1、11 代替CB568 1967 -1告1一坤一生在010580315或8由7CE0315查真伪CB 568一2011叫本规近代替CB568 1967地250空气油水分离器。本规范与CB568-1967相比，主要有下列变化：a) 增加了产品规格；b) 增加了空气油水分离器分离效果的要求；c) 对空气泊水分离器的强度试验、气密性试验作出了明磷的规定。本规程由中匮船船童工集团公司提出。本规范由中旨主船舶工业综合技术经济研究院归口。本规范起草单位：中国船舶重工集团公司第七。因研究所、江西船用随口厂、姜堪市船用揭门广。本规范主要起草人：孙晕、主）玛久、邹云华、郭云章、虞伟棠。本规范于1967年11月首次
2、发布。本规范有统一的施工圈提供。与ulq飞I CB 568-2011 嚣本规范规定了高压空气油水分离器（以下简称分离器的要求、质量保证规定及交货准备。本规范适用于额定压力为10MPa族精曹雪整理带酣她离器的设计、制造和验收。的引用文件，其随后所有的规范达成协议的各方研究本规范。m 160 kg 39 安装宽度Linu m 规范性寻iF哥文件下列文件中的条款通过修改单（不包含勘误的是否可使用这些文件以GB月191包盐GB/T 222 专用GB/T 228 GB/T 229 GB/T 232 GB/T 6388 GB/T 9251 GB/T 1213 GB/T 1330 CB 316-1 CB*
3、822-1 3 3. 1 3. 1. 1 额定压力PNIMP a 2 42 180 720 10 44 200 750 1275 133 10 38 160 114 6 41 180 720 1165 127 8 15 20 43 200 750 1275 133 10 37 6 160 114 40 180 720 1165 127 8 25 42 200 750 1275 133 10 CB 568-2011 3. 1. 2 10 MPa分离器的空气进口和出口螺纹接头尺寸应符合CB*822的要求。3. 1.3 20 MPa和25MPa分离器的空气进口和出口螺纹接头尺寸应符合CB316的要求
4、。进口出口! 1 分离器结梅匮2 3. 2 重量分离器的重量见表lo3. 3颜色分离器外表面涂敷的油漆色彩应符合HJB37A-2000的要求。3. 4 夕！飞程肆量CB 568-2011 3.4. 1 采用锻压制造的分离器本体9内外表面不应有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。3.4.2 采用无缝钢管缩口成型的分离器本体罗内表面应清理干净9无残留的铁屑、氧化皮、油污及其他杂物9内外表面应无肉眼可见的裂纹、折叠、夹渣等影响强度的缺陷。3. 5 产品辑志3. 5. 1 产品铭牌应贴子分离器本体正中，铭牌上$.标明如下内容：a) 名称或型号：b) 额定压力；c) 容积；的工作介质：e) 工作温度；f
5、) 重量：g) 检验印章；h) 厂名或商标；i) 出厂日期。3圄5.2，铭牌应自黄铜或不锈钢材科制成，并应符合GB/T13306的要求。3. 6 材料3. 6. 1 分离器本体材料，应采用镇静钢、优质锺钢、铭锚钢或其他合金钢9其磷含量应不大于0.030 %, 硫含量应不大于0.020%。3胃6.2 分离器本体材料应五白点9晶粒度等级应大于5级。3. 6.3 分离器本体材料的屈强比应不大于0.80。3. 6.4 分离器本体材料在温度为0时，冲击功应不f虱子34Jo 3. 7 设计分离器的设计压力应不小子额定压力的1.1倍，材料抗拉强度的安全系数几应不小于3，材料屈服强度的安全系数几应不小于2o3
6、. 8 3墨度分离器在1.5倍额定压力的液压下应无任何渗漏、冒汗和可见变形03. 9 气密性分离器在额定压力的气压下应无、泄漏。3. 10 分高教果温度不高于50的空气压缩机压缩空气经分离器分离后，其常压（自由空气露点应不高于一10。3. 11 项解军日摇摆分离器应能承受表2规定的倾斜和摇摆。横摇纵摇横（陨（。纵倾（。角度。）周期Cs)角度（。）周期Cs土1510 土453 14 土154 10 3. 12 冲击分离器应能承受GJB150. 18-1986规定的A级冲击要求。3 CB 568-2011 4 E竞量保证主克王军4. 1 检验分棠本规范规定的检验分类如下：a) 鉴定检验：b) 质量
