1、建标中华人民共和国国家标准电镀废水治理设计规范北京中华人民共和国国家标准电镀废水治理设计规范主编部门 中华人民共和国机械电子工业部批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日关于发布国家标准 电镀废水治理设计规范 的通知建标字第 号根据原国家建委 建发设字第 号文的要求 由机械电子部会同有关部门共同制订的 电镀废水治理设计规范 已经有关部门会审 现批准 电镀废水治理设计规范为国家标准 自 年 月 日起施行本规范由机械电子部负责管理 其具体解释等工作由机械电子部第七设计研究院负责 出版发行由建设部标准定额研究所负责组织建设部年 月 日编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会 建发设字第 号
2、通知的要求 由我部第七设计研究院负责主编 并会同有关单位共同编制而成在本规范的编制过程中 规范编制组进行了广泛的调查研究认真总结我国电镀废水治理的实践经验 吸取了有关的科研成果参考了国外有关资料 针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作 并广泛征求了全国有关单位的意见 几经讨论修改 最后由我部会同有关部门审查定稿鉴于本规范系初次编制 在执行过程中 希望各单位结合工程实践和科学研究 认真总结经验 注意积累资料 如发现需要修改和补充之处 请将意见和有关资料寄交我部第七设计研究院陕西省西安市和平门口 邮政编码 以供今后修订时参考机械电子工业部年 月目录第一章 总 则第二章 镀件的清洗第一节 一般
3、规定第二节 回收清洗法第三节 连续逆流清洗法第四节 间歇逆流清洗法第五节 反喷洗清洗法第三章 化学处理法第一节 一般规定第二节 碱性氯化法处理含氰废水第三节 铁氧体法处理含铬及混合废水第四节 亚硫酸氢钠法处理含铬废水第五节 槽内处理法处理含铬废水第六节 镀锌废水第七节 酸 碱废水第八节 混合废水第四章 离子交换处理法第一节 一般规定第二节 镀铬废水第三节 钝化含铬废水第四节 镀镍废水第五节 氰化镀铜和氰化镀铜锡合金废水第六节 钾盐镀锌废水第七节 镀金废水第五章 电解处理法第一节 含铬废水第二节 镀银废水第三节 镀铜废水第六章 污泥脱水附录一 镀件单位面积的镀液带出量附录二 镀液蒸发量附录三 废
4、水通过树脂层的阻力计算公式附录四 阴 阳离子交换树脂的活化方法附录五 无隔膜电解法脱氯设备的设计数据附录六 极间电压计算系数附录七 本规范用词说明附加说明第一章总则第条为使电镀废水治理工程设计贯彻执行国家有关环境保护等方面的方针 政策 法律 法规 标准 达到防治污染 保护和改善环境 提高人民健康水平的要求 并做到技术先进 经济合理 安全适用 特制订本规范第条本规范适用于新建 扩建和改建的电镀废水治理工程设计第条在选择电镀废水治理的设计方案时 必须结合电镀工艺 废水排放条件和当地环境要求等具体情况 经全面技术经济比较后确定第条电镀废水治理工程设计 应在不断总结生产实践经验和科学实验成果的基础上
5、积极采用行之有效的新技术 新工艺 新设备和新材料 并应逐步提高半自动化 自动化控制和监测的水平第条电镀废水治理的装置 构筑物和建筑物等均应根据其接触介质的性质 浓度和环境要求等具体情况 采用相应的防腐 防渗 防漏等措施对于扩建和改建的电镀废水治理工程 应尽量利用原有的建筑物 构筑物和处理装置等设施第条电镀废水治理工程设计以及治理过程中所产生的污泥和废气等的治理设计 除应执行本规范外 尚应符合国家现行的有关标准 规范的规定第二章镀件的清洗第一节一般规定第条镀件用水清洗工艺的选择 应采用清洗效率高清洗水量少和能回收利用镀件带出液的清洗方法第条电镀工艺的设计 宜采用低浓度镀液 并应采取有效措施 减少
