1、FZ/T 81003-2003 前吉罔本标准3.12. 5中的耐睡液色牢度允许程度为强制性条文，3.12. 9及3.12. 10为强制性条文。本标准代替FZ/T81003 1991男女儿童单服装儿本标准在修订时参考了日本标准JISJ, 4203一1992学生服。本标准与FZ/T810031991相比主要变化如下：考虑对服装标准体系的完善和充实，将标准名称改为儿童服装、学生服h增加了学生服部分的技术要求：增加了部分引用标准；一一增加了成品释放甲隆含量的限定，婴幼儿服装（两周岁及以下）豆豆20mg烛，直接接触皮肤的服装75mg/kg.直接接触皮肤的服装300mg/kg; 增加了直接接触皮肤的成品的
2、pH值允许程度为4.。7.5，非直接接触皮肤的成品的pH值允许程度为4.。9.0;一一增加了成品耐洗、耐于洗、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐汗溃、耐光、耐唾液色牢度允许程度的规定；一一增加了成品起毛起球允许程度的规定p一一充实和完善了缺陷判定的内容。本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”部分采用FZ/T20019 1999毛机织物缝口脱开程度试验方法中的条文。本标准的附录A和附录B是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海人国家服装质量监督检测中心（天津）、上海服装鞋帽商业行业协会、北京市服装质量监督检验一
3、站负责起草。浙江红黄蓝集团、上海雅多服饰有限公司参加起草。本标准主要起草人许鉴、徐云宝、朱炳荣、玉淑容、吴树珍、姜言香、秦威、叶显东、郑雅芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GB 2663 1981、FZ/T81003 1991 I FZ/T 81003 2003 儿童服装、学生服1 范围本标准规定了儿童服装、学生服的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物为原料，成批生产的儿童服装、学生服装等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或
4、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335. 1服装号型男子GB/T 1335. 2服装号型女子GB/T 1335. 3服装号型儿童GB/T 2660 衬衫GB/T 2662 棉服装GB/T 2910 1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911 1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912. 1 1998纺织品甲醒的测定第1部分s游离水解的甲酶（水萃取法）GB/T 39
5、20一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921 1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 1802. J 1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB 5296. 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GK丁5711一1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 7573 2002纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427 1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度ill弧GB/T 8629 2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/
6、T 14272 羽绒服装c;B/T 18886 2002 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度FZ/T 20019一1999毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007. l 1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007. 3 1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T 81003-2003 FZ/T 81004 连衣裙、裙套3 要求3. 1 使用说明规定使用说明按GB5296. 4的规定执行。3.2 号型规定3. 2. 1 号型设置按GB/T1335. 1 1335. 3的规定选用。3. 2. 2 成品主要部位规格按GB/T13
7、35. 11335.3的有关规定自行设计。3.3 原材料规定3. 3. 1 面料按有关纺织面料标准选用适合于儿童服装及学生服的面料。3. 3. 2 里料采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3.3.3 辅料3.3.3.1 衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。3. 3.3.2 缝线采用适合所用面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。3.3. 3.3 钮扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件，无残疵。洗涤和费烫不变形、不变色、不生锈。3.3. 3.4 钉商标钉商标线应与商标底色相适宜。3.4 经纬纱向技术规定前身顺翘不允许
