1、ICS 29.130 K43 备案号：17684-2006中华人民共和国电力行业标准DL/T 413 - 2006 代替DL413 -1991 额定电压35kV( Um=40.SkV ）及以下电力电缆热缩式附件技术条件Technical requiremen臼ofheat shrinkable accessories for power cable with rated voltages up to 35kV (Um=40.5kV) 2006-05-06发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布. EE- -EE- - EBBEEE今臼呻呻呻呻呻呻呻呻呻1iUUUUUU
2、HHHnu 们UU川川UUUUnu|: “HHHHHHAU -BEBEE-14 HHHHO 咱EEA| EZEBEEEEEE咱IAHHH川川川motil卜uuuuunu- EE- . DL/T 413-2006 目次前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义4产品型号及表示方法.3 5 技术要求.3 6试验方法.68 标志、包装、运输、储存8附录A（资料性附录）电力电缆热缩附件安装条件10 附录B（资料性附录）电力电缆热缩附件制作要点.11 DL/T 413-2006 刚昌根据原国家经贸委电力司关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（国经贸电力200070
3、号）文的安排，本标准对DL413一199105kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件进行修订。技术内容非等效采用了IEC60502.4: 1997额定电压lkV( Um=l.2kV）至30kV(Um=36kV) 挤包绝缘电缆及其附件一一第四部分额定电压6kV(Um=7.2kV）至30kV(Um=36kV）电缆附件试验要求。本次修订按照GBff1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则对原标准重新进行了调整。与DL4日一1991相比，本标准的规定更加具体，提高了使用性和可操作性。主要变化如下：一一本标准的结构和编写规则按GB厅1.1-2000进行了修改：一一增加了资料性概述要
4、素“目次”和“前言”：一一本标准适用范围更明确：一一增加了规范性要素“术语”：一一一技术要求部分对不同电压等级的附件引用了相应的标准，6kV以上电压等级的附件引用了最新的国际标准，对附件性能要求更严：II 一一附录A（资料性附录）增加了“电缆终端推荐在杆上或靠近工位安装”内容。本标准实施后代替DL413一19910本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位：国网武汉高压研究院、重庆市电力公司、杭州市电力局电缆工程公司。本标准主要起草人：刘惠民、唐世宇、宣玉龙。本标准于1991年12月首次发布，本次为
5、第一次修订。1 范围额定电压35kV ( U m=40.5k V）及以下电力电缆热缩式附件应用技术条件DL/T 413-2006 本标准规定了额定电压26/35kV及以下塑料绝缘和油纸绝缘电力电缆用热缩式电缆附件的产品标记及代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于额定电压的IU为26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩式终端、8.7/lOkV及以下塑料绝缘电力电缆用热缩式接头和8刀lOkV及以下油纸绝缘电力电缆用热缩式终端。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均
6、不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅269润滑脂和石油脂锥入度测定法（eqvISO 2137) GB厅1040塑料拉伸性能试验方法GB!f 1408.1 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqvIEC 60243一1)GB厅1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法( eqv IEC 60250) GB厅1690硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO 1817) GB厅2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法（neq ISO 4589) G
