1、.A,f！， 中华人民共和国专业棉准.FZ01-0己；也99飞f;7，了门ln川9飞立j!._ _j _! J涂层织物测定方法1989-03-29发布1989-07一01实施中华人民共和国纺织工业部发布-;:7 ，严i ；川（if；主no1，L气JL、，.，j J FZ/T 0106499 f Z丁o;ocs . .1;9 FZ丁O.066“J9 甸气户，;.-,-, ,., _ . , .r- .,., .，、E;l I u i Uli j陆：）目录涂层织物抗粘连性测定方法（1 ) 涂层织物压缩弹性测定方法（4 ) 涂层织物耐非水液体性测定方法.( 6 ) 涂层织物耐油污性测定方法（9 )
2、涂层织物拒油性测定方法(12)中华人民共和国专业标准fZ/T OJ 063-99 涂层织物抗粘连性测定方法本标准中方法A参照采用国际标准ISO5978一79橡胶或塑料涂层织物一一抗粘连性的测定。1 主题内容与适用范围本标准规定了涂层织物抗粘连性的两种测定方法。方法A为堆叠法，方法B为快速压烫法。本标准适用于各种类型基布的单面、双面涂层织物抗粘连性的测定。2 术语粘连性涂层织物的涂层表面之间或涂层表面与基布表面及与其他物体表面之间的粘附程度。3 原理相叠合的涂层织物试样，经受一定时间的加温、加压，然后观察叠层分开时，叠层之间的粘连程度，以评定涂层织物的抗粘连性能。4 试验与生产的间隔时间在涂层织
3、物生产以后，至少须经过16h，才能进行试验。对于成膜时间较长的产品则须经过24h以卡。注：为使产品的试验结果有更好的可比性，最好在生产后，经同样间隔时间后进行试验。生产性试验与生产的间隔时间最多不应超过三个月。5 试样调湿试样在温度202，相对湿度（652)%的试验用标准大气中进行调湿24h。6 方法A二一堆叠法s. 1 仪器、工具s. 1. 1 鼓风烘箱。尺寸大小须使试样组件总体积不超过烘箱内流动空气空间的10%，温度保持在所需温度士2以内。热源置于通风道上，需要时可用挡板以防有过热或死角情况，并使烘箱每小时至少换气6次。s. 1. 2 玻璃板。尺寸约为112mm 112 mm 3 mm，共
4、二块。s. 1. 3 重锤。重2kg。s. 1. 4 试样组件架。置于烘箱内，使各试样组件之间及组件与烘箱内壁之间距离不小于50mm。试样较少则直接置于烘箱网架中央，无需试样组件架。s.2 试样s. 2. 1 试样取自距涂层织物布边至少100mm0 s.2.2 试样的一边与样品的纵向或横向平行。中华人民共和国纺织工业部198903-29批准1989 07 01实施-ZB一辆F方才仓干斗8-9一6. 2. 3 在每一样品t取具有代表性的试样6块，每块试样的尺寸为100mm 100 mm。6. 3 操作步骤6. 3, 1 将四块试样每两块面对面地相合，成为两对，另两块试样面对背相合，成为一对，这对
5、试样放在以上两对试样之间，共三对相叠，组成一个组合试样。将这组合试样放在两块玻璃板之间，在上面一块坡璃表面的中间位置上，放上2kg重锤，使压力均匀分布，成为一个试样组件。6. 3, 2 试样组件放在70土2的烘箱内网架中央或试样组件架上，放置6h。6. 3, 3 除去重锤，自两块玻璃中取出试样，在室温下冷却30min 。6. 3. 4 小心地将堆叠的试样逐块分开，检查涂层表面有无粘连或剥脱损坏情况。6. 4 试验结果评定根据分开试样时的粘连情况，按下列三档进行粘连性评定。a. 无粘连：分开试样时，涂层织物的涂层表面无明显粘连。b. 轻度粘连：分开试样时，涂层织物的涂层表面有些粘连，但涂层无坏损
6、。c. 枯连：叠舍的试样难以分开，或分开时涂层表面有损坏。以6块试样的五个接触面中粘连最严重的评定档次，作为试验结果。7 方法B一一快速压烫法7, 1 仪器、工具7, 1. 1 5过烫、升华色牢度试验仪。用以对试样加温加压。接触试样的上、下加热块面积为lJOmm 50 mm，温度能控制在所需温度士2C，上加热块总重约1.6 kg。7, 1. 2 张力快。重70g ，侠口iG约75mm。7. 1. 3 秒表一只。7- 2 试样沿样品纵向或横向截取试样6块，每块100mm 50 mm，各块试样之间以及试样与布边之间的距离至少100mm，距布卷端至少1m。7, 3 操作步骤7, 3. 1 将四块试样
