1、ICS 61.020 y 76 FL 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 81019-2014 灯芯绒服装Corduroy wear 2014斗0-14发布2015-04-01实施飞. ;._ 中华人民共和国工业和信息化部发布雪三王仲FZ/T 81019-2014 目。吉同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装栋准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位z深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、恒源祥（集团有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、斯得雅（中国）有限公司、湖南旭荣制衣有限公司。本标准主要起草人z王秀、韩丽
2、屏、杨秀月、何爱芳、李佛遣、黄达生、鲁星、周双喜。电I FZ/T 81019-2014 灯芯绒服装1 范圄本标准规定了灯芯绒服装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的服装，平绒面料服装可参照执行。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T
3、1335（所有部分服装号型GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能第2部分z裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 15557 服装术语GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294
4、服装理化性能的检验方法GB/T 21295 服装理化性能的技术要求GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB/T 31907 服装测量方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 术语和定义GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1 FZ/T 81019-2014 3.1 条花barring 连续或断续散布在整件服装上色泽有深浅的条状疵点（包括割绒条花。3.2 刷毛档brush rail 由于刷绒过度或不足引起的织物表面不平整。3.3 压皱印crinkled finis
5、hing 织物在生产过程中造成的不可恢复的皱印。4 要求4.1 使用说明成品使用说明搜GB5296.4规定。4.2 号型规格号型设置搜GB/T1335规定选用。4.3 原材料4.3.1 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面科。4.3.2 里料采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的堕料。4.3.3 辅料4.3.3. 1 衬布、垫肩采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定。4.3.3.2 锺钱采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线，绣花钱的缩率应与面料相适应。4.3.3.3 钮扣、拉链及附件采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面
6、光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和或翼翼后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啃合良好、光滑流畅。4.4 对条对楠4.4.1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定2 FZ/T 81019-2014 表1单位为厘米部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，豆差不大于0.3遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主条料对条，格料对格，互差不大于0.3.袋与前身斜料贻袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2遇有阴阳格，以明显条格为主领子与后身条料对条，格料对横，互差不大于0.3袖子条料顺直，
7、格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8背缝条料对条，格料对横，互差不太子0.3遇上格子大小不一，以上背部为主摆缝格料对横，袖酶10.0以下互差不大于0.4裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.4以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于0.8裙侧缝条料顺直，格料对横，互差不大于0.3注g特别设计不受此限4.4.2 条格花型允斜程度不大于3%。4.4.3 倒顺毛（绒、阴阳格面料，全身顺向一致特殊设计除外。4.4.4 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.5 拼接挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。挂面的耳朵皮允许两接一拼。裤（裙子的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处，其他