8、倒翘，后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定e表1% 等级面料优等品一等品合格品什色飞一3 4 5 色织或印花、条格料三三2 2.5 3 3.5 对条对格规定3. 5. 1 面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表2规定。表2部位对条对格规定备注前身条料对条，格料对横，豆差不大格子大小不一致，以前身一分之一上于0.3 cm, 部为准。袋、袋盖与前身条料对条，格料对横，豆差不大格于大小不致，以袋前部的中心于口，3cm, 为准。领角条格左右对称，互差不大于0.3 cm, 阴阳条格以明显条格为主。2 FZ/T 81003-2003 表2（续）部位对条对格规定备注袖于两袖左右顺直，条格对称，以袖山为
9、准互差不大于0.5 cm。裤侧缝倒缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5 cm。前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.4 cm. 注g特别设计不受此限。3.5.2 倒顺毛（绒、阴阳格原料全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。3.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6 拼接规定3. 6. 1 学龄前儿童服装不允许拼接，其他儿童服装、学生服部件的拼接如下：a) 领里z避开肩缝，二接一拼。b) 大衣挂面：大衣挂国下三分之一处避开眼位二接一拼。c) 袖子：单片袖拼角，不大于袖围的四分之一。d) 腰头只允许在裤后裆缝处。3.6.2 装饰性拼接除外。3. 7 色差规定成品的领
10、面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。3.8 外观疵点规定成品各部位的疵点按表3规定，各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点处，未列入本标准的疵点按其形态雹参照表3相似疵点执行。1 . 2 . . . 下挡2 11 laJJIllq4tt川l13，. 32 tJ&111 -r 1 I I I ,liJE, . . . 3 图1FZ/T 81003-2003 表3各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许长1cm 3cm 长3cm6cm 粗于二倍租纱4根不允许不允许长小于2.5 cm 经缩不允许不明显长4cm，
11、宽小于1cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵不允许不影响外观不大于0.2 en （油、锈、色斑）3.9 缝制j规定3. 9. 1 针距密度按表4规定。表4项目针距密度备注明暗线3 cmlO针14针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针手工针3 Cil1不少于7针肩缝、袖窿、领于不少于9针一角针3 cm不少于5., 以单面计算细线1 cm不少于12针锁ii4 4 3. 12. 3 成品主要部位的缩水率按表8规定。表8部位名称优等品领大1. 0 胸围2. 0 衣长3. 12. 4 覆粘合衬部位剥离强度二三6N/(2. 5 cm 10 cm）。3. 12. 5 色牢度允许
12、程度按表9规定。表9项日优等品变色4 耐洗二三？占色4 变色4 、？, 耐干洗二三沾色4 5 FZ/T 81003-2003 单位为厘米允许偏差士0.6 0. 6 士06 1. 0 士1.0 土0.7(52系列）% 干洗后收缩率1. 0 0.8 司每单位为级合格品；到% 一等品合格品三三15 2.0 三三2.5 三三30 单位为级色牢度允许程度一等品合格品3 4 3 3 4 3 4 3 4 4 3 4 5 FZ/T 81003-2003 表9（续）单位为级色牢度允许程度项目优等品一等品合格品耐干摩擦二三沾色4 3 4 3 耐湿摩擦二主沾色4 3 4 3 变色4 3 4 3 耐汗渍二主沾色4 3
13、 4 3 耐光二三变色4 3 4 3 耐唾液变色4 5 4 3 4 （两周岁及以下婴幼儿服装）二沽色4 5 4 3 4 3. 12. 6 起毛起球允许程度按表10规定。表10单位为级起毛起球允许程度项目优等品一等品、合格品精梳（绒面）：三兰4 3 精梳（光面）二主5 4 粗梳二三4 3 3. 12. 7 主要部位缝子缆裂程度按表11规定。表11 单位为厘米等级缆裂程度优等品运0.5 一等品、合格品0. 6 3. 12. 8 裤后裆缝接缝强力不小于140N/ (5. 0 cm 10 cm）。3. 12. 9 成品释放甲醒含量限定：婴幼儿服装（两周岁及以下）20mg烛，直接接触皮肤的服装 75mg