7、B厅2790胶粘剂180剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（eqvISO 8510-2) GB厅2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节z厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验CidtIEC 60811-1-1) GB!f4507 沥青软化点测定法（环球法）( eqv ASTM D36) GB厅6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（idtIEC 60587) GB厅7141塑料热空气暴露试验方法（neqJIS K7212) GB厅10064固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法（eqvIEC 60167) GB厅12706.4额定电压lkV(
8、 Um=l.2kV）到35kV( Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV( Um=7.2kV）到35kV( Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求（eqv IEC 60502-4) GB厅18889额定电压6kV( Um=7.2kV）到35kV( Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法（modIEC61442:1997) JB 8144 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 导体连接金具connector 将电缆各导体连接在一起的一种金具。DL/T 413-2006 3.2 3.3 3.4 3.5
9、3.6 3.7 3.8 3.9 终端termination 安装在电缆末端，以保证与电缆该系统其他部件的电气连接，并维持绝缘至连接点的装置。户内终端indoor termination 预定用于不遭受阳光照射或风雨环境中的终端。户外终端outdoor termination 预定用于遭受阳光照射或风雨环境中或两者兼有的终端。直通接头straightjoint 连接两根电缆形成连续电路的附件。分支接头branch joint 将分支电缆连接到干线电缆上去的附件。过渡接头transition joint 把两根不同种类绝缘的电缆连接起来的直通接头或分支接头。宽范围附件range-taking ac
10、e四”叮用于一种以上电缆截面的附件。热收缩材料heatshrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。3.10 3.11 3.12 3.13 热缩管和热缩部件shrinkable tube & shrinkable parts 热缩管一一用热缩材料制成的管材；热缩部件一用热缩材料制成的异形部件。应力管pressure control tube 用热缩材料制成的能缓和电缆屏蔽末端电场应力集中的管材。热缩材料配套用胶s创cky
11、for shrinkable material 填充胶一一为消除电缆附件内部气隙的胶状材料：密封胶一一用于电缆附件各部件间及搭接处，为防止潮气侵入而选用的敬合剂。电缆热缩式附件heat shrinkable accessories for power cable 用各类热缩管、热缩部件及配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端和接头。2 DL/T 413-2006 4 产品型号及表示方法4.1 产品代号4.1.1 附件型式代号：户外电缆终端w 户内电缆终端N 电缆接头J 4.1.2 产品型式代号：热缩式电缆附件4.2 表示方法热缩附件产品仁、李武代号、产品型式代号、适用阱代
12、号、额百用电缆截面范围和事标：在编号表示，构成方法如下：举例：电缆芯数电压等级适应电缆种类产品型式附件型式2的户内热缩终端来表示为：N$Z一酬。3.70120。2的应给些：端去二示为：WRS/-26结1 150240。5 技术要求5.1 一般规定5.1.1 1阳及以下电压忖甘乡Iii才件应符合JB织确规定6/1电缆附件应符合GB厅12706.4盹辜求夕卡，丐憧籍在斗革葬叶辑规定。5.1.2热缩管件及其配套用胶应按壮以及按规定程序批准的在术文件和图纸生产。5.1.3 热缩管件外观应平整、光滑、无可见严明胁4时贡f衷面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%;最大表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2
13、%。5.1.4 热缩管件的正常收缩温度应在(120140）。5. 1.5 热缩管件的收缩前壁厚的不均匀度A.T应不大于10%。计算公式为：式中：Ti收缩前最小壁厚，mm;T2一一收缩前最大壁厚，mmoA.T= (T2一T1)IT2 100% 5.1.6 热缩管件收缩前后长度的变化率M应在5%5%的范围内。计算公式为：M= (Lz.-L1) /Lz. 100% (1) (2) 3 DL/T 413-2006 式中：Li一一收缩前长度，mm;Li一一收缩后长度，mm;M.收缩前后长度的变化率。5.1.7 热缩管件在热冲击下不淌流、不开裂。5.1.8 热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和