7、每两块面对面地相合，成为两对，另两块试样面对背相合，成为一对，这对试样放在以上两对试祥之间，共三对相叠，成为一个100mm 50 mm的组合试样，将这叠组合试样放进温度保持在65土2的费烫升华色牢度仪上、下加热块之间，使组合试样上下两面受热，经l0 min。注意不使涂层织物的涂层面直接接触上下两加热块的表面。对于以絮状非织造织物为基布的涂层织物，试验温度为70土2，对于厚度超过l.2 mm的发泡类涂层织物压烫时间为20min。7, 3. 2 自两加热块间取出叠合的三对试样放在平面上，室温下冷却10min。7, 3, 3 用于将叠合的试样自50mm的一端逐块分开约20mm，将708张力侠夹住下面
8、一块试样的自由端，用另一个缺夹住上面一叠或一块试样的自由端，以缓慢的速度向上提，观察相合的试祥是否被分开；或用于剥开后，观察涂层表面粘连情况。7, 4 试验结果评定根据观察结果按下列三档进行粘连性评定。a. 无粘连：未挂张力快或挂上张力快，两块相合的试样即行分开。b. 轻度粘连：挂上张力快，两块相合的试样不能分开，用于分开时，涂层表面有粘连，但涂层无损fAV 斗Jc. 粘连：相合的两块试样难以分开，或分开后涂层表面有损坏。以6块试样的五个接触面中粘连最严重的评定档次，作为试验结果。2 企业妇三三主：, 8 试验报告试验报告应包括以下各项：a. 涂层织物样品种类及标记；b. 试验是按本标准的方法
9、A或方法B进行；c. 抗粘连性评定的结果，并注出该结果的接触面；d. 试验日期pe. 偏离本标准规定的细节。附加说明：本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由上海纺织科学研究院负责起草。本标准主要起草人骆杏秀、熊大棠、陈行平。3 中华人民共和国专业标准)T OJOA-99 涂层织物压缩弹性测定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了涂层织物在一定压力作用下的压缩弹性测定方法。本标准适用于一切具有均匀厚度和结构的单面或双面涂层织物和叠层涂层织物。2 引用标准GB 3291 纺织名词术语（纺织材料、纺织产品通用部分）GB 3820 机织物（梭织物）和针织物厚度的测定GB 8170 数值修约规则E
10、J 552. 5 织物风格试验方法压缩性试验方法3 原理以在试样同一部位测得的受轻重二种压力所产生的厚度差和卸负载后恢复一定时间所具有的回复量，计算试样的压缩弹性率。4 仪器4. 1 压缩弹性试验仪由下列部件组成：4. 1. 1 压脚面积的选用按照GB3820中附录A（参考件）。4. 1. 2 基准板：该板的上表面直径至少大于压脚直径50mm。4. 1. 3 压脚移动装置：压脚上下移动由马达驱动，压脚表面与基准板上表面保持平行，平行度误差在o. 2%以内，压脚移动速度应是可调的。至少具有o.5、2.0、8.0、32.0 mm/min四档速度。4. 1. 4 压力传感器2容量为49N，在1090
11、%量程范围内误差不超过土o.5%。4. 1. 5 压缩高度测量：压脚动程不少于20mm，最小读数0.01 mm。位移量5mm以内误差不超过士o.02 mmo5 mm以上误差不超过土O.05 mm。4. 1. 6 图形记录装置：压缩的全量程范围内误差不超过满度的土1%究并具有o.1、1.0,4. 0、10.0 mm/s 的记录速度范围。5 调湿和试验用标准大气s. 1 调湿和试验用标准大气为温度20士2，相对湿度（652)%。6 试样s. 1 试样的调湿试样须在标准大气下调湿24h。s. 2 试样的选取s. 2. 1 样品须在距布端1m以上处采取。中华人民共和国纺织工业部1989-03-29批准