6、镀液带出量 镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定 当无条件试验时 可按本规范附录一采用第条回收槽或第一级清洗槽的清洗水 应采用根据电镀工艺要求的水质或除盐水 当槽内回收液达到回用所要求的浓度时 宜补入镀槽回用 当回收液对镀液质量产生影响时 应采用过滤 离子交换或隔膜电解等方法净化后再回用第条末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求等确定 一般情况下可采用下列数据一 中间镀层清洗为二 最终镀层清洗为注 当末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时 可采用数据的上限值第条当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时应采用自然封闭循环工艺流程 当蒸发量小于清洗用水量时 可采用强制封闭循环工艺流程 镀
7、液蒸发量宜通过试验确定 当无条件试验时 可按本规范附录二采用第条当电镀工艺采用自动线生产时 镀件清洗应采用反喷洗清洗法 当采用手工操作时宜首先采用间歇逆流清洗法或回收清洗法第条镀件预处理的清洗 宜采用串联清洗工艺流程清洗水处理后循环清洗槽二级回槽收镀槽镀件运行方向一级回收槽回收利用利用或排放补新水换水其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水第条清洗槽级数的选择 当电镀生产为自动线时 宜采用 级 为手工操作时 不宜超过 级第条镀件的各种清洗方法可根据具体情况与离子交换 电解等处理方法组合使用第二节回收清洗法第条回收清洗法宜用于手工操作的电镀生产第条回收清洗法可采用图 所示基本工艺流程图 回收清洗法基本工艺
8、流程第条回收清洗法必须设置一级或两级回收槽 回收液必须要加以利用第条回收清洗法镀件单位面积的清洗用水量应小于第三节连续逆流清洗法第条连续逆流清洗法宜用于镀件清洗间隔时间较短或连续电镀的自动线生产 也可用于手工生产第条连续逆流清洗法可采用图 所示基本工艺流程运行方向镀件镀槽一清级槽洗二级清洗槽清洗水回收利用n 级清洗槽图 连续逆流清洗法基本工艺流程清洗水流向与镀件运行方向相反 应控制末级清洗槽废水浓度不得超过允许浓度第条连续逆流清洗法的小时清洗水量可按下式计算 应以小时电镀镀件面积的产量进行复核 其镀件单位面积的清洗用水量应小于式中 小时清洗水量单位时间镀液带出量清洗槽级数电镀槽镀液中金属离子含
9、量末级清洗槽废水中金属离子含量浓度修正系数 系指每级清洗槽的理论计算浓度与实测浓度的比值第条浓度修正系数宜通过试验确定 当无条件试验时 可按表 采用浓度修正系数表清洗槽级数浓度修正系数一级清洗槽二级清洗槽清洗水换水镀件运行方向镀槽回收利用换水n级清洗槽第条连续逆流清洗的各级清洗槽之间应设置档扳溢流导管等防止水流短路的措施 清洗槽底部宜设置排空管第四节间歇逆流清洗法第条间歇逆流清洗法宜用于电镀自动线生产和手工生产第条间歇逆流清洗法可采用图 所示基本工艺流程图 间歇逆流清洗法基本工艺流程当末级清洗槽废水浓度达到允许浓度时 应逆流逐级全部换水或部分换水 第一级清洗槽水应回收利用第条间歇逆流清洗法每清
10、洗周期换水量可按下式计算 应以每周期的电镀镀件面积产量进行复核 其镀件单位面积的清洗用水量应小于式中 每清洗周期换水量镀件带出量与换水量之比清洗周期回收利用镀件运行方向镀槽一级清洗槽二级清洗槽n级清洗槽补充水喷洗泵清洗槽级数阶乘浓度修正系数第条浓度修正系数宜通过试验确定 当无条件试验时 可按表 采用浓度修正系数表清洗槽级数浓度修正系数第五节反喷洗清洗法第条反喷洗清洗法应用于电镀自动线生产第条反喷洗清洗法可采用图 所示基本工艺流程图 反喷洗清洗法基本工艺流程镀件每次浸洗后应用后一级槽的清洗水进行反喷洗 当镀件从末级清洗槽提出时宜用补充水喷洗 其所有浸洗和喷洗应采用自动控制 并应与电镀自动生产线相
11、协调第条反喷洗清洗法镀件单位面积的清洗用水量宜通过试验确定 并应小于第三章化学处理法第一节一般规定第条电镀废水采用化学法处理对应设置废水调节池 调节池宜设计成两格 其总有效容积可按 平均小时废水量计算 应设置除油 清除沉淀物等的设施第条废水与投加的化学药剂混合 反应时应进行搅拌 可采用机械搅拌 水力搅拌或压缩空气搅拌 当废水含有氰化物或所投加的药剂易挥发有害气体时 不宜采用压缩空气搅拌第条当废水需要进行过滤时 可采用重力式滤池 也可采用压力式滤池 滤池的冲洗排水应排入调节池或沉淀池 不得直接排放第 条 当废水处理采用连续式处理工艺流程时 宜设置废水水质的自动检测和投药的自动控制装置第二节碱性氯