8、部位不允许拼接（特殊设计除外）。4.6 色差各部位面料的色差以及套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外。4.7 外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定成品各部位划分见图1，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位经向疵点不允许轻微，总长度2.0cm或总面飘轻微，总长度3.0cm或总面职1.0 cm2以下，不得超过两处1.0 cm2以下，不得超过两处纬向疵点度0.5cm以下轻微，总妖度2.0cm或总面织轻微，总长度3.0cm或总面秧允许一处领子部位不允许）1.0 cm2以下，不得超过两
9、处1.0 cm2以下，不得超过两处散布性疵点不允许轻微轻微破损性疵点不允许不允许不允许条花不允许不允许不允许刷毛档不允许不允许不允许压皱印不允许不允许不允许斑疵（泊、锈、）色斑不允许不明显，不大于0.2cm2 不明显，不大于0.3cm2 3 2 3 fli-4,? . 4.,tt1ihF- It- . ,JI- 2 3 3 2 FZ/T 81019-2014 申. . . . 咽，. . . - 3 I 3 3 a:1 a . . , . . . . . . . . . . . . . . 2 圈14 FZ/T 81019-2014 h, 2哩tEEte。，“、 . ., 3 、 ” ” ,
10、圄1（续缝制4.8 针距密度按表3规定（特殊设计除外。4.8. 1 表3项目针距密度备注细线不少于12针3cm 明暗线特殊需要除外粗线不少于9针3cm 包缝线不少于9针3cm 手工针不少于7针3cm 肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针不少于5针3cm 以单面计算细线不少于12针1cm 锁眼粗线不少于9针1cm 细线每眼不少于8根线钉扣缠脚线高度与锁眼厚度相适应粗线每眼不少于6根线注g细线指20tex及以下缝纫线z粗线指20tex以上缝纫线5 坤FZ/T 81019-2014 4.8.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针缉牢。4.8.3
11、领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线和跳针4.8.4 编袖圆顺，两袖前后基本一致4.8.5 袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺、左右高低一囊，袋口两端应打结。4.8.6 液条、压条要平服、宽窄一致。4.8.7 外露缝份应包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。4.8.8 锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.9 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整4.8.10 扣与扣眼上下要对位四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。4.8.11 编
12、门襟拉链平服，左右高低一致。4.8.12 商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。4.8.13 对称部位基本一致，4.8.14 30 cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针，链式线迹不允许跳针4.8.15 装饰物绣花、镶嵌等牢固、平服4.8.16 裤裙子侧缝顺直，裤子、筒裙扭曲率不大于2%，短裤不考核4.8.17 裤后裆缝用双道线或链式线缝合4.9 规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4部位名称规格允许偏差领大衣胸围总肩宽装袖袖袖连肩袖短袖长腹围裤裙长连衣裙裙4.10 整提4.10.1 各部位捷烫平服、整沽，无提黄、亮光以及倒绒现象。4.10.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起
13、皱、起泡、沽肢。4.11 理化性能4.11.1 成品理化性能按表5规定。土0.8士1.0土2.0士0.8士0.8土1.2土0.6土1.5士1.5士2.0单位为厘米四月81019-2014表5分等要求项目优等品一等晶合格品纤维含量%符合GB/T29862规定甲隆含量（mg/kg)pH 符合GB18401规定可分解致癌芳香胶染料（mg/kg)异味领大-I.O -I.5 -2.0 胸围-1.5 -2.0 -2.5 衣一1.5一2.5-3.5 水洗腰围一1.0-I.5 一2.0裤-1.5 -2.5 -3.5 裙-1.5 -2.5 -3.5 尺寸变化率%领大一1.5胸围-2.0 衣-2.0 干洗膜围-1