12、4 1989-07-01实施e-4-e芸斗，8-9-s.2. 2 试样应具有代表性，距布边至少10cm以上，要避开折痕、皱缩，不得有影响试验结果的疵点，不可贵烫。s. 3 试样的数量和尺寸在样品上均匀间隔地取五块试样，试样尺寸须大于基准板。7 操作步骤7. 1 仪器经预热30min后，压力传感器调节零位和调节满度。轻压力预置1kPa，重压力预置15kPa。7. 2 试样放在基准板上，使试样中心与基准板中心近于重叠，压脚以0.5 mm/min速度（厚度大于3mm，用2.0 mm/min速度）下降，并对试样逐渐加压，试样受到1kPa压力时，保持10s ，记录压缩高度矶。7.3 继续对试样加压，当试
13、样受到15kPa压力时，保持1min ，记录压缩高度矶，然后释压，恢复3min, 再一次对该试样施加1kPa压力，记录压缩高度矶。7.4 每块试样按以上步骤，试验一次，五块试样共试验五次。8 结果的计算按下式计算每块试样的压缩弹性率。压缩弹性率（%）仨去100式中：Ho一一轻压力压缩高度，mm;H1一一重压力压缩高度，mm;H2一一恢复3min后的压缩高度，mmo计算试验结果数值的平均值，按GB8170进行修约，保留小数二位。9 试验报告a. 试验按本标准进行；b. 试验日期；c. 样品名称、规格；d. 使用仪器类型及型号、试验速度、压脚直径；e. 试样的压缩弹性率；f. 偏离本标准的细节。附
14、加说明：本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由上海纺织科学研究院负责起草。本标准主要起草人麦家俊。5 中华人民共和国专业标准涂层织物耐非水液体性测定方法I -.r,. r、h一L/,i_ u I门(5弓国99字、“ ._ _,. .r 1 主题内容与适用范围本标准规定了涂层织物耐非水液体性的两种测定方法：方法A为动态法，方法B为静态法。本标准适用于各种基布的单面、双面涂层织物的耐非水液体性测定。本标准不适用于厚度小于0.2 mm的薄织物。2 引用标准GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法3 术语3. 1 非水液体不含水的各种化学试剂，例如甲苯、丙酣等等。3.2 耐非水液体性涂层织物不受各
15、种非水液体侵蚀的性能。4 原理将涂层织物试样浸没于非水准体中，A法在动态情况下和钢珠一起滚动；B法在静态情况下浸愤。在室温经一定时间处理后，取出试样，观察变化情况及评级。5 试样准备s. 1 进行耐非水液体试验之前，试样一般不需预处理。若需处理也可在6570的烘箱中加热1h，然后冷却至室温再进行试验。s. 2 在每块样品上剪取有代表性的试样三块，试样尺寸A法经向纬向为150mm 30 mm,B法经向纬向为40mm 25 mm。s. 3 对坚实的双面涂层织物，B法需剪取6块试样，试验双面涂层的两面。s. 4 取样部位应距布边10cm以上，距布端lm以上。s. 5 试样应平整、无折痕6 设备和材料
16、s. 1 用于A法的设备和材料s. 1. 1 耐洗色牢度试验机。s. 1. 2 皂洗轩：直径5.8 cm，高14.5 cm，并带有四氟乙烯衬里的套盖。s. 1. 3 钢球z直径56mm。s. 1. 4 秒表。s. 1. 5 慑子钳。中华人民共和国纺织工业部1989-03-29批准6 1989-07-01实施产_z且轨丁字。叮亏争s. 1. 6 吸水纸。s. 1. 7 聚乙二醇：工业级（耐洗色牢度机中传热的介质）。s. 1. 8 本标准所用的非水液体有下列七种：四氯乙烯、汽油、丙酣、甲苯、乙醋、乙酸乙醋、甲醇。可根据涂层织物的用途，分别选用做试验。非水液体尽量使用工业级。s. 2 用于B法的设备