14、操作下不得开裂。5.1.9 热缩附件用热缩管件的物理、机械和电气性能应符合表1规定。表1热缩附件用热缩管件的物理、机械和电气性能试验项目性能要求外绝缘管内绝缘管应力管导电管硬度（邵尔A型）（最大）度80 80 80 90 抗张强度（最小）8.0 12.0 10.0 10.0 MP a 断裂伸长率（最小）400 400 300 300 % 热空气老化后抗张强度变化率a(130，168h) 士2020 士2020 % 氧指数（最小）30 % 耐油性能试验后抗张强度变化率a（浸电缆泊，70，168h)20 % 体积电阻系数注11012二110131 107-8 l 1001 Om 击穿强度（最小）2
15、0 25 MV/m 电容率（50Hz,23C士1）25 30 耐电痕（IA3.5级）（最小）3.5 护套管90 13.0 300 二l101115 a变化率g老化后获得的中间值与老化前获得的中间值之间的差值与老化前中间值之比，用百分比来表示。5.1.10 热缩附件用填充胶、密封胶的物理、机械和电气性能应符合表2规定。表2热缩附件用填充胶、密封胶的物理、机械和电气性能试验项目填充胶密封胶普通型导电型普通型耐泊型针入度（25，IOOg)60 30 20 40 软化点（环球法）80 90 80 90 80 90 80 90 浸油重量变化率（最大）5 5 5 % 4 试验项目体积电阻系数ilm 击穿强
16、度（最小）MV/m 剪切强度（最小）MP a 剥离强度（最小）kN/m 5.2 电缆热缩附件结构基本要求5.2.1 热缩终端结构基本要求普通型二El 108 10 DL/T 413-2006 表2（续填充胶密封胶导电型普通型耐泊型1 1002 二11012二El 1012 15 15 1.0 1.0 5 5 5.2.1.1 热缩终端主要由外绝缘管、应力管、分支护套、雨裙等部件以及与其配套的填充胶、密封胶和接地线等材料构成。5.2.1.2 6kV及以上塑料绝缘电缆、油纸绝缘电缆的热缩终端，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，如应力管、导电分支套等，应力管的有效长度（从电缆绝缘屏蔽末端算起）
17、对lOkV电压等级不小于11臼nm，对35kV电压等级不小于25臼nm；在电缆上收缩后的厚度不小于2.5mm。5.2.1.3 油纸绝缘电缆热缩终端在三芯分叉处应填充符合表2要求的绝缘胶，尽量减少气隙，三相分支处应确保相间距离，避免交叉接触。5.2.1.4 热缩终端各部件搭接部位必须具有良好的堵漏、防潮密封措施。5.2.1.5 三芯电缆热缩终端金属屏蔽、铠装或金属护套必须扎紧、焊牢并接地良好。接地引出线的截面积、数量应符合相关标准或规范要求。5.2.2 热缩接头结构基本要求5.2.2.1 热缩接头应确保电缆各组成部分如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、铠装护套等各部分的接续、恢复和加强。5.2.2.2
18、额定电压高于6kV的热缩接头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，如制作应力锥、包敷应力带或应力管等，应力控制单元的有效长度（从电缆绝缘屏蔽末端算起）对lOkV电压等级不小于11伽nm，在电缆上收缩后的厚度不小于2.5mm。5.2.2.3 热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的1.5倍，附加绝缘热缩管的层数不宜多于二层，附加绝缘与电缆本体绝缘间的接触应紧密。5.2.2.4 热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施。5.2.2.5 接头两边电缆铜屏蔽、铠装应分别连接不得中断，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带（网），确保和各相绝缘外屏蔽接触，两端与电缆铜
19、屏蔽扎紧焊牢。钢带铠装电缆的接头，应用跨接线连接两端铠装。铜编织带（网）、跨接线的截面积应符合相关标准或规范要求。5.2.2.6 三芯塑料绝缘电缆接头，在各相完成绝缘屏蔽处理后，三相间应用不吸水材料适当填充使其呈圆形，并予以牢固包扎，恢复的内衬层应具有一定的防水性能。5.2.2.7 接头密封必须良好，应采取多层防水密封。三芯电缆除考虑外护层密封外，还应对各相线芯绝缘采取必要的防水措施。5.3 热缩附件材料配套要求5.3. 1 热缩附件材料配套应齐全，各部件间应配合合理，便于装配。5 DL/T 413-2006 5.3.2 热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆绝缘上。热缩管的使用范围应满