12、化法处理含氯废水第条碱性氯化法宜用于处理电镀生产过程中所产生的各种含氰废水 废水中氰离子含量不宜大于第条采用碱性氯化法处理含氰废水时应避免铁 镍离子混入含氰废水处理系统第条碱性氯化法处理含氰废水 一般情况下可采用一级氧化处理 有特殊要求时可采用两级氧化处理第条含氰废水经氧化处理后 应再经沉淀和过滤处理 当车间设有混合废水处理系统时 含氰废水经氧化处理后可搅拌含氰废水加氧化剂调池反应沉淀池滤冲洗排水节加凝聚剂加碱池排放冲洗水污泥污泥脱水级槽洗清一级槽洗清二排放冲洗水污泥滤池加氧化剂 加氧化剂冲洗排水含氰废水调节池加碱 加酸 加凝搅拌 搅拌污泥脱水沉池聚剂淀直接排入混合废水处理系统进行处理第条采用
13、一级氧化处理含氰废水时 可采用图所示基本工艺流程 一般情况下可采用间歇式处理 当设置两格反应沉淀池交替使用时 可不设调节池 沉淀方式宜采用静止沉淀 当采用连续式处理时 沉淀方式宜采用斜板沉淀池等设施图 一级氧化处理含氰废水基本工艺流程第条采用两级氧化处理含氰废水时 可采用图所示基本工艺流程 第一级氧化和第二级氧化所需氧化剂必须分阶段投加 投加比宜为图 两级氧化处理含氰废水基本工艺流程第条处理含氰废水的氧化剂可采用次氯酸钠 漂白粉 漂粉精和液氯 其投药量宜通过试验确定 当无条件试验时其投药量应按氰离子与活性氯的重量比计算确定 其重量比为 当一级氧化处理时宜为 两级氧化处理时宜为第条当采用次氯酸钠
14、 漂白粉 漂粉精进行一级氧化处理时 反应时废水的 值应控制在 当采用液氯作氧化剂时 值应控制在 反应时间宜为 当采用两级氧化处理时 一级氧化阶段废水 值应控制在反应时间宜为 二级氧化阶段的 值应控制在反应时间宜为第条反应池应采取防止有害气体逸出的封闭或通风措施第条当采用间歇式处理时 反应后沉淀时间宜采用第三节铁氧体法处理含铬及混合废水处理含铬废水第条铁氧体法宜用于处理电镀生产过程中的各种含铬废水 并可使污泥形线铁氧体 废水中六价铬离子含量宜大于第条采用铁氧体法处理含铬废水 当废水量较小 六价铬离子的浓度变化幅度较大时 宜采用间歇式处理 可采用图所示基本工艺流程 当废水量较大 六价铬离子浓度变化
15、不大时 宜采用连续式处理 可采用图 所示基本工艺流程加碱 压缩空气 蒸汽加热铁氧体排放铁合格(或混合)调废水节池加硫酸亚铁氧脱体水转化槽反应沉淀池污泥加碱 压缩空气压缩空气加硫酸亚铁蒸汽加热铁氧水脱体转槽化铁氧体排放加硫酸亚铁池节调合格(或混合)废水污泥固分置反应池液离装图 间歇式处理含铬 或混合 废水基本工艺流程图 连续式处理含铬 或混合 废水基本工艺流程第条处理含铬废水的还原剂必须采用硫酸亚铁等亚铁盐 投加还原剂宜采用湿投第条硫酸亚铁的投药量应按六价铬离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定 其重量比宜符合下列规定一 当废水中六价铬离子含量小于 时 为二 当废水中六价铬离子含量为 时 为三 当
16、废水中六价铬离子含量为 时 为四 当废水中六价铬离子含量大于 时 为第条处理含铬废水过程中的废水 值应符合下列要求一 投加硫酸亚铁前废水的 值不宜大于二 硫酸亚铁与废水混合反应均匀后 应将 值调整至第条向废水投加碱后应通入压缩空气 并一宜符合下列要求一 当废水中六价铬离子含量小于 时 将废水与药剂搅拌均匀后可停止通气二 当废水中六价铬离子含量在 时 通气时间宜为三 当废水中六价铬离子含量大于 时 通气时间宜为四 所需压缩空气量可采用 废水压力可采用第条用铁氧体法间歇式处理含铬废水时 经混合反应后的静止沉淀时间可采用 相应的污泥体积宜为处理废水体积的第条污泥转化成铁氧体的加热温度宜为 当间歇式处