17、和材料s. 2. 1 量筒：25mL,36只。s.2.2 玻璃棒：直径4.5 5 mm ，长180200mm。s. 2. 3 小夹子（甥鱼夹或其他）: 36只。6.2.4 秒表。s. 2. 5 慑子钳。s. 2. 6 吸水纸。s.2. 7 非水液体（见6.1. 8条）。7 操作程序7. 1 A法的操作程序7. 1. 1 将三块试样分别放入盛有150I此四氯乙烯（或其他非水液体）和100粒钢球的三只皂洗杯中，旋紧套盖，并置于耐洗色牢度试验机的旋转轴杆上。7. 1. 2 在室温单向定时运转15min ，然后打开套盖，排出液体，用慑子钳取出试样，放在吸水纸上吸干，且在空气中自然干燥后再检查涂层织物被
18、非水液体侵蚀的情况。7.2 B法的操作程序7. 2. 1 将三块试样，自25mm一端沿长度方向分别卷在玻璃棒上，涂层面朝外，用小夹子分别把每一组试样及玻璃棒夹住。7. 2.2 将卷在三根玻璃棒上的三块试样分别放入装满非水液体的25mL量筒中，非水液体必须浸没试样，试验可在室温下进行。7. 2. 3 用秒表计时，经过漫渍15min后，取出每个组件，松开夹子，用慑子钳夹取试样，放在吸水纸上吸干，且在空气中自然干燥后再检查涂层织物被非水液体侵蚀的情况。8 试验结果评定8. 1 根据试样受非水液体侵蚀情况，按下列五级目测进行耐非水液体性评定。5级为最好，1级为最差。5级一一外观上几乎没有变化或没有变化
19、。4级一一外观上轻微的变化。3级一一外观上明显的变化，如织物卷曲、发硬，涂层稍有脱落，有褪色斑等。2级一外观上显著的变化，如织物卷曲、发硬厉害、发脆，涂层部分脱落等。1级一一外观上非常大的变化，如涂层脱落、碎裂，与基布分离，织物发硬脆裂。8. 2 按三块试样一致的试验结果，来评定耐非水液体性的等级。如测定结果三块试样不一致，则以评定的最低的一个等级作为试验结果。9 试验报告试验报告应包括以下各项：a. 试样名称、编号，基布规格品种，涂层剂类型zb. 所选用的非水液体的名称；c. 试验是按本标准的方法A或方法B进行；7 8 J要回rn A n唱丁可d. 耐非水液体性所评定的结果；e. 任何偏离本
20、试验方法的细节；f. 试验日期。附加说明：本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由上海市纺织科学研究院负责起草。本标准主要起草人袁德馨、陈芸。中华人民共和国专业标准FZ/T 。i06699 涂层织物耐沾污性测定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了涂层织物耐沾污性的测定方法。本标准适用于服用或室内装饰用涂层织物耐沾污性的测定。2 引用标准GB 251 评定沾色用灰色样卡GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气3 原理3. 1 按规定方法和试验参数，将一种标准载污介质（标准污布）在马丁代尔型磨损试验仪上对涂层织物涂层面进行摩擦。3. 2 用评定沾色用灰色样卡评价涂层面的沾污程度。4 设备
21、和用品4. 1 马丁代尔型磨损试验仪：该仪器能使试样在规定压力下，以多方向性的李莎茹（Lissajous）轨迹与标准磨料进行摩擦。相对运动速度为每分钟50士2转。仪器装有预置自停及累计计数装置。4. 2 衬垫毛毡：切割成磨台大小的2.00 0. 25 mm厚的细毛毡，密度0.14 g/cm3。可反复使用，但发现有任何异常时应予以更换。4. 3 标准污布：轻度沾污的试验用醋醋短纤织物（每卷新的标准污布均应按附录B（补充件）进行检验）。4. 4 评定沾色用灰色样卡。5 标准大气5. 1 试验用标准大气：温度20土2，相对温度（652)%。5. 2 试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。6
22、 试样s. 1 剪取4块试样。试样的形状取决于磨台的形状（圆的或方的）。试样尺寸应比磨台外径大20mm（即圆形试样半径比圆形磨台半径大10mm；方形试样则比方形磨台每边宽20mm）。取样位置应均匀地分布于整个样品，但在距布边50mm内不应取样。试样表面不应有影响试验结果的疵点存在。s. 2 将剪下的试样置于试验用标准大气下调湿24h以上。7 操作步骤7. 1 按附录A（补充件）校验仪器，使之处于正常的工作状态。中华人民共和国纺织工业部198903-29批准1989 07-01实施9 ，！；且:w64614-89 7.2 将4块试样分别同衬垫毛毡一起放在四个磨台上。压上装料重锤，然后放上压环，旋
