1、GB 中国船舶工业总公司部标准CB 1072.4一88船用柴油机装配工时定额高速柴油机1988-08-17发布1988-12-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准船用柴油机装配工时定额高速柴油机分类号zU02 1 主题肉窑与适用范围本标准规定了高速船用柴油机装配工时定额。本标准适用于高速船用柴油机典型零部件组装和总装。2 总则2.1 本标准工时定额均是在典型条件下，以二列十二缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度及缸数的增减进行修正。2.2 本标准中规定的工时定额包括z作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。2.3 本标准规定的技术等级是按中国船舶工
2、业总公司1983年颁发的船舶工业工人技术等级标准确定的。a 1曲轴箱a.1 结构型式见固1.图11一曲轴箱回油管F2一反转离合器回油管l3一回油泵传动装置固定凸缘p4一回油泵传动装置，5一螺柱3.2 操作内容za、清洗零件：清洗下曲轴箱零部件，检查外观Fb.安装油泵传动装置：清理并试装回油泵传动装置，在下曲轴箱内调整定位旋紧pc.安装螺塞E清理泄油塞，螺塞等，检查螺纹，安装旋紧于下曲轴箱上Fd.安装回油管滤网s修理试装下曲轴箱国油管、滤网，拆下清洗各零部件，清理下曲轴箱内部，安装旋紧。a.a Z时窟额.费1。中国船舶工业总公司1988-08-17批准1988-12-01实施CB 1072.4-
3、88 表1缸径D清洗零件安装油泵传动装置网装滤管安油田塞螺装安左口计mm 工时min 台180 34 168 334 技术等级3 4 5 6 3 4 35 3.4 表1是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。4 上曲轴箱4.1 结构型式见圈2.图2l一轴承盖，2一轴承盖螺柱，3曲轴箱槽，4一主轴承下轴瓦，5一主轴承上轴瓦F6一柴油机支撑凸缘，7一气缸体螺柱F8、9一垫圈，10一销钉J11轴承盖滑油孔，F12一主轴承滑油管4.2 操作肉窑，a.清理零部件E清理上曲轴箱零部件，检查外观FL安装上曲轴箱部件z修整上曲轴箱，调整安装燃油泵支架、发电机支架，安装油管接头Fc.选配齿轮z测量
4、选配缸体螺帽、伞齿轮、传动装置衬套并敲印标记，d.选配轴瓦z测量选配上曲轴箱轴瓦，安装轴承盖螺柱、气缸体螺柱，试装安装件，检查间隙，敲印标记Fe.安装伞齿轮z试装传动装置衬套，检查伞齿轮与传动齿轮、中间传动齿轮的齿侧间隙并蓝油着鱼，检查齿轮之间的啃合情况，检查伞齿轮与回油泵传动齿轮的齿侧间隙及啃合情况F检查中间传动齿轮与斜齿轮的齿侧间隙及咄合情况。4.3 Z时窟额现囊20 CB 1072.4-88 表2缸径D选阻轴瓦| 安丰齿装轮I 合计mm 工时min台236 336 844 1753 技术等级4.4 表2是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。5 曲轴5.1 结构型式见固3。
5、图356 1一曲轴，2一主轴颈、油腔；3一连杆轴颈塞；4一螺栓；5一垫圈$6一销钉P.7一伞齿轮F8一花键套筒；9一花键轴F10一锁明：；11锁环P12一曲轴花键套筒；13一衬套；14一主轴颈塞F15一螺栓F16一浮筒F17出油短管；18一主轴颈塞，19一缓冲器5.2 操作内容za.清洗零部件z清洗曲轴各部件及油腔，检查部件外观Fb.组装z按技术要求颈塞称重，敲印标记，安装旋紧主轴颈塞、连抨颈塞，准备泵压工具并密封压力试验，提交验收后清洁p安装曲轴花键轴、花键套筒，检查接合处Fc.安装连杆s测量、计算、调整连杆轴瓦与轴颈之间的间隙，在连抨上记缸号，清洗锥形销，安装连杆Fd.安装缓冲器s清洗缓冲