17、理时 宜将几次废水处理后的污泥排入转化槽后集中加热当受条件限制时 也可不设转化槽 每次废水处理后的污泥在反应沉淀池内加热第条用铁氧体法间歇式处理含铬废水的一个处理周期时间可采用处理混合废水第条铁氧体法亦可用于处理含铬 镍 铜 锌 银等金属离子的电镀混合废水 可使其污泥形成铁氧体第条含氰废水应先经氧化处理后才能采用铁氧体法处理第条采用铁氧体法处理的电镀混合废水内含络合剂 表面活性剂浓度不宜过高 其允许浓度应通过试验确定第条用铁氧法处理混合废水 一般宜采用连续式处理 其处理基本工艺流程见图 当废水量较小 废水含金属离子浓度变化幅度较大时 宜采用间歇式处理 其处理基本工艺流程见图第条铁氧体法也可用于
18、处理离子交换法树脂再生所产生的洗脱液 电解法和化学法所产生的含各种金属氢氧化物的污泥等 使之形成铁氧体 一般宜采用间歇式处理 其处理基本工艺流程可参照图第条采用铁氧体法处理混合废水的硫酸亚铁投药量 应为废水中各种金属离子需药量的总和 每种金属离子的需药量应分别按金属离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定 其重量比可按表 采用投药重量比金属离子表金属离子种类 六价格 镍 铜 锌投药重量比第 条 连续式处理的固液分离采用溶气气浮法时 硫酸亚铁应分两次投加 反应时可投加总量的 转化时可投加总量的 间歇式处理时 硫酸亚铁可在反应和转化时分两次投加 也可在反应时一次投加第条处理混合废水过程中的废水 值应符
19、合下列要求一 当混合废水中含有六价铬离子时 投加硫酸亚铁前废水值不宜大于二 硫酸亚铁与废水混合反应均匀后 应将 值调整至排放滤污泥加硫酸亚铁含铬废水加碱反调节池加酸应淀沉池池污泥脱水冲洗水冲洗排水第条处理混合废水的通气量和通气时间宜符合本规范第 条规定第四节亚硫酸氢钠法处理含铬废水第条亚疏酸氢钠法宜用于处理电镀生产过程中所产生的各种含铬废水第条采用亚硫酸氢钠法处理含铬废水 可采用图所示基本工艺流程 一般宜采用间歇式处理 当设置两格反应沉淀池交替使用时 可不设废水调节池 其沉淀方式宜采用静止沉淀 当废水量大 含六价铬离子浓度变化幅度不大时 可采用连续式处理 沉淀方式宜采用斜板沉淀池 溶气气浮等设
20、施图 亚硫酸氢钠法处理含铭废水基本工艺流程第条采用亚硫酸氢钠法处理含铬废水 应符合下列要求一 废水应先进行酸化 其 值应小于或等于二 亚硫酸氢钠的投药量宜按实际情况确定 一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量比为 投加三 亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后 应加碱调整 值至污泥脱水 污泥排放清洗水失效溶液处理槽镀件加碱化学清洗槽(二)清洗槽回收槽运行方向化学清洗槽(一)四 亚硫酸氢钠与废水混合反应时间和碱与废水混合反应时间都不宜小于第条当采用间歇式处理时 反应沉淀池宜加盖封闭其有效容积可按 平均小时废水量计算 反应后的沉淀时间宜为第五节槽内处理法处理含铬废水第条槽内处理法宜用于直接处理镀铬或钝化零件
21、所带出的铬酸溶液第条槽内处理法的化学还原剂宜采用亚硫酸氢钠或水合肼第条采用槽内处理法处理含铬废水的工艺流程宜符合下列规定一 在酸性条件下以亚硫酸氢钠或水合肼为还原剂时可采用图 所示工艺流程 化学清洗槽可采用一级或两级图 槽内处理法处理含铬废水工艺流程之一清洗水排放污泥污泥脱水清洗槽化学清槽洗回收槽镀件运行方向化学清洗循环槽二 在碱性条件下以水合肼为还原剂时可采用图所示工艺流程图 槽内处理法处理含铬废水工艺流程之二第条化学清洗液中的还原剂含量 值应符合下列要求一 当采用亚硫酸氢钠为还原剂时 清洗液中含量宜为宜用于镀铬和镀黑铬 溶液的 值宜保持在二 当采用水合肼 有效含量 为还原剂时 清洗液中含量
22、宜为 用于镀铬时 溶液的 值宜保持在用于钝化时 值宜保持在第条化学清洗槽的有效容积可按下式计算 应符合镀件对槽体尺寸的要求式中 化学清洗槽有效容积单位面积镀液带出量回收槽溶液中六价铬离子含量单位时间清洗镀件面积使用周期 当采用亚硫酸氢钠为还原剂时 不宜超过冲洗排水循环利用污泥污泥脱水滤池沉淀池调节池镀锌废水反应池加酸加凝聚剂冲洗水还原 六价铬离子所需的还原剂量 亚硫酸氢钠宜为 水合肼 有效含量 宜为化学清洗液中的还原剂含量 应符合本规范第条规定第条失效溶液处理槽的容积可与化学清洗槽采用的容积相同第六节镀锌废水第条本节规定宜用于处理碱性锌酸盐镀锌的清洗废水 废水中锌离子含量不宜大于第条采用化学法