23、紧螺母，使试样固定在磨台上。4个磨台上的试样所受张力应相同。7. 3 剪取4块直径为38mm.的标准污布，将沾污面朝外安置在磨头上。7.4 将磨头放在试样面上，通过导板套孔插上心轴，再在心轴上加上395g重的硅码，使磨头产生对试样面的总压力为595gf（磨头加心轴重200g）。将预置计数器拨到2000，同时计数器置零，然后开动仪器。仪器运行达到2000次时，自动停机。调换新污布，再运行2000次。再调换新污布运行2000次，总计摩擦6000次。8 结果的表示从磨台上取下试样，将试样被沾污区域中的中心部位作为评级比较部位与评定沾色用灰色样卡比较，评定沾污等级。如果4块试样的评级结果存在差异，但最
24、大的级差不超过1/2级时，试验有效，并以多数有相同评级结果的试样沾污等级表示测定结果。如果4块试样的评定结果成双相同，且级差也不超过1/2时，试验也可视为有效，但以其中较低的一个等级表示测定结果。9 试验报告试验报告应包括下列内容：a. 试样的品名、品号、涂层剂类型；b. 试验日期；c. 仪器类型；d. 试验方法和条件；e. 测定结果pf. 任何偏离本标准的细节和需要说明的事宜。10 ZB：置牙企附录A马丁代尔型磨损试验仪的校验（补充件）A1 仪器应安放在有避震保护措施（加避震装置或垫一块橡胶板）的稳固平台上，并调节使之处于水平状态。A2 各活动部位、部件，如钢珠、钢珠杯内腔、驱动销、心轴和导
25、板下面凸出工作面等均应保持清洁（可用有机溶剂清洗）并给予良好的润滑（除了心轴抹一薄层硅润滑脂外，其余部位、部件加二至三滴薄润滑油润滑）。A3 校验导板工作面与磨台工作面平行度：把千分表插入导板套孔中，以手转动仪器主轴使导板慢慢移动，千分表触头在一个磨台的全部表面移动中，其平行度应在O.08 mm以内，如果偏差大于O.08 mm, 则应松开磨台底座螺丝，在所需要的地方垫入一张薄金属片，然后拧紧螺丝，重新校验。A4 校验磨头和磨台工作面的平行度：将未夹上标准污布的磨头放在未装试样的同编号磨台上，插上心轴，用于转动主轴使导板带动磨头在磨台上移动，当磨头处于任何位置时，用测微片测试磨头与磨台之间的空隙
26、均不得大于0.03 mm。A5 仪器在使用中应注意检查4个位置所得结果是否一致，若有重复出现的不一致，在排除了其他可能的因素之后，应重新校验仪器。附录B标准污布的检验（补充件）Bl 仪器：直线往复式耐摩擦色牢度试验仪，磨头直径16mm，总负荷1000g，行程100mm，测试台衬垫物为玻璃板。82 操作步骤：从布卷上剪取50mm 50 mm污布2块。另从布卷一边无沾污处剪取230mm 50 mm干净布片一块，并用夹样器固定在玻璃板上。将一块污布装在摩擦头上，在规定负荷下，使摩擦头降下到织物上，以每秒往复一次左右的速度运行100个循环，换上第二块污布，再运行100个循环。从玻璃板上取下织物，用评定
27、沾色用灰色样卡（见GB251)比较沾污处，应达到3级为合格。附录C非仲裁性试验大气要求（参考件）工厂非仲裁性试验时，大气条件可使用温度20土3，相对温度（65士5)%。附加说明：本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由上海市纺织科学研究院负责起草。本标准主要起草人王建平、朱维芳。11 中华人民共和国专业标准F?/T 01？斗9涂层织物拒油性测定方法主题内容与适用范围本标准规定了涂层织物拒油性的测定方法。本标准适用于各种类型基布的单面、双面涂层织物以及经含氟整理剂或其他整理剂整理的织物的拒油性测定。2 引用标准GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气3 术语拒油性各类涂层织物或特种整理织