6、器零部件，计算滚子实际尺寸，选配拨盘，调整轮圈端面间隙，选配弹簧座，组装并调整与支柱之间的间隙，检查滚子直径差值，试装罩壳并分解拆下，记标号，清洁组装并起位安装缓冲器及附件。5.3 工时定额见表S。缸径Dmm 清洗零部件组娥连杆！去棚器min台1口计3 CB 1072.4-88 5.4 表3是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6 活事及活事环8.1 结构型式见固4。图41一活塞环，2一活塞销，3一活塞销塞子，4一上衬套，5一活塞头，6一出气孔，7衬套F8一制动套6.2 操作内容zL清洗零部件：清洗活塞零部件及油腔，检查零部件外观pb.活塞组件：活塞组件称重，计算连杆与活塞组件
7、重量差值Fc.组装活塞z测量计算活塞销与活塞孔径、连杆孔径尺寸，按技术要求选配，调整组装活塞，检查间隙，敲印标记，安装活塞坏，漏光检查。6.3 工时建额见襄4o费4缸径D清洗零部件活塞组件组装活塞mm 工时min台 115 315 108 34 56 6.4 表4是以二列二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。7 连桥机构7 .1 结构型式见固504 A 口538 计CB 1072.4-88 图51一主连杆，2一副连杆，3一制动螺钉F4一中间支承油孔，5一油道F6一油孔，7一锥形销，8一连杆盖7.2 操作肉窑sa.清洗零部件z清洗连忏零部件及油腔，检查零部件外观Fb.选配连杆z测量计算选配
8、主副连杆、连杆销，零部件称重3c.组装连杆z连杆销抛光，组装主副连杆，检查平行度、扭曲度。7.3 工时窟额见表5。表5缸径D清洗零部件选阻连杆mm 工时180 125 2a4 I 技术等级3 4 7.4 表5是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。8 气缸体a.1 操作内容za.清洗零部件z清洗气缸体零部件，检查零部件外观F组装连忏min台324 A、，百订713 b.研磨气缸套z调整并研磨气缸套，检查气缸套凸出缸体达到技术要求，冲洗磨合过的缸体和缸套，c.水压试验z准备泵压工具，安装密封环，缸套装压入缸体内，安装气缸头和气缸水套，密封压力试验，检查有无渗漏，提交验收后，清洗检查
9、，涂油保养gd.安装喷油嘴z气缸体上安装喷油嘴，装配起动阀与空气管总成pe.总装配z气缸体总装配并检验气缸体。5 CB 1072.4-88 a.2 工时定额见囊e。费e缸径D水压试验言油言总装配合计口u丑工时min台180 I 168 I 576 I 540 _ _l：丝一l10s I 1662 技术等级3 4 4 6 5 6 5 7 8.3 表6是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。9 气缸头.1 结构型式见回80-E 图61；气阀托盘，2一气阅托盘锁盘F3一气阀外弹簧，4一气阀中弹簧，5一排气阀导套，6一排气阀座J7一排气阅F8一螺柱，9一进气阀F10一进气阅座，11一进气
10、阅导套.2 操作内容za.清洗零部件z分解拆开气缸头，取下轴承，清洗零部件，检查零部件外观Fb.装配凸轮轴E凸轮轴装锁环，安装齿轮螺塞，锁紧轴承和气缸头螺帽，安装转速表轴承，调整定位传动小轴与中间分配轴，检查齿侧间隙，蓝油着色检查咄合情况，c.安装进排气阀：进排气间浸宦麻油，拆下托盘，敲印标记，调整安装进排气间，检查平面间隙，准备泵压工具，气阀密封压力试验，d.安装中间分配轴z调整安装中间分配轴，检查齿侧间隙，蓝油着色，检查齿轮咄合情况，定位旋紧。.a 工、时定额见亵7。6 CB 1072.4-88 襄7缸径Dl清洗零部件装配凸轮轴安装进排气阅安装中间分配轴合计日lfil工时min台180 3