14、怡，非直接接触皮肤的服装300mg/kg, 3. 12. 10 成品的pH值允许程度，直接接触皮肤的成品为4.0 7. 5，非直接接触皮肤的成品为4.09. 0 0 3.12.11 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。3. 13 其他儿童服装及学生服中的衬衫、连衣裙、裙套、羽绒服装、棉服装等产品的技术要求，分别按照GB/T 2660、FZ/T81004、GB/T14272、GB/T2662等相应产品标准执行。以上标准中没有提及的技术规定内容按本标准的规定执行。4 检验（测试）方法4. 1 检验工具4. 1. 1 钢卷尺。4. 1. 2 验针机。4. 1. 3 评定变色用灰色样
15、卡GB250）。6 FZ/T 81003-2003 4伞1.4 评定？占色用灰色样卡（GB251）。4. 1. 5 男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。4. 1. 6 男西服外观起皱样照。4. 1. 7 男女毛呢服装外观疵点样照。4. 1. 8精梳毛织品起球样照（绒面）( GB/T 4802. 1一1997）、精梳毛织品起球样照（光面）( GB/T 4802. 1一1997）、粗梳毛织品起球样照CGB/T4802. 1-1997）。4.2 成晶规格测定4. 2. 1 成品的主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2 成品主要部位的测量方法按表12和图2规定。允许偏差按3.10规定。表12
16、序号部位名称测量方法1 衣长由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边胸围扣上钮扣（或合上拉链前后身摊平，沿袖窿底缝水平2 横量（周围计算）。3 领围领于摊平横量，立领量上口、其他领量下口（叠门除外），4 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量纳袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。5 袖长连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。6 腰围拍上裤钩（钮扣情腰宽中间横量（周围计算）7 裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口日7 3 图24.3 外观测定7 FZ/T 81003-2003 4. 3. 1 成品的对条对格按3.5规定。4.3.2 成品测定色差程度时，被视j部位必须纱向一致。北半球用北空
17、光照射，南半球用南空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与织物表面约成45。角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60 cm目测，并按3.7规定与GB250样卡对比。4.3.3 成品的外观疵点按3.8规定，与男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点祥照对比。4.3.4 缝制质量按3.9规定。针距密度按3.9. 1规定，并在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外。4. 3.5 纬斜视i定方法：纬斜率（%）塑丝1垒格）倾斜与水平最大距离100衣片宽4.3.6 外观整烫质量按3.11规定。4.4 理化性能指标测定4. 4. 1 成品的主要部位干洗后缩率按3.12. 1规定，测试方法按FZ/T800
18、07. 3 1999规定。4.4.2 成品干洗后起皱级差按3.12. 2规定，并与男西服外观起皱样照对比。4.4.3 成品主要部位的缩水率按3.12. 3规定，测试方法按GB/T8629中的有关规定执行。4.4.4 成品覆粘合衬部位剥离强度按3.12. 4规定，测试方法按FZ/T80007. 1 1999规定。4.4. 5 成品的色牢度允许程度按3.12. 5规定。色牢度的测试方法分别按GB/T.3920 1997、GB/T 3921 1997、GB/13922 1995、GB/T5711 1997、GB/T8427 1998及GB/T18886 2002 等标准规定。4.4.6 成品的起毛起
19、球允许程度按3.12. 6规定，测试方法按GB/T4802. 1-1997规定与精梳毛织品起球样照（绒画、光面、粗梳毛织品起球样照对比。4.4. 7 成品主要部位的缝子缆裂程度按3.12. 7规定，测试方法按附录A规定。取样部位按表13规定。表13取样部位名称取样部位规定后背缝后领中向f25 cm 袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm 裤后缝后龙门弧线二分之为中心裤侧缝裤侧缝上分之一为中心下裆缝下裆缝上二分之为中心4.4.8 裤后档缝接缝强力允许程度按3.12. 8规定，取样部位按附录B规定，测试方法按GB/T 3923. 11997规定。4.4.9 成品释放甲童基含量限定按3.12. 9规
20、定，测试方法按GB/T2912. 1 1998规定。4. 4. 10 成品的pH值允许程度按3.12. 10规定，测试方法按GB/T7573 2002规定。4. 4. 11 成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910 1997、CB/T2911 1997等标准规定。4. 4. 12 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。5 检验分类规则5. 1 检验分类成品检验分为出厂检验、般型式检验和型式检验。8 5. 1. 1 出厂检验按第3章规定，3.12除外。5. 1. 2 一般型式检验按第3章规定，3.12. 7和3.12.8除外。5. 1. 3 型式
