1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 1076-88 船用柴油机管系制造安装工时定额1988-08-17发布1988-1201实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准船用柴油机管系制造安装工时定额CB 1076-88 分类号：Uo2 1 主题内容与适用范围本标准规定了船用柴油机管系制作安装工时定额。本标准适用于船用柴油机管系制作、安装。2 总则2.1 本标准工时定额均是在典型条件下给定的，使用时可根据实际难易程度进行修正，修正系数“K”见有关章条的使用说明。,2.2 本标准规定的工时定额包括：作业时问、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。2.3 本标准规定的技术等级按中
2、国船舶工业总公司1983年颁发的船舶工业工人技术等级标准确定的。3 内场管子下料3.1 结构型式见图lo 图1,3.2 操作内窑：熟悉图纸、材质证件，准备工、护具，领取管材运到平台liX:*il-架上，按图划线、切割，标记号，放指定地点。3.3 工时定额见表1。D m红148 中国船舶工业总公司1988-08-17批准表1工时h根0.20 0.22 技术等级3 4 1988一12-01实施CB 1076-88 续费1D 工时mm h根60 0.24 76 0.26 89 0.28 114 0.30 140 0.34 165 0.38 219 0.42 273 o.46 325 0.50 377
3、 0.57 426 0.64 476 0.71 529 o.78 . 3.4 表1的使用说萌：3.4.1 不去以无缝钢管、机械切割下抖1,1:i iH；去饲管子：.3T.3.4.Z 管子i,-H . :;:;1丁坡口时K= 2o 4 管子装砂4.1 结构型式见图2。向L 国24.2 操作内容z技术等级4 5 46 ？也二刀不；fiil,j管lfZK=2.so木辜砂准备管材、木塞、工、护具，培住管子一端并竖起装砂，用锤敲紧，再堵住另一端，放指定地点。4.3 工时定额见表2.2 CB 1076-88 襄2D 长度Lm 3 I 3 7 旦哩！铜主！无缝钢管I 工时h根m宜1技术等级35 5内场弯管5
4、.1 结构型式见固30L 图35.2 操作内容z准备工、护具，调整胎具，将管放入弯管机或火炉加热，按图纸和样棒要求曲弯，用度尺测量并校正，取下放指定地点。5.3 工时定额见襄S。3 CB 1076- 88 45。襄3弯管角度i 45。90。I90180。技生11火弯1；弯火弯等h弯术级D 冷弯火红1红1卡nnH l 5.4 表3的使用说明z5.4.1 本表以弯制无缝钢管为基准；若紫铜管曲弯，取K=l.25；黄铜管、不锈钢管取K= 1.5。5.4.2 装换模具辅助时间D34mm,t为0.15h;D42mm, t为0.30h。6 内场弯管划线切割6.1 操作内容：将弯形管移至lj平台上，按国或样棒
5、测量、校正、划线、切割放到指定地点。6.2 工时定额见表4。42 技术等级管子外径D mm 27 34 3 4 4 等子外径D mm 48 60 140 6.3 表4的使用说明：CB 1076 88 续费4工时h根0.45 0.50 1.10 技术等级3 4 45 4 6 6.3.1 本表川、无缝钢管机械切割为基？是.；紫铜管使用手锯切割时取K=2；不锈钢管使用于锯切割时取K = 2.50 6.3.2 竹端；Jf坡口取K= 150 7 校管7.1 结构型式见图4图47,2 操作内容：a.内场校管z熟悉图纸，准备工、护具，清洗附件，将管子及附件运到平台上校正、点焊、复校自检，供焊接，记标志，清洗
6、管子内部，运指定地b，机上校管z熟悉图纸及管路走向，准备工、护具，接收管件清洗附件，运I机上校IE、划切、点焊、5 CB 1076-88 拆下，配合焊接、清铲、磨光、密封压力试验，镀辞。7.3 工时定额见囊5。表5管子外径D内场校管机上校管直管弯管法兰管对接焊管mm 工时h节一、一一一17 0.20 0.30 o.so 0.25 21 0.22 o.34 1.00 0.35 27 0.24 0.38 1.30 0.45 34 0.28 0.42 1.60 0.65 42 0.32 0. 46 2. 00 0.85 48 0.36 0.50 2.40 1.05 60 o.4o o.54 2.80