20、足以下要求：产品管径大于包敷物直径的20%：完全收缩管径小于包敷物直径的70%。5.3.3 热缩管件的密封部位、涂胶种类和长度应符合设计要求，涂胶层应均匀，不得脱胶。5.3.4 热缩附件配套金具如堵油接线端子、连接管等应满足有关技术条件和规范，也可与用户协商。5.3.5 热缩附件应配备接地线或跨接线。6试验方法6.1 电气性能试验方法电缆附件按照生产广提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆热缩式管件、配套材料和配套用胶安装在性能可靠的相应规格的电缆上，按照GB厅18889进行电气性能试验。6.2 热缩材料试验方法6.2.1 收缩温度试验设备：烘箱、搪瓷盘。试样：取热缩管三段，每段长15臼run。
21、试验步骤：将试样平放在搪瓷盘上，放入温度为100的烘箱内保温15min，然后将其取出冷却至室温，测量热缩管长度和内径及厚度的变化并记录，以后逐级升温重复上述试验，温度级差为5，最后试验温度为140。试验结果z检查试样回缩情况，回缩后产品表面平整、无皱纹，管内径收缩均匀的最低温度为产品的收缩温度。6.2.2 壁厚不均匀度和长度变化率测量a）仪器设备：千分尺一一测量精度O.Olmm;铜板尺一一分辨度0.5mm;烘箱一一强迫对流型、控制精度2。b）试样z每个项目取三段热缩管，每段长150mm。c）试样收缩z将试样放于030140）的烘箱中保温3臼nin，使试样完全自由收缩，取出冷却至室温，供测量用。
22、d）测量方法：壁厚测量一一参照GB厅2951.1用千分尺对热缩管试样（必要时可剖开）进行测量，找出最大和最小壁厚。长度测量一一用钢板尺测量热缩管和收缩后管的长度。测量结果计算：壁厚不均匀度：ll.T= (Tz一T1)IT2 100% (3) 式中：T1一一热缩管的最小厚度，mm;E一一热缩管的最大厚度，mmo长度变化率：ll.L= (Li乌）乌100%(4) 式中：L1一一热缩管的长度，mm;Lz一一收缩后管的长度，mm。取5个试样测量结果计算的平均值。6.2.3 热冲击试验仪器设备：强迫对流型烘箱，温度偏差为2。6 DL IT 413 - 2006 试样制备：截取150mm长热收缩管三段。试
23、验方法：将试样垂直悬挂于160的烘箱内化，取出试样，冷却至室温，检查试样是否有龟裂、流动或下滴的现象。试验结果评定：试样应不出现龟裂、流动或下滴。6.2.4 眼制性收缩试验仪器设备z强迫对流型烘箱，温度偏差为2。收缩试验用心轴由金属材料制成，结构尺寸如图1所示，要求所有的边缘都应光滑无毛刺。a）主视图图1收缩试验用tu热收缩管收12 50 口lffi试验方法：单1王称内径，牛固Lt.怦阜聘担，心轴，清洗干宁，咿13oc烘箱内预热30min，再将试样主栓在如上，置于13悦的供箱内i保撞褂品，然后将试喊口心彝取出，冷却至室温，检验试样配合的紧用厚度不大于0.耐压试验的外电极，口样是否击穿，井检验击
24、试验结果评定：a）试样与心轴应紧密配口b）试样应不击穿。6.2.5 热缩附件用填充胶耐油试验试样规格及数量：试样尺寸为长25.0mm、宽25.0mm、厚2.伽m共三个。试验条件：a）试验用油为黠性电缆油：b）试验用油的总体积不少于试样体积的15倍，以确保试样完全浸泡在试验用泊中；c）浸泡温度（702）：d）浸泡时间24h。试验方法：分别称取每个试样在室温中的重量，准确至lmg，将试样悬挂在盛有试验用油的容器中，使试样之间、试样与容器壁之间不得相互接触，然后将容器置于70恒温烘箱中，24h后取出试样用滤纸吸去表面的油渍，在室温中停放到，称取试样重量，准确至lmgo7 DL/T 413-2006
25、试验结果的计算z式中：AW重量变化率百分数：W1 一一试样浸油前重量，g;W2一一试样浸油后重量，g。7 检验规则7.1 一般规定dW= CW2-W1) /W1 100% 7. 1. 1 热缩附件试验分为电气性能试验和热缩材料及配套用胶性能试验。(5) 7.1.2 热缩附件电气性能试验对1.8kV及以下电压等级的热缩电缆附件应符合JB8144标准，3.6/6kV及以上电压等级的热缩电缆附件应符合GB厅12706.4标准规定。7. 1.3 热缩材料及配套用胶性能试验分为例行试验、抽样试验和型式试验，各类型试验项目及方法按表4规定。7.2 试验分类7.2.1 例行试验（试验类型代号R)按表4规定逐
26、件检查热缩管件及配套用胶，如发现不符合表中规定的任何一项性能要求时，此管件为不合格。7.2.2 抽样试验（试验类型代号S)出厂检查合格的每批产品（指原材料来源相同，用同一工艺制造的产品）应定期（按季）随机抽取试品，如用户认为有必要时，按双方协议确定每批抽样数量，按表4规定的试验项目进行试验。抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验，如仍不合格则该产品为不合格。抽样数量和复验数量应符合相应标准和规范的要求。7.2.3 型式试验（试验类型代号T)在材料配方变动，主要原材料来源改变或工艺有较大改进：批量生产的产品每年或停产半年后重新生产时，均应进行型式试验。型式试验时对不符合表4热缩材料及配套用