14、.5 裤-2.0 裙-2.0 覆粘合衬部位剥离强度N/(2.5cm 10 cm汀符合GB/T21295规定变色4-5 4 3-4 E对手洗拈色4-5 4 3-4 变色4 3-4 3 耐皂洗沽色4 3-4 3 , 拼接互染沾色4-5 4 4 耐于摩擦沽色4 3-4 3 面料色牢度级耐湿摩擦f占色3-4 3 2-3（深色2)变色深4 4 3 耐光变色浅4 3 3 变色4 3-4 3 耐汗渍沽色4 3-4 3 变色4 3-4 3 耐水沾色4 3-4 3 7 FZ/T 81019-2014 表5（续）分等要求项目优等品一等品合格品耐皂洗沾色3 耐干摩擦3句4变色里料色牢度级注耐汗普雷3 沾色变色耐水3
15、 沾色撕破强力IN二主8 缝子维裂程度cm接缝性能符合GB/T21295规定裤后裆缝接缝强力IN绒毛保持性能级主主3-4 洗后外观不允许出现破损、变形和明显扭曲及变色，粘合衬部位不允许出现脱胶和起池，附件不允许脱落和锈蚀4.11.2 按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。4.11.3 成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成晶干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。拼接互染色牢度只考核使用说明中标注可水洗且为深色与浅色相拼接的产品。4.11.4 尺寸变化率中
16、，领大只考核关门领。腰围不考核松紧腰围，裙皱处理或纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率。4.11.5 覆粘合衬部位剥离强度只考核上衣的领子和大身部位，且不考核复合面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目4.11.6 外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。5 撞副方法5.1 检验工具5.1.1 钢卷尺或钢直尺，分度值为1mm. 5.1.2 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251)。5.1.4 1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.白。5.1.5 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。5.2
17、成晶规格测定5.2.1 成品的主要部位规格按4.2规定，5.2.2 成品主要部位的测量方法按GB/T31907，规格允许偏差按4.9规定。8 FZ/T 81019-2014 5.3 外观测定5.3. 1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2 评定成品色差程度时，被评部位绒毛顺向一致。人射光与织物表面约成45。角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.3 成品的外观疵点允许存在程度按4.7规定，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。5.3.4 针
18、距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚曹部位除外。5.3.5 允斜程度以纬斜率表示，按式(1）计算（结果修约至小数点后一位。h纬僻？100%. ( 1 ) 式中EK纬斜率一一纬斜率，%1a 一一纬纱（条格）倾斜与水平最大距离，单位为厘米（cm);b 一一衣片宽，单位为厘米（cm5.3.6扭曲率测定方法za) 裤子扭曲事测定方法：测量方法见图2，并接式（2）计算扭曲率h坦问二生二主100%. ( 2 ) 一. c 式中zh扭曲事一一裤子扭曲率，%；a 一一一裤子横裆线上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm)1 b 一一裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm);c 一一裤子横裆
19、线垂直到裤脚口底边的距离，单位为厘米（cm）。b 圄29 FZ/T 81019-2014 b) 筒裙扭曲率测定方法z测量方法见图3，并按式（3）计算扭曲率。kmilll=f 100% 式中zkm闹事一一筒裙扭曲率，%；a 一一裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离，单位为厘米（cm);b 一一裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 才a圄35.3.7 成晶的整员质量按4.10规定。5.4 理化性能副定( 3 ) 5.4.1 成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试，洗涤方法按
20、GB/T8629-2001程序SA，干燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.2 成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.3 成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008方法C(3）测试再生纤维素纤维和锦纶及其混纺织物按GB/T3921-2008方法AO）的规定测试。5.4.4 成品的耐摩擦色牢度按GB/T3920规定测试，采用长方形摩擦头。5.4.5 成品的撕破强力按GB/T3917.2规定测试，5.4.6 成品绒毛保持性能按附录A规定测试。5.4.7 其他理