7、 1.30 76 0.44 0.58 3.20 1.50 89 0.48 0.62 3.60 1.70 114 0.52 0.72 4.10 2.00 一一一一140 0.60 0.82 4.60 2.30 165 0.70 0.92 5.10 2.60 219 0.80 1.02 6.10 2.90 273 0.90 1.15 7.10 3.40 325 1.00 1.30 8.10 3.90 7.4 囊5的使用说明：技术等级3 4 45 46 7.4.1 本表以无缝钢管校管为基准；紫铜管校管取K= 1.3，高温高压需x光透视的管，取K却不锈钢管取K= 1.6。7.4.2 滑油、燃油管校管取
8、K= 1.50 7.4.3 套管、螺纹接头管取K= o. 7 0 7.4.4 内场校定形弯头、异径、三通管、对接管（包括开坡口）取K= 2.5。8 研配支管8.1 结掏型式见固5。6 CB 1076-88 斜支管：商：支管因5s.2 操作内容：熟悉图纸及材质证件，F样板，划线切割，开孔，开坡口与主管定位，点焊。8.3 工时定额见表6。D mm 27 34 42 48 五支管工时0.60 0.65 0.70 o.so 表660 I o.90 I 一二，一一一一l严76 I 1. oo I | . | 89 I 1.10 219 1.80 273 2.10 8.4 表6的使用说明z斜支管h根1.1
9、0 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.80 2.00 2.20 2.60 8.4.1 本表以无缝钢管为基准F研配铜支管取K=2：不锈钢管取K= 2.s0 8.4.2 燃袖、滑油主管上研配支管取K=1.s。9镜螺敏.9. 1 操作内容z技术等级3 5 47 7 CB 1076-88 熟悉图纸，准备工、护具，将管子在马架上定位央紧，调整极牙饺螺纹，清铁屑，拆下放到指定地点。9.2 工时定额克表70表7螺纹长度Lmm 50 注5问。l二注80注50”事手动机动手动机动等级m红1工时h个14 0.10 o.os 0.15 0.20 o.os 崎17 0.15 0.06 0.25 0
10、.30 0.09 3 4 21 0.20 0.01 o.35 0.40 0.10 27 0.25 。.oso.45 o.so 0.12 34 o.so 0.09 o.55 0.10 0.14 42 0.35 0.10 0.10 0.90 。.1635 48 0.40 0.12 0.90 1.10 0.18 吨二二60 o.45 0.14 1.10 1.40 0.21 一一76 o.5o 0.17 1.40 1.80 o. 24 89 o.90 0.20 1.70 2.20 0.27 46 114 1.20 0.25 2.10 2.70 0.30 10 管子锚孔10.1 结构型式见图60！当G1
11、0.2 操作肉寄z熟悉图珉，准备工、护具，将管子运到工作台上，号眼，定位，紧阻，钻孔，拆下，修铿毛刺，8 CB 1076-88 放到指定地点。10.3 工时定额见表8。表8I 孔直径Dmm 1 管子壁厚！一1技术0 I _ _:_ _I _ IT丁工生Ii18I一等级| 工时h/1川| 2.0 2.50 2.70 2.90 - 2.5 2.60 2.80 3.00 一一一3.0 2.70 2.90 3.10 3.30 一一3.5 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 一4.0 2.90 3.10 3.30 3.50 3.70 3.90 一一一一一一4.5 3.00 3.20 3.4
12、0 3.60 3.80 4.00 4.20 一二i5.0 3.10 3.30 3.50 3.70 3.90 3 5 4.10 4.30 4.50 一5.5 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 6.0 一3.50 3.70 3.90 4.10 4.30 4.50 4.70 4.90 6.5 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00 7.0 一3.90 4.10 4.30 4.50 4. 70 4.90 5.10 二一7.5 4.00 4.20 4. 40 4.60 8.0 - 4.10 30 I5070 4.90
13、5.10 5.30 10.4 裴8的使用说明：10.4.1 本表以无缝钢管钻孔为基准p钻孔直径D2mm时，按D=2mm的工时取K= 1.3J铜管钻孔取k;: o. 9。10.4.2 若白号眼，配合钻床钻孔时取K= o.8。11 配合焊管和清铲11.1 操作内寄：a.将管子移到焊接地点，放到支架上或竖起，配合转动，焊接后放下PL用手铲、健刀或砂轮修整焊接表面、内口焊面，清除焊渣，焊接密封面挫平，外观检查达到要求，放到指定地点。11.2 工时定额见表9。9 CB 1076-88 表s管子外径D i 自己焊i i自铲I 红1口1_I 工时h/ ！ I I o.os 0.14 一0.16 76 89