23、处理碱性锌酸盐镀锌清洗废水 宜采用连续式处理 并可采用图 所示基本工艺流程图 化学法处理镀锌废水基本工艺流程第条经处理后的清洗水可循环利用 但每天应采用新鲜水更新处理水量的第条混合反应时间可采用 反应池宜设机械搅拌装置第条混合反应时废水的 值应控制在第条凝聚剂可采用碱式氯化铝 其投药量宜为以铝离子计第条含锌污泥 含水率 的体积可按处理废水体积的 确定第七节酸碱废水第条本节规定宜用于镀件预处理过程中所产生的酸 碱废水第条酸 碱废水的处理 应首先利用酸 碱废水本身的自然中和或利用本厂 本车间的酸 碱废液 废渣等相互中和的方法处理第条处理酸性废水 当没有碱性废物可利用时 可采用碱性药剂中和法或过滤中
24、和法 当废水中含有多种金属离子时 宜采用药剂中和法第条采用一般的升流式膨胀过滤中和塔处理酸性废水时 应符合下列要求一 滤料宜采用石灰石 其碳酸钙含量不宜小于二 滤料粒径宜为 中和塔下部滤速宜为上部滤速宜为 当采用不变径的中和塔时滤速宜为三 滤层高度应根据酸性废水的浓度 滤料粒径 中和反应时间等条件确定 新的或全部更新后的滤料层高度宜为当滤料层高度因惰性物质积累而达到 时 应全面更新滤料 中和塔的总高度一般情况下可采用四 废水进中和塔前应采取必要的预处理 经中和塔处理后的废水应采取脱二氧化碳气和沉淀等措施第条在酸 碱废水中和处理的同时 应去除金属离子和氢氟酸等有毒 有害物质第条当酸 碱废水排入电
25、镀混合废水系统进行处理时 应避免对混合废水处理产生不良的影响回用或排放污泥污泥脱水固调节池电镀混合废水加硫酸亚铁反应池加碱液分离装置第条酸 碱废水中和反应后所产生的干污泥量 宜通过试验确定 当无条件试验时 可按处理废水体积的估算第八节混合废水第条本节规定宜用于处理电镀混合废水注 电镀混合废水 系指含多种金属离子的电镀废水 也可以包括酸 碱废水在内第条下列废水不应排入混合废水处理系统内一 未经氧化处理的含氰废水和未经除镉处理的含镉废水二 含各种络合剂超过允许浓度的废水 其允许浓度应通过试验确定三 含各种表面活性剂超过允许浓度的废水 其允许浓度应通过试验确定四 含有能回收利用物料的废水第条电镀混合
26、废水可先用化学法 或电解法 处理将废水中有害的金属离子转化为金属的氢氧化物 然后可用沉淀溶气气浮 过滤等固液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离出来 使废水符合排放标准第条采用化学法处理电镀混合废水时 可采用图所示基本工艺流程 一般情况下宜采用连续式处理图 化学处理电镀混合废水基本工艺流程第条处理混台废水过程中的废水 值应符合本规范第 条规定第条经化学法处理后废水中悬浮物含量可按下式计算式中 计算求得的废水中悬浮物含量 称为计算悬浮物含量系数 当废水中六价铬离子含量等于或大于时 值宜为 当废水中六价铬离子含量小于时 值宜为废水中六价铬离子含量 当含量小于时 应以 计算废水中含铁离子总量废水中除铬
27、和铁离子以外的金属离子含量总和废水进水中悬浮物含量注 当混合废水中含六价铬离子浓度较高 采用硫酸亚铁作还原剂悬浮物浓度过高时 还原剂可改用亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠第条当混合废水中计算悬浮物含量小于时 可采用溶气气浮设备 当超过 时 宜采用其它固液分离措施第条在混合废水化学处理过程中 可根据需要投加凝聚剂和助凝剂 其品种和投药量应通过试验确定第四章离子交换处理法第一节一般规定第条采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时不应混入其它镀种或地面散水等废水 当离子交换树脂的洗脱回收液要求回用于镀槽时 则虽属同一镀种 但镀液配方不同的清洗废水 亦不应混入第条进入离子交换柱的电镀清洗废水的悬浮物含量不应超过