21、化性能项目按GB/T21294规定测试5.4.8 未提及取样部位的测试项目，可按需要在成品上选取试样。6 幢瞌分类规则6.1 6.1.1 6.1.2 10 检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验按第4章规定，4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。 6.1.3 型式检验按第4章规定。6.2 盾量等级和峡陪划分规则6.2.1 质量等级划分FZ/T 81019-2014 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2 缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构
22、成缺陆。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类za) 严重缺陆严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3 质量缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表60囊6项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷1 商标不端正，明显歪斜p使用说明内容不规范、不清晰使用说明内容不正确使用说明内容缺项2 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱、起m3 度烫不平服轻微烫黄、亮光、倒绒4变质s残破s绒毛
23、顺变色肉不一致表面有轻微污溃表面有位于1.0cm的死线头三根有明显污渍，面料大于有明显湾渍，面料得4 2.0cm21垦料大于4.0cm21外及以上溃大于3.0cm2 观水花大子4.0cm2 及缝制不平服，松紧不适宜s底边不困服E吊带、串带连续跳针或30.0cm内有缝5 各封绪、回针不牢固130.0cm内有两个单跳针包两个以上单跳针s四、五链式线迹跳针、断线制缝后缝份小于0.8cm 线包缝有跳针质眼位距离不均匀，豆差大量于0.6cm1扣与眼互差大锁眼、钉扣、各个封结不牢固，眼位距离不均匀，互6 于0.5cm（包括附件等差大于0.4cm；扣与眼互差大于0.3cm 锁眼缺线或断线0.5cm 以上领子
24、面、里松紧轻微不适宜，表团不平服z绵领予以领子面、里松紧明显不适7 肩缝对比偏差大于0.6cm.领团、领窝、驳头不平宜z领窝明显不平服，起服z领外口、串口不顾直s领尖长短、驳口宽窄互差皱F缆领予以肩缝对比偏大于0.3cm 差大于或等于1.0cm 11 FZ/T 81019-2014 囊6（续项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷编袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀，两袖前后不8 一载，互差大于0.8cm（包括袖底十字缝h袖缝、侧两袖前后豆差大于1.6cm 缝不顺直、不平服，长袍长度互差大于0.8cm1短袖长度互差太子0.6cm1两袖口宽度互差大于0.4cm 门襟包括开叉短子里襟0.3cm或长于垦襟。.4c
25、m 9 以上，门襟不顺直、不平服、门襟搅豁大于3.0cm；门门、里襟长短互差大于里襟止口反吐F开叉不平服、不用直、搅豁大0.8 cm 于1.5cm 10 肩缝不顺直、不平服，两肩宽窄不一致，互差大于0.5 cm 外袋口、袋盖不方正、不圆顺、不平服、不il直，袋盖及袋口封角不严s袋口严重观脑袋大小不适宜p嵌线不顾直、宽窄不一致z袋角不毛出z袋口无袋垫布袋及11 整齐开袋豁口及嵌线宽窄互差大于0.3cm；袋位盖小于袋口（贴袋）0.5cm 缝前后互差大于0.7cm；高低互差大于0.5cm；袋盖一侧或小子嵌线，袋布制长短、宽窄互差大于0.3cm 垫料毛边，元包缝质装拉链不平服，震牙不一致装拉链明显不平
26、服拉链缺齿，拉链锁头12 脱落量有明显拆痕s毛、脱、漏小13 滚条、压条缝制不平服，松紧不适宜E宽窄不一致于或等于1.0cm1表面部毛、脱、漏大于1.0cm 位布边针眼外露省道不顺直、不平MF长短、位置互差大于0.5cm; 14 细榈含塔克线不均匀，左右不对称，互差大于0.5 cm，打榈榈面宽窄不一致，左右不对称15 装饰物不平服、不牢固F绣面花型起皱，明显露印绣花漏绣z印花搭色两裤腿长短互差大于0.5cm；两裤口宽度互差大于两裤腿长短互差大于1.2 cm；裤子筒裙侧缝扭16 0.3 cm；裙子侧缝长短互差大于1.0cm；裤子筒裙）侧缝扭曲率大于2%曲率大于3%.两裤脚口比较，宽度互差大于0.
27、8cm 舰格允17 规格偏差超过本标准规定50%以内规格偏差超过本标准规规格偏差超过本标准忡偏差定50%及以上规定100%及以上缝线、衬料等辅料的色泽与面料不相适应钉扣线缝线、衬料等辅料的性能钮拍、金属扣（包括辅料18 与扣的色浑不相适宜（装饰用线除外）与面料不相适宜装饰用附件等）脱落z金属线除外件锈蚀对条19 超过本标准规定50%及以内超过本标准规定50%对格以上色差20 表面部位色差不符合本标准规定半级表面部位色差不符合本标准规定半级以上疵点21 2号、3号部位超过本标准规定1号部位超过本标准规定针距22 低于本标准规定2针以内（含2针）低于本标准规定2针以上注1：以上各缺陷按序号逐项累计