27、胶性能要求者，认为该材料型式试验不合格。8 标志、包装、运输、储存8.1 标志8.1.1 在成套产品关键部件（绝缘管、应力管、分支护套等）的表面应印有清晰、醒目、容易辨认的管材名称、规格、厂标和生产日期。表4热缩材料及配套用胶性能要求试验类型序试验项目条文号试验方法号外绝内绝普通填普通密耐泊密应力管导电管护套管导电胶缘管缘管充胶封胶封胶1 外观5.1.3 R R R R R R R R R 目测壁厚不均本标准第2 5.1.5 R R R R R 匀度6.2条收缩温度本标准第3 5.1.4 s s s s s 6.2条8 表4（续）序试验类型号试验项目条文号外绝内绝应力管缘管缘管4 长度变化率5
28、.1.6 s s s 5 热冲击5.1.7 s s s 限制性收6 5.1.8 s s s 缩7 抗张强度5.1.9 T T T 断裂伸长8 率5.1.9 T T T 9 热老化5.1.9 T T T 10 氧指数5.1.9 T 5.1.9 11 耐泊性s 5.1.10 12 针入度5.1.10 13 软化点5.1.10 14 体积电阻率5.1.9 ST ST ST 15 电容率5.1.9 T ST 16 击穿强度5.1.9 ST ST 17 耐电痕5.1.9 T 18 剪切强度5.1.10 19 剥离强度5.1.10 8. 1.2 电缆附件包装箱上必须有以下标志内容：a）制造厂厂名：b）产品
29、名称、型号：c）出厂日期：d）存储的环境要求和存储有效期。8.2包装导电管护套管s s s s s s T T T T T T ST ST ST 8.2.1 胶甜剂制品和管内壁的涂胶部位应采取防粘措施。8.2.2 润滑剂、清洗剂等均应密封包装。普通填充胶ST s s ST ST DL/T 413-2006 普通密耐油密试验方法导电胶封胶封胶本标准第6.2条本标准第6.2条本标准第6.2条GBff 1040 GBff 1040 GB 7141 GBff2406 ST ST GBff 1690 s s s GBff269 s s s GBff4507 ST ST ST GBff 10064 GBf
30、f 1409 ST ST GBff 1408.1 GBff 6553 ST ST GBff2790 ST ST GBff2790 8.2.3 每套电缆附件应以专用瓦楞纸箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。8.3 储存8.3.1 产品储放处应避免接触热源，井有防火措施、干燥通风处：8.3.2 储存期不应超过相应配套材料和配套件的储存日期。8.4 运输产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。9 DL/T 413-2006 10 附录A（资料性附录电力电缆热缩附件安装条件热缩附件应在下列环境条件下安装：a）环境温度。以上时，相对湿度应低于70%;b）环境温度10以上时，相对湿度应低
31、于80%;c）温度低湿度大时，电缆外层应加热至（4050），避免安装过程绝缘表面凝露受潮：d）安装环境应清洁，防止尘埃侵入绝缘；e）严禁在雾、雨天中安装热缩附件：f)电缆终端推荐在杆上或靠近工位安装。DL/T 413一2006附录B资料性附录电力电缆热缩附件制作要点B.1 应遵循产品安装说明剥切电缆、套装热缩材料和各项操作。B.2 使用火焰枪、喷灯加热热缩式管件时，应注意火焰温度适当远离材料，避免烧损材料。推荐使用丙炕喷枪，温度适中，加热区域大，便于操作。B.3 加热热缩式管件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。B.4
32、 清洁工作是确保热缩附件安装质量的关键。套装热缩管前应清洁包敷部位的尘埃、油污，收缩管件后必须清洁加热火焰在其表面残留的碳迹。推荐使用三氯乙烯、丙酣等溶剂清洁塑料表面。B.5 热缩管件包敷密封金属部位（接线端子、金属护套）时，金属部位应预热至（6070）。B.6 塑料绝缘电缆地线应与每相线芯铜带分别焊接，每相焊点不少于三处，对钢铠电缆应确保地线与钢铠接触良好。B.7 对油纸绝缘电缆低位热缩终端头、环境潮湿处的热缩接头，应在密封部位用自蒙古性橡胶带或塑料黠胶带等类材料多层绑扎，增强热熔胶粘接效果，对防止渗漏和改善密封更为有利。11 COONmF守阳、田。华人民共和国电力行业标准额定电压35kV(Um=40.5kV）及以下电力电缆热缩式附件技术条件由1DL/T 413二2006 * 中国电力出版社出版、发行http:/) 航远印刷有限公司印刷（北京三里河路6号100044 * 2006年9月北京第一次印刷24千字l印张2006年9月第一版880毫米1230毫米印数0001-3000册16开本* 定价5.00元版权专有翻印必究（本书如有印装质量问题，我社发行部负责返换）统一书号155083 1492 销售分类建议：规程规范155083.1492