28、当超过时应进行预处理第条清洗废水的调节池和循环水池的设置 可根据电镀生产情况 废水处理流程和现场条件等具体情况确定 其有效容积可按 平均小时废水量计算第条离子交换柱的设计数据可按下式计算一 单柱体积二 空间流速三 流速四 交换柱直径式中 阴 阳 离子交换树脂单柱体积废水设计流量空间流速树脂饱和工作交换容量废水中金属离子含量树脂饱和工作周期回收铬酸水循环利用除铬阴柱过滤柱 镀铬废水除酸阴柱除铬阴柱酸性阳柱脱钠阳柱流速树脂层高度交换柱直径第条废水通过树脂层的阻力损失 可按本规范附录三确定第二节镀铬废水第条本节规定不宜用于镀黑铬和镀含氟铬的清洗废水第条用离子交换法处理的镀铬清洗废水 六价铬离子含量不
29、宜大于第条用离子交换法处理镀铬清洗废水 必须做到水的循环利用和铬酸的回收利用 并宜做到铬酸回用于镀槽第条用离子交换法处理镀铬清洗废水 宜采用三阴柱串联 全饱和及除盐水循环的基本工艺流程 图图 镀铬废水处理基本工艺流程第条阳离子交换剂宜采用强酸性阳离子交换树脂阴离子交换剂宜采用大孔型弱碱性阴离子交换树脂注 当大孔型弱碱性阴离子交换树脂的供应等有困难时 可采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂第条离子交换树脂再生时的淋洗水 含六价铬离子部分应返回调节池 含酸 碱和重金属离子部分应经处理 符合排放标准后排放第条阴 阳离子交换树脂运行中受到污染时 应及时进行活化处理 活化方法可按本规范附录四采用除铬阴柱及除酸
30、阴柱的设计第条除铬阴柱的设计可采用下列数据 并按本规范第 条所列公式计算一 树脂饱和工作交换容量大孔型弱碱性阴离子交换树脂 如型号为树脂 为凝胶型强碱性阴离子交换树脂 如型号为 树脂 为二 树脂饱和工作周期当废水中六价铬离子含量为 时 值宜为其树脂层高度宜采用上限当废水中六价铬离子含量为 时 值宜为当废水中六价铬离子含量小于 时 应取 值为计算 值 其树脂层高度宜采用下限三 树脂层高度 宜为四 流速 不宜大于第条除酸阴柱的直径和树脂层高度 可与除铬阴柱相同第条除铬阴柱的饱和交换终点应按进 出水含六价铬浓度基本相等进行控制 除酸阴柱的交换终点应按出水 值接近 进行控制第条除铬阴柱和除酸阴柱的再生
31、和淋洗宜符合下列要求一 再生剂 宜采用含氯离子低的工业用氢氧化钠二 再生液浓度 当采用大孔型弱碱性阴离子交换树脂时宜为 当采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂时宜为 再生液应采用除盐水配制三 再生液用量 宜为树脂体积的 倍 再生液应复用 先用 倍上周期后期的再生洗脱液 再用 倍的新配再生液四 再生液流速 宜为五 淋洗水质 应采用除盐水六 淋洗水量 当采用大孔型弱碱性阴离子交换树脂时宜为树脂体积的 倍 当采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂时宜为树脂体积的 倍七 淋洗流速 开始时宜与再生流速相等 逐渐增大到运行时流速八 淋洗终点 值宜为九 反冲时树脂层膨胀率 宜为酸性阳柱的设计第条酸性阳柱的直径和树脂层高度
32、宜与除铬阴柱相同第条强酸性阳离子交换树脂的工作交换容量 可采用 以 表示第条酸性阳柱的交换终点 必须按出水的 值为进行控制第条阳离子交换树脂的再生和淋洗宜符合下列要求一 再生剂 宜采用工业用盐酸二 再生液浓度 宜为 可采用生活饮用水配制三 再生液用量 宜为树脂体积的 倍四 再生液流速 宜为五 淋洗水质 可采用生活饮用水六 淋洗水量 宜为树脂体积的 倍七 淋洗流速 开始时宜与再生流速相等 逐渐增大到运行时流速八 淋洗终点 值宜为九 反冲时树脂层膨胀率 宜为第条阳离子交换树脂的淋洗水和洗脱液中含有各种金属离子及酸 应经处理符合排放标准后排放脱钠阳柱的设计和稀铬酸的回收及利用第条脱钠阳柱的设计宜符合
33、下列规定一 树脂体积可按下式计算式中 阳离子交换树脂体积每周期回收的饱和除铬阴柱洗脱液量 可为阴离子交换树脂体积的 倍每升阳离子交换树脂每次可回收的稀铬酸量 当回收的稀铬酸含量 以 计 为 时 可采用每周期脱钠阳柱的操作次数 可采用 次二 树脂层高度 宜为三 流速 宜为第条脱钠阳柱的再生和淋洗 宜符合下列要求一 再生剂 宜采用工业用盐酸二 再生液浓度 宜为 应采用除盐水配制三 再生液用量 宜为树脂体积的 倍四 再生液流速 宜为五 淋洗水质 应采用除盐水六 淋洗水量 宜为树脂体积的 倍七 淋洗流速 开始时宜与再生流速相等 逐渐增大到运行时流速八 淋洗终点 应以出水中基本上无氯离子进行控制第条当回