28、计算注2：本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷缺件为严重缺陷12 , 6.3 抽样规定抽样数量按产品批量z500件（条含500件（条以下抽验10件（条。500件条以上至1000件条兀含1000件（条门抽验20件（条。1 000件条以上抽验30件（条。理化性能抽样按项目至少抽4件（条。6.4 判定规则6.4.1 单件样本）外观判定优等晶z严重缺陷数。一等品严重缺陆数O严重缺陷数O合格品z严重缺陷数O严重缺陷数O6.4.2 批量判定重缺陷数O重缺陆数O重缺陷数1重缺陷数O重缺陷数运1轻缺陷数4轻缺陷数7或轻缺陷数3轻缺陷数运8或轻缺陷数6
29、理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格。FZ/T 81019-2014 优等品批t外观样本中的优等晶数注90%，一等品和合格品数10%（不舍不合格品）。各项理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批z外观样本中的一等品以上的产品数注90%，合格品数10%（不舍不合格品。各项理化性能测试达到一等品指标要求合格品批z外观样本中的合格品以上的产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陆不合格品。各项理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.4.3 判定数合格抽验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品出厂。6.4.4 判定数不合格抽验中各批
30、量外观质量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍F如仍不符合本标准规定，则判定该批产品不合格。7 栋志、包装、运输和贮存。成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。13 FZ/T 81019-2014 附录A（规范性附录）灯芯缉面料绒毛保持性测试方法A. 1 原理通过对灯芯绒面料正反面的摩擦，在垂直透射光照射的情况下，评定被测试样绒毛脱落的程度。A.2 仪器辑置和工具A.2.1 Taber耐磨试验仪z可水平旋转的试样平台，转速为（60士5)r/min，两个带有磨轮的支撑臂，磨轮内壁边沿距离试样平台轴心（26.20土0.25)mm，每个磨轮对被测试样施加（25
31、0士10浊的力。在被测试样的上方装有真空吸嘴。仪器装有计数器，显示试样平台旋转次数。A.2.2 CS-10 标准磨轮，宽度(12.7士0.1)mm，最大直径51.7mm，最小直径44.0mm.试验中磨轮的直径应保持一致，试验报告中应记录磨轮的直径。注，磨轮在使用过程中会逐渐消糙，新轮最大直径为51.7mm，当磨轮的直径小于44.0mm时，停止使用A.2.3 取样器，能够剪取直径为(135士2)mm的试样A.2.4 圆形可拆卸试样夹持器。A.2.5 光源箱（065光源，照度大于或等于600lx）。A.2.6 钢卷尺分度值1mm）。A.3 试验环境调湿和试验用标准大气，温度（20士2），相对湿度（
32、65士的%。A.4 试样要求与准备A.4.1 试样尺寸s在待测试样上用取样器分别剪取直径为(135土2)mm的圆形试样，将圆形试样折叠两次，剪去尖端，使试样的中心部位形成约6mm直径的孔洞，以便套入夹持螺钉。A.4.2 试样数量z圆形试样四个，两个用于正面测试，两个用于反面测试，注意取样时每一个试样应包含不同的经纱和纬纱。A.4.3 试样处理z在温度（20士2），相对湿度（65士的%大气中，按GB/T6529进行调湿平衡处理。A.5 试验步骤A.5.1 将试样装入试样夹持器中，在装人样品的过程中，要确保试样绷紧，不产生榈皱。A.5.2 将磨轮（A.2.2）装至仪器的支撑臂上，每个磨轮的负重为（
33、250士lO)g（不加负重块A.5.3 将磨轮放在试样上，根据试样厚度调节真空吸嘴至试样表面为6.35mm，开动机器，按设定的转数操作转数选择EiE面测试为300r，反面测试为100r. FZ/T 81019-2014 A.6 部级将摩擦过的试样垂直光源放置进行评级（光洒与样品之间的距离为3.8cm），评级时目光应与试样保持垂直。依据表Al列出的视觉描述对每一块试样进行评级。如果介于两级之间，记录半级，如3.5.表A.1视觉描述评级级数状态描述5 试样元变化4 通过透射光观察绒毛脱落区域长度大于0.8cm少于2处3 通过透射光观察绒毛脱落区域长皮大于0.8cm少于4处2 通过透射光观察绒毛脱落
34、区域长度大于0.8cm少于7处1 通过透射光观察绒毛脱落区域长度大于0.8cm大于或等于7处注，色泽变化，总体的磨损，保绒毛的平铺及折叠织物的开口不作为评级的因素s只有能被透射光看到的绒毛损失才被作为考虑的因素A.7 试验结果记录每一块试样的级数，并对所有试样的评定等级计算平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“表示，如3-4.如单个试样的测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。守FONFOFMWHN问中华人民共和国纺织行业标准束I芯绒服装FZ/T 81019-2014 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号00004日网址总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 印张1.25字数32千字2015年8月第一次印刷开本88012301/16 2015年8月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价书号：155066 2-28380 FZ/T 81019-2014