7、一致性检验。4. 2 鉴定检验4. 2. 1 拴瞌项自和）lifiJ芋鉴定检验项目和顺序见表3o序号栓验项目尺寸2 重量3 4 5 6 7 11 4.2.2 检验丰羊口同一型号的分4.2.3 合格到据所有检验项目符若复验符合要求，仍判4. 3 最量一毁性检验4. 3. 1 检验项目和Iii罢j芋质量一致性检验分为A组检4.3.2 抽样4.3.2. 1 A盟本金号金每台分离器均应进行A组项目的检验。4.3.2. 2 G吉且导金验检验方法章条号4.4. 1 4.4.2 吕步应加倍取样复验。器鉴定检验不合格。C组检验应每3a进行一次，采用同批材料和相同工艺生产的分离器，组成同一批次。检验样本应在A纽
8、检验合格的产品中随机抽取两台。4.3.3 合格;fiJ据当A组检验项目均符合要求时，则判定分离器的A组检验合格。若有任何一项检验项目不符合要求时9允许在采取措施后进行复验。若复验符合要求9仍判分离器A组检验合格；若复验仍不符合要求时，员自判定分离器的A组检验不合格。4 CB 568-2011 当C组检验项目符合要求时乡则判定分离器的C组检验合格。若有不符合要求的项目罗则允许在采取措施后进行复验。若复验符合要求，则仍判分离器的C组检验合格；若复验仍不符合要求时罗员U#!J该挝分离器C纽检验不合格。4.4 4.4. 1 用量具检验分离器的尺寸。结果应符合3.1的要求。4.4.2 蠢蠢用衡器检验分离
9、器的重量。结果应符合3.2的要求。4.4.3 额色对照色卡罗用吕视的方法进行检验。结果应符合3.3的要求。4.4.4 外程噩噩用自视的方法进行检验。结果应符合3.4的要求。4.4.5 用自视的方法进行检挂。结果应符合3.5的要求。4.4. 6 材辛按四月222、GB/T228、GB/T229、GB/T232规定的方法对材料进行复验。结果应符合3.7的要求。今4.7 分离器的强度用水压进行试验。碳素钢制造的分离器步试验用水的温度应不假于5；其她的含金钢制造的分离器？试验用水的温度应不能于15它。按臼IT9251规定的方法进行试验，当压力升到规定值时乡稳、压10min，然后检查分离器是否泄漏和变形
10、。结果应符合3.8的要求。4.4. 8 气密性试验的试验介质为压缩空气或悟性气体9试验时气体温度应不低于15C。按GB/T12137规定的方法进行试验步在额定压力下9稳j玉5min，然后检查分离器是否泄漏。结果应符合3.9的要求。4.4. 9 分高数果在分离器出口管路的测试口上，自尼龙管引出少量的气源9接到露点测试仪、露点分析仪和微量水分分析仪中进行测试。结果应符合3.凹的要求。4.4. 10 吨斟和摇按可B150. 23规定的方法进有银斜和摇摆试验。结果应符合3.口的要求。4. 4. 11 冲击按GJB150. 18规定的方法进行冲击试验。结果应符合3.12的要求。5 5. 1 5. 1 1
11、 分离器应采用框架包装，包装材科应干键。包装箱应前雨、防潮。5. 1. 2 包装场地应清洁，周雷无腐蚀气体9梧对温度应小于70%。5. 1. 3 分离器加工表面应涂防锈油，所有接头开口部位应封墙。5面2黯机文件5. 3 分离器交货时应随机提供下列资科，并封存在有干燥剖的塑料包装袋中：a) 装箱清单：的使用说明书；c) 的合格证书、质量证书、军检证书或船检证书：的分离器总圈。5. 3. 1 分离器运输时应无冲击、碰撞、划伤和持跌。5 CB 568-2011 5. 3.2 分离器应放在不受雨淋、日自由和积水浸蚀的场所。包装箱要垫平放稳，箱席与地面的距离应不小于300mmo 5.3.3 若贮存6个月
12、以上9应检查分离器锈蚀情况乡并涂防锈池。5圄45.4. 1 分离器包装储运图示标志应符合四月191的规定。5.4. 2 分离器运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。6 说明事瑕6回1预定围本规范所规定的分离器预定在潜艇的压缩空气系统、被压空气系统中用于分离压缩空气中的油分和水分。6.2 订购立件中Bfl暗的内容订购文件中应明确以下内容：a) 产品名称和标准号：b) 型号：c) 数量：的各品、各件的名称和数量。6.3 6. 3. 1 分离器产品型号的表示方法如下： 6.3. 2 了容积9单位为升（；额定压力，单位为兆辑CMPa);名称KYF一空气池水分离器。额定压力为25MPa，容积为6L的分离器标记为：分离器CB 586-2011 KYF25-6 6 中华人民共和国船舶行业标准高压空气i曲分离器规菇在B568-2011 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准信息咨询中G发行* 开本88012301116 fp张0.5字数4.01千字2012年5月第1版2012年5月第一次印刷印数1-500* 船标出字第2012006号定价：42元哼幽幽理带血