14、114 140 165 219 273 325 11. 3 表9的使用说明zo.o9 I 0.24 凶0.11 0.13 0.16 0.20 o. 25 0.30 0.35 0.28 山o.34 I 0.38 0.42 0.46 0.50 技术等级3 4 45 4 6 11.3.1 本发以无缝钢管为基准，不锈钢、铜操合金或铝黄铜管采用氧弧焊接清铲时取K= o.50 11. 3. 2 农：I工时规定为单面，双面配合焊接清铲时取K=2。12 管端扩口、缩口、主管提领12.1 结构型式见图7。12.2 操作内容z因7a.扩口、缩口z熟悉图纸、材质证件，准备工、护具，加热转动管子扩口或缩口，成型后冷却
15、，管口挫平，取下放指定地点，b.主管提领z熟悉图纸，准备工、护具，按技术要求计算并制作样板，划线，开孔，修链，加热提领，转车床加工，返回后修铿打磨，放到指定地点。12.3 工时定额见襄10。10 CB 1076-88 表10D 技术等级mm 27 0.50 0.30 36 4 7 13 管件强度试验13.1 结构型式见固80图813.2 操作内容：熟悉图纸，准备工、护具、泵水阀件，将管件运到工作地，安装旋紧，泵水试验，提交验收，拆下阀件，吹i争水迹，油管串油，运到指定地点。13.3 工时定额见表11.11 CB 1076-88 襄11mm 工时h根27 o. 25 0.45 34 0.30 0
16、.50 42 0.35 0.55 ，圃，48 o. 40 0.65 60 o.so 0.75 76 0.60 o. 95 I 89 o. 70一114 0.80一140 o. 90一165 1.00一二13.4 亵11的使用说明z13.4.1 本表以机动泵，盲板法兰板封闭为基准，若用方向卡具封闭取K= 0.5。13.4.2 管上有一个支管取K= 1. 25；二个支管取K= 1.5；依此类推、14 安装备类阀14 .1 结构型式见图g。压力计并碟阀12 技术等级3 5 CB 1076-88 14.2 操作内容熟悉图纸及管路走向，准备工、护具，领取阅件及附件，清洗并运至机上，按图纸要求调整安装。1
17、4.3 工时定额见表120表12管子外径D 阅型式法兰阀螺纹阀技术等级mm 工时h个36 50 1.60 65 1.80 80 2.00 一.一一一一100 2.so 、一125 3.00 一一一一150 3.50 200 4.00 250 4.50 4 6 300 5.00 14.4 囊12的使用说明：14.4.1 本表以双头法兰连接为基准，单头法兰连接取K= 0.6 14.4.2 安装三通接头、吸入滤网、二氧化碳和蒸汽喷嘴取K= 0.6。15 安装警件15.1 结构型式见图10013 CB 1076- 88 图1015.2 操作内容：熟悉因纸及管路走向，准备工、护具，接收并请点，检查管件外
18、观，测量制作尺寸，清洗内腔，机上安装支承架，管件及附件。15.3 工时定额见表13续表13。表13型式管子外任Di -一一一一一一一一明白一一一-i 法兰管（螺纹ifi对技焊告：螺纹接头管去管：技术等级m口1工时h件14 CB 1076-88 续表13I 型式管子外径D ! _ i去兰管螺纹管对接焊轩螺纹接头管i套管技术等级15.4 表13以iLJ.水、淡水管为基fE；燃油管、滑油管取K= 1.2；高压管、二氧化碳管取K= 1.3；胶管取K= 0.5 it兰迎接）。16 微型管制作安装16.1 操作内容：熟悉图纸、材质证件，准备工、护具，领取营材及附件，清洗内孔、清理外径，局部退火，制作组装，
19、机上安装，试验。16.2 工时定额见表14。表14管子外径D 紫铜管钢管mm i 工时h/m 技术等级7 o.55 o.9o 8 0.60 1.00 9 0.65 1.10 46 10 0.70 1.20 17 压力表安装17 .1 结构边式见图11015 CB 1076-88 图1117 .2 操作内寄：熟悉图纸、证件，准备工、护1具，领取并清洗！ff；才、l词k川i力去，.!JIfr并组装表盘及罩子，机上定位安装17 .3 工时定额见亵15。表15型式| | 一联I 二联 二l联I 技术等级 工时 压力丧I 3 .so I-川I 6.so I 问名，、pj 小r17 .4 表15内规定压力表接管长度L5m，超出部分仪丧14查定。附加说明本标准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本标准由大连船用柴油机厂负责起草。沪东造船厂、上海船厂、宜昌船舶柴油机厂，凹川柴油机厂等参加。本标准主要起草人李克俭。16