21、检验按第3章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。5.2 质量等级划分规则FZ/T 81003-2003 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5. 2. 1 缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类ga) 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的
22、使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2 质量缺陷判定依据见表140表14项目序号轻缺陷重缺陷商标不端正，明显歪斜；何使用说明内容不准确。I 商标线与面料色泽不适应。2 3 费烫不平服；有亮光。轻微烫黄、变色。表面有死线头长I.0 cm、纱毛长I.5 cm.2根以上z有明显污损。污渍大于4 在轻度污溃。污清小于等2. 0 c时，水花大于于2.0 cm，水花小于等于4. 0 cm, 外观及缝制4 cm, 质量领型左右不致，折叠不端正，互差0.6 cm以上（两肩对比，门里襟对比h领窝、领窝、门襟严重起兜。5 门襟轻微起兜，不平挺g底领外露，胸袋、袖头不平服、不端正。里料针眼外露（布边）
23、小于面料针眼外露（布边）小于I cm；里料针眼外露（布边）6 3 cm, 大于等于3cm。7 领子不平服，领面松紧不适宜g豁口重叠。严重缺陷使用说明内容缺项。使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。变质、残破。有严重污渍，污渍大于50 cm, 9 FZ/T 81003-2003 表14（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷口袋歪斜；不平服s辑线明8 显宽窄z左右口袋高低大于0. 4 cm；前后大于0.6 cm。袖头左右不对称；止口反9 吐3宽窄大于0.3 cm；长短大于O.6 cm, 10 袖开卫长短大于0.5 cm, II 绢袖不圆顺，吃势不均匀g袖窿不平服。肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝12 不均匀s倒向
24、不一致z两肩两肩大小互差大于I.0 cm。大小互差大于0.5 cm, 13 十字缝互差大于0.7 cm, 底边宽窄不致p不顺直a底边严重倒翘。14 轻度倒翘。裤侧袋口明显不平服、不顺外观及缝制15 直，袋口大小互差大于0. 5 cm；侧袋上口高低，互质量差大于0.5 cm, 裤后袋不圆顺、不方正、不16 平服；袋盖里明显反吐；嵌线宽窄大于0.3 cm；袋盖袋口明显毛小于袋口O.3 cm以上。两裤腿长短不致，互差大两裤腿长短不一致，互差大于0.5 cm；裤脚口左右大于lcm，裤脚口左右大小17 小不一致，互差大不致，互差大于O.6 cm, 于0.4 cm, 省道：不顺直s尖部起兜5有长短z前后不
25、致，左右不18 对称，互差大于l0 cm；串串带钉得不牢（一端掀起）。带不对称，互差大于0.7 cm, 缝制线路不服室5宽窄不均匀3不平服；接线处明显双毛、脱、漏小于2.0 cm；上轨大于l0 cm；起落针处毛、脱、漏大于等于2.0 cm; 下线松紧严重不适宜，影响19 没有回针；30cm有二处单链式线路眺线、断线，破损牢度跳和连续跳针上下线轻度松紧不适宜10 FZ/T 81003-2003 表14（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷领子止口不顺直6反吐6领领角长短互差大于0.5 cm; 20 尖长短不一致，互差0.3 cm 绢领偏斜大于等于1.0 cm; O. 5 cm；编领不平服p纳编领严重
26、不平服.1号部领偏斜06 cm 0. 9 cm. 位有接线、跳线$领角毛出。压领线，宽窄不一致，下炕g21 反面线距大于0.4 cm或上炕。门、里襟不顺直、不平服g长门、里襟有拆痕、长短互差短互差0.4 cm 0 6 cm; 大于等于0.7 cm；两袖长22 外观及缝制两袖长短互差0.6 cm 短互差大于等于0.9 cm. 质量 0. 8 cm. 裤门里襟长短，互差大于23 0. 3 cm；门襟止口明显反吐；门拌缝合明显松紧不平。裤小裆、后裆缝明显不圆各部位封结不牢固p后缝平24 顺、不平服g封结不整齐，裤拉断线。底不平z后缝单线。25 锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3 cm. 锁眼跳线、开线
27、；扣掉落。表面部位色差不符合本标表面部位色差超过本标准色差26 准规定l级以内；衬布影响规定1级以上。色差低于3级。缝纫线色泽色调与面料不辅料27 相适应；钉扣线与扣色泽不适应。疵点28 2、3号部位超本标准规定。1号部位超本标准规定。对条对条、对格，纬斜超过本标对条、对格，纬斜超过本标面料倒顺毛，全身顺向不一29 对恪准规定50%及其以内。准规定50%以上曰致；特殊图案顺向不致。针距30 低于本标准规定2针以内低于本标准规定2针以上。（吉2针。规格允许偏差31 规格超过本标准规定50%规格超过本标准规定50%规格超过本标准规定100%以内。及以上。及以上。锁眼间距互差大于等于锁眼32 0.