34、收的稀铬酸中含氯离子量过高而影响回用时 可采用无隔膜电解法或其它方法脱氧注 无隔膜电解法脱氯设备的设计数据可按本规范附录五采用第条当回收的稀铬酸量超过镀铬槽所需补给量时可采取浓缩措施后回用第三节钝化含铬废水第条本节规定宜用于处理铜钝化 锌钝化等的含铬清洗废水第条用离子交换法处理钝化含铬清洗废水 除应符合本节规定外 其余有关部分尚应符合本章第二节的规定第条用离子交换法处理的钝化含铬清洗废水 必须做到水的循环利用和铬酸的回收利用 并宜做到铬酸经浓缩后回用于钝化槽第条应采用与处理镀铬废水相同的三阴柱串联 全饱和及除盐水循环的基本工艺流程 见本规范图 但酸性阳柱和除酸阴柱均应设计为两个 交替使用第条进
35、入酸性阳柱前废水的 值宜大于第条酸性阳柱和除酸阴柱的树脂用量均应为除铬阴柱 单柱 树脂用量的 倍第条酸性阳柱的交换终点 必须按出水 值为和按除酸阴柱出水的电阻率小于或等于 进行控制第条酸性阳柱的再生液 工业用盐酸 浓度 宜为回收硫酸镍水循环利用过滤柱 镀镍废水除 阳柱镍除 镍阳柱第四节镀镍废水第条本节规定宜用于处理镀液成份以硫酸镍 氯化镍为主的镀暗镍和镀光亮镍等的清洗废水第条用离子交换法处理的镀镍清洗废水中镍离子含量不宜大于第条用离子交换法处理镀镍清洗废水 必须做到水的循环利用 回收的硫酸镍应回用于镀槽注 循环水宜定期更换新水或连续补充部分新水 更换或补充的新水均应用除盐水第条用离子交换法处理
36、镀镍清洗废水 宜采用双阳柱串联 全饱和及除盐水循环的工艺流程 图图 镀镍废水处理工艺流程第条阳离子交换剂宜采用凝胶型强酸性阳离子交换树脂 大孔型弱酸性阳离子交换树脂或凝胶型弱酸性阳离子交换树脂 均应以钠型投入运行第条除镍阳柱的设计可采用下列数据 并按本规范第 条所列公式计算一 树脂饱和工作交换容量 宜通过试验确定 当无条件试验时 可按表 采用阳离子交换树脂的饱和工作交换容量表树脂型号饱和工作交换容量 钠型凝胶型强酸性阳离子交换树脂凝胶型弱酸性阳离子交换树脂凝胶型弱酸性阳离子交换树脂大孔型弱酸性阳离子交换树脂二 树脂饱和工作周期 可按表 采用树脂饱和工作周期表树脂种类废水中镍离子含量饱和工作周期
37、树脂层高度强酸性阳离子交换树脂宜采用上限宜取计算 值宜采用下限弱酸性阳离子交换树脂宜采用上限宜取计算 值宜采用下限三 树脂层高度 可采用下列数据强酸性阳离子交换树脂 钠型 可采用弱酸性阳离子交换树脂 钠型 可采用四 流速 可采用下列数据强酸性阳离子交换树脂流速宜小于或等于弱酸性阳离子交换树脂流速 宜小于或等于第条除镍阳柱的饱和工作终点应按进 出水中的镍离子浓度基本相等进行控制第条除镍阳柱的再生和淋洗宜符合下列要求一 强酸性阳离子交换树脂再生剂 宜采用工业用无水硫酸钠再生液浓度 宜为 并应采用除盐水配制 经沉淀或过滤后使用再生液用量 宜为树脂体积的 倍再生液温度 控制再生液流出时的温度不宜低于再
38、生液流速 宜为淋洗水质 应采用除盐水淋洗水量 宜为树脂体积的 倍淋洗流速 开始时宜与再生流速相等 逐渐增大到运行时流速淋洗终点 应以洗去多余的硫酸钠进行控制反冲时树脂层膨胀率 宜为二 弱酸性阳离子交换树脂再生剂 宜采用化学纯硫酸再生液浓度 宜为 并应采用除盐水配制再生液用量 宜为树脂体积的 倍再生流速 顺流再生时宜为 循环的顺流再生时为 循环时间宜为淋洗终点 值宜为注 淋洗的其它要求与强酸性阳离子交换树脂相同转型剂 宜采用工业用氢氧化钠转型液浓度 并应采用除盐水配制转型液用量 宜为树脂体积的 倍转型液流速 宜为淋洗终点 值宜为反冲时树脂层膨胀率 宜为 左右注 淋洗的其它要求与强酸性阳离子交换树