28、物耐油滴润湿的性能。4 原理本方法采用具有不同表面张力的碳氢化合物所组成的一系列标准试攘，滴在涂层织物表面，观察涂层织物的润湿情况。拒油等级以织物表面不润湿的测试液体的最高编号来确定。5 s. 1 s. 2 s. 3 s. 4 6 s. 1 s. 2 s. 3 s. 4 s. 5 试样准备试样尺寸为20cm 20 cm。取样部位应距布边10cm以上，距布端Im以上。试样应平整、无折痕。试样在试验前应先置于温度20士2C，相对湿度（652）%的标准大气中至少调湿4h。设备和试剂滴瓶：可采用30、50或60mL容量的磨口滴瓶，并配有磨口吸管，滴瓶外需贴上拒油等级的标签纸。橡胶吸头：使用前应洗去滑石
29、粉，或用正庚烧浸泡，去除有机杂质，洗净烘干待用。屯！、表。试样容器：铝质或玻璃皆可，必须密闭，容器尺寸需大于试样尺寸。拒油等级标准试液：共分8级，1级表示拒油等级最低，8级表示拒油等级最高（详见下表）。中华人民共和国纺织工业部1989-03-29批准1989-07-01实施ZR :w n d n ii:;一lHl,. - -拒油等级编号标准试液组成纯度表面张力（25沸点，备注I0-5N/cm 1 自矿物油工业级31. 45 38时粘度为37 I0-3Pas 白矿物油2正十六炕2 =65:35(V/V) 工业级29. 60 。昆和时温度为21C) 3 正十六炕化学纯27. 30 286 288
30、4 正十四炕化学纯26. 35 250 253 5 正十二炕化学纯24. 70 209 212 6 正葵炕化学纯23. 50 173 175 7 正辛炕化学纯21. 40 124 126 8 正庚炕化学纯19. 75 98 99 7 操作程序7. 1 试样经调湿后，放于密闭容器中，立即转移至通风良好的房间内试验。7.2 将调温后的试样，平放在光滑的平面上（例如玻璃、台子等）。7.3 用滴瓶吸管小心的吸一管1级拒油标准试液，在试样表面间隔一定距离同时滴二小滴，每滴直径大约是5mm，以约45。角观察液滴在30s内的润湿情况。7. 4 如果试样不润湿，在液滴邻近处再滴加高一个等级的标准试液，再观察3
31、0s，继续这个操作，直到某级标准试液滴在织物上，30s后在液滴下面或液滴周围显示明显的润湿为止。8 结果评定8. 1 织物润湿的正常迹象是油滴处织物变深、油滴消失、油滴外圆渗化或油滴闪光消失。8. 2 以操作过程中，所试各级标准试液使涂层织物表面不润湿的最后一个等级为拒油等级。例如滴至4级标准试液时，涂层织物表面不润湿，而滴5级标准试液时，涂层织物表面明显润湿，则评定的拒油等级为4级。8.3 在某些试样上润湿情况难以判断时，可认为终点是在30s内使界面完全变深的那个试被。8.4 按二小滴一致的等级来确定拒油等级。8. 5 如测定结果二滴等级不一致，应在试液邻近处再重复测定，最多测定三次（每次二
32、滴，确定次数最多的等级为拒油等级。9 试验报告试验报告应包括以下各项：a. 试样名称、编号，基布规格品种，涂层剂类型；b. 所使用的标准及方法；c. 拒油等级评定结果；d. 偏离本标准的一些细节；e. 试验日期。13 7日飞】EI f A f 1 C: 。一一附加说明：本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由上海市纺织科学研究院负责起草。本标准主要起草人袁德馨、钱忠尧。本标准参照采用美国纺织化学家与染色家协会标准AATCC1181983纺织品防油性试验方法一一耐短类侵蚀作用的试验方法。14 法国方厂和准定一4、EA共aRdq用在现习民F入业物丽华专织节中层涂当陆中国标准出版社出版（北京复外三里河）中国标准申版社北京印刷厂印刷新华书店北步行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印4峰开本88012301/16 印张1);,i字数28000 1990年4月第一版1990年4月第一次印刷印数1一2900 非书号：1550662-7563 定价1.25元唔标目131-52立二1ll寸、l、”UJ小im41vc，吨) 、“