28、5 cm；偏斜大于等于跳线，开线，毛漏。0. 3 cm；纱线绽出。II FZ/T 81003-2003 表14（续）项目序号轻缺陷重缺陷扣与眼位互差大于等于扣与眼位互差大子等于钉扣金属件0. 3 cm（包括金属扣h钉扣33 O. 6 cm（包括金属扣不牢。拉链34 拉链明显不平服、不顺直。拉链宽窄互差大于0.5 cm, 注1以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2，本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3，凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。5.3 抽样规定抽样数量按产品批量500件（条l含500件（条）以下抽验10
29、件（条）。500件（条）以上至1000件（条l含1000件（条）抽验20件（条）。1 000件（条）以上抽验30件（条）。理化性能抽样按项目抽4件（条）。5. 4 判定规则5. 4. 1 单件（样本）判定优等品：严重缺陷数o重缺陷数o轻缺陷数4一等品z严重缺陷数o重缺陷数o轻缺陷数7或严重缺陷数O重缺陷数1轻缺陷数3合格品3严重缺陷数O重缺陷数O轻缺陷数10或严重缺陷数二0重缺陷数1轻缺陷数6或严重缺陷数O重缺陷数运2轻缺陷数25.4.2 批量判定严重缺陷钮扣、金属扣脱落g金属件锈蚀。拉链缺齿，拉链锁头脱落。优等品批外观样本中的优等品数二三90%，一等品、合格品数10%。理化性能测试达到优等品
30、指标要求。一等品批外观样本中的一等品以上的产品数二三90%，合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品以上产品二三90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽验中各批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5.4.4 抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。6 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。12 FZ/T 8100
31、3 2003 附录A（规范性附录）缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用FZ/T20019 1999毛机织物缝口脱开程度试验方法。A. 1 原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A. 2 施加的负荷面料、里料负荷为（100土5)N, A. 3 设备与材料A. 3. 1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A. 3. 2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A. 3. 3 织物强力机上、下夹钳距离为10.0 cm，下夹钳元载荷时下降速度为5.0 cm/min，预加张力重锤为2N, A. 4 试验环境调湿和试验用标准大气，湿度202Jc，相对
32、湿度60%70%。A. 5 试验要求与准备A. 5. 1 成品取样尺寸5.0 cm 20. 0 cm（包括夹持部位，其边缘应与缝迹垂直。A. 5. 2 试样数量从面料或成品的径向截取二块。A.5.3 将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3 cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A. 6 试验步骤A. 6. 1 将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。A. 6. 2 将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上ZN的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与央钳边缘相互平行。A. 6. 3 以5.0 cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料、里料负
33、荷为（100士5)N，停止下夹钳的下降，然后在强力机t垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A.1, 13 FZ/T 81003-2003 20. 0 cm E。回, . , . . . , , , . , , , . . , . , . , 高J距直量J,. . , ., . . . , . , , , , . . . . . , , a . . a . . 一. , , , . , . , , . , . . 副. , . . , , . . 缝口脱开宽度的测量图A.1 计算A. 7 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至0.05 cm) 附录（规范性附录）机织类产晶裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图B 摘向取样图B.1 14