11、24 432 640 技术等级34 5 7 9.4 表7是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10 总装10.1 固定件、运动件10.1.1 操作内容za.安装下曲轴箱z按技术要求调整安装下曲轴箱P405 1801 b.安装反转离合器z清理并机上调整安装反转离合器，检查离合器的主轴衬套与曲轴出油短管间隙，c.安装气缸体z清理并机上调整安装气缸体，d.安装排气管z修铿排气管，机上调整定位旋紧，e.安装增压器：清理增压器，油池内灌入润滑油，机上调整定位旋紧，f.安装活塞z吊装活塞，按技术要求安装旋紧。10.1.2 工时定额见费8。表8缸径D军曲轴若革专离品骂缸在在气言；压苦言主合计
12、mm 工时min台180 技术等级10.1.s 表8是以二列十二缸机为基准，增减711六缸，工时增减50%。10.2 操纵控制件10.2.1 操作内容za.凸轮轴z清洗凸轮轴，机上定位安装，调整气门开闭时间，检查气阀背面与气阀托盘问隙Fb.空气分配器z按技术要求调整空气分配器定时Fc.调整喷油器定时z调整喷油器的喷油定时并机上安装旋紧Fd.气缸头、转速传动装置：凸轮轴内加入压力油，安装缸盖于气缸头上，安装转速表的传动装置和传送器；e.燃油滤清器z清洗安装燃油滤洁器，连接调速器的操纵机构。10.2.2 工时是额见襄9o, CB 1072.4-88 裴g缸径D凸轮轴m配器调整！气缸头i燃油喷油器定
13、时转速传动装置滤清器mm 工时180 684 36 技术等级5 7 10.2.3 表9是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.3 各种泵类10.3.1 操作内容：a.淡水泵：检查淡水泵安装位置，按图纸要求调整定位连旋紧pb.滑油泵：检查带离心惊清器的滑油泵的安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧，c.燃油输送泵：检查燃油输送泵安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧Fd.海水泵z检查海水泵安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧。10.a.2 工时是额见襄10。费10缸径D淡水泵滑油泵输燃送油泵mm 工时min台1810 56 36 36 技术等级35 10.3.3 表10是以二列十
14、二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.4 管件10.4.1 操作内容s海水泵48 a.连接水管z修锥水管毛刺，清洗管件，连接安装气缸体与淡水泵间的水管，b.进气管z修锥清洗进气管，检查极限转速限制器，机上调整安装连接旋紧FK滑油管z修整清洗并安装外部滑油管，d.排气总管z修整清洗并机上安装连接排气总管和水管，主曰合计计176 e.低压燃油管z修整清洗并机上调整旋紧低压燃油管，检查管系与柴油机零部件之间的间隙pf.喷油器燃油管z修整清洗喷油器燃油的油管及附件并机上调整连接旋紧。10.4.2 工时定额见裴11。8 CB 1072.4-88 裴11缸怪D连接水去！一l1i出管iJ伍压i刊
15、号1叫一LJ_l二1些些L.口订mm 工时min台飞r一上巴一旦112 lI 技术等级l 10.4.3 表11是以二罗！J十二缸机为基准，增喊一列六缸，工时增减50%。10.5试牢前检查10.5.1 操作肉容：a.听视柴油机：总装后，听视检资柴挝！机有无异常pL密封压力试验z柴油机密封压力山验1c.移交z将柴油机移交技术检查部门、订货10.s.2 工时式额见囊12。裴1Z缸径D时柴油机l均力试验移交I 合计mm 工时min台川一I48 1 ！ 10.5.3 表12是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。附加说躏z本棒准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本挥准由大连船用柴油机广负责起草。沪东造船厂、上海船厂、宜自船舶柴油机厂，i丛!Jll柴油机广加。本棕准主要起草人李克俭。9
