：；的扯断伸长率不小予i% I 扯断永久变形不大于% | 程度邵民A型） 一I 磨起量阿克隆）不大FI cm3 / 1.61km ,0:40 老化系数（90x24h) 不小于i- oJ,75 3.2轴承锅衬套应由H68黄铜制成。浇注橡胶以前，须进行在为为掷.o7kPa:的1Bt试验以检验产品，应无气孔夹砂及损伤等缺陷。外表应平靖、无裂攘，内表面由两端向中央车削左、右旋螺纹。3.3 轴承铜衬套也可由供需双方悔商同意的铜材制成。3.4 轴承的攘胶表面应当是平整、无分层、裂缝、杂质、汽油及脱壳。3.5轴承的
8、橡胶部分的纵槽应平行对称。3.8 轴承两端的余胶应切割平整。a. 1 撒肢轴承工作面不允许修补，非工作表面允许修补，修补后应持合上述技术条件。4 脸验规则4. 1 轴承应由制造厂质量检验部门按本技术条件验收，并附有质量合格证。4.2 轴承成批提交时，对每一规格应抽验3%或在数量上不少于10个，如发现有10%以上不合格时，应加倍抽验，如仍有不合格时，由制造厂进行全部复验。4.3轴套及成品应按照3.2、3.3、3.4、3.5、3.队3.7，条逐条进行外观检查。4.4 胶料应按第3.1条从生产中随机取样作物理机械性能试验：扯断强度、扯断伸长率、永久变形、程度，每批肢料不少于一次。胶料以同班同机台生产
9、的不超过五裙为一批。老化系数、磨起量每月不少于一次，如果试验结果不合格，应再取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格，则该挝胶料应另作处理。5试验方法5. 1 第3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7条用自测进行外观检查。对3.2条进行加压试验。5.2 第3.1条按GB528-82橡胶扯断强度试验方法、GB531一76橡胶邵尔A型硬度试验方法、HG4-845-76橡胶热空气老化试验方法、GB1689-82橡胶阿克隆磨耗试验方法等标准中规定的试验方法进行。S保营和标志6. 1 成品在运输和贮存中应避免阳光直射，雨雪浸淋和撞击，保持清洁，严禁与酷、碱、油类等影响橡胶质量的物质接触
10、，并应距热源lm以上。6.2 成品应贮存在温度1030（短期内最高室温不超过35和温度不大于80%的仓库内。6.3 在上述保管条件下，贮存期限均两年。6.4 在适当位置上标志za. 制造厂名称或商标pb. 按标记示例打上标记，如40120CB* 769-861 c. 生产年月pCB* 7H-U d. 检查合格印号。附加说明：本标准由水面舰艇分委会提出，由701所归口。本标准由701所负责起草。本标准主要起草人蔡关涛、谢平。本标准首次发布于1969年。本次修订主要内容21.适当地把轴承的名义尺寸从原来的30130mm扩大至30200mm2.改原标准的过渡配合为间隙配合。3.轴承水槽的数量以轴径的大小来考虑随轴颈增大应适当增加其水槽数目。4.对水槽的截面积形状略作修改。