39、脂相同第条回收的硫酸镍应经沉淀 过滤等处理后回用于镀槽第条再生时的前期淋洗水应经处理 符合排放标准后排放 后期淋洗水可作为循环水的补充水用第五节氰化镀铜和氯化镀铜锡合金废水一般规定第条本节规定宜用于处理氰化镀铜和氰化镀铜锡合金的清洗废水第条用离子交换法处理氰化镀铜和氰化镀铜锡合金的清洗废水中 其总氰含量不应大于第条用离子交换法处理氰化镀铜和氰化镀铜锡合金清洗废水 必须做到水的循环利用 回收的氰化钠及铜氰化钠应回用于镀槽注 循环水宜定期更换新水或连续补充部分新水 更换或补充的新水均应用除盐水第条用离子交换法处理氰化镀铜或氰化镀铜锡合金的清洗废水 应采用图 所示工艺流程树脂储存斗含铜、含氰废水水循
40、环利用树再脂柱生过滤柱氰化氢气体回收铜氰化钠和氰化钠氰阴柱除调节池除铜阳柱阴处理后排放碱 液吸收罐真空设备破 氰反应罐图氰化镀铜和氰化镀铜锡合金废水处理基本工艺流程第条本处理设备所在场地应设置机械通风 每小时应换气 次除氰系统的设计第条除氰阴注应采用移动床 加设阴树脂再生柱及阴树脂贮存斗第条除氰阴柱的设计 可采用下列数据 按本规范第 条所列公式计算一 阴离子交换剂 可采用强碱性阴离子交换树脂 树脂的工作交换容量 可采用二 流速 不宜大于三 树脂层高度 宜为四 除氰阴柱有效高度 宜为树脂层高度的 倍五 每次移入再生柱的树脂量 宜为阴柱树脂用量的六 计算树脂工作周期 时 树脂量应按阴柱树脂用量的计
41、 树脂工作周期可采用下列数据当氰的含量为 时 值宜为 其树脂层高度宜采用上限当氰的含量小于 时 宜取 值为计算 值 其树脂层高度宜采用下限第条阴离子交换树脂应以铜氯络离子型 投入运行第条阴树脂储存斗的有效容积可采用阴柱树脂用量的第条阴树脂再生柱的设计可按下列数据计算一 每次再生树脂量宜为除氰阴柱树脂用量的二 树脂层高度 宜为三 再生柱有效高度 应为树脂层高度的 倍四 再生柱的直径 宜与除氰阴柱相同第条阴树脂的再生宜符合下列要求一 再生剂 宜采用工业用盐酸二 再生液浓度 宜为 可采用生活饮用水配制三 再生液用量 宜为树脂体积的 倍 利用负压吸入四 再生柱内真空度 宜为五 再生时间 宜为 同时从柱
42、底吸入空气进行搅拌六 淋洗水质 可采用生活饮用水七 淋洗水量 宜为树脂体积的 倍八 淋洗流速 宜为九 淋洗终点 值宜为十 氰化氢气体 再生过程中产生的氰化氢气体必须利用负压吸入碱液吸收罐十一 洗脱液 酸再生后的洗脱液宜利用负压吸入破氰反应罐处理十二 淋洗水 应返回调节池再处理第条碱液吸收罐的设计应符合下列要求一 碱液宜采用浓度为 的氢氧化钠溶液二 再生柱所需的碱吸收液用量宜为再生柱树脂体积的倍 可连续使用两次三 碱液吸收罐的容积可按再生柱树脂体积的 倍计算并应在罐上部留有高度为 的空间四 罐内真空度应保持略大于再生柱所要求的真空度第条破氰反应罐的设计应符合下列要求一 罐的容积可按 次再生柱洗脱
43、废液量计算二 罐内真空度的要求 应与碱液吸收罐相同三 再生柱洗脱废液必须经破氰处理和除铜处理 符合排放标准后才能排放第条再生柱 碱液吸收罐和破氰反应罐以及相应的管道 阀门等 必须有良好的密闭性 耐腐性和足够的机械强度除铜系统的设计第条除铜阳柱的设计可采用下列数据 按本规范第条所列公式计算一 阳离子交换剂宜采用弱酸性阳离子交换树脂 树脂的工作交换容量 可采用二 流速 不宜大于三 树脂层高度 宜为四 交换柱有效高度 宜为树脂层高度的 倍五 阳离子交换树脂的体积用量 宜为阴树脂用量的六 树脂工作周期 宜与除氰阴柱同步再生第条除铜阳柱再生 可采用负压吸入空气搅拌 并应符合下列要求一 再生液 宜利用碱液
44、吸收罐内的氰化钠溶液 用负压从阳柱底部吸入 真空度要求与除氰再生柱相同二 再生液用量 宜为树脂体积的 倍三 再生时间 宜为 同时吸入空气进行搅拌四 淋洗水质 可用生活饮用水五 淋洗水量 宜为树脂体积的 倍 全部返回调节池再处理六 淋洗流速 宜为七 淋洗终点 应按出水氰含量小于或等于 进行控制第条除铜阳柱的密闭性等要求 应按本规范第条执行第六节钾盐镀锌废水第条本节规定宜用于钾盐镀锌清洗废水 也可用于铵盐镀锌转化为钾盐镀锌过程中的清洗废水第条用离子交换法处理钾盐镀锌清洗废水的锌离子含量不宜大于第条用离子交换法处理钾盐镀锌清洗废水 必须做到水的循环利用 回收的氯化锌应回用于镀槽注 循环水应定期更换新
45、水或连续补充部分新水 新水量为每天处理水量的循环水及其更换或补充的新水均应用除盐水第条用离子交换法处理钾盐镀锌清洗废水 宜采用双阳柱串联 全饱和及除盐水循环的工艺流程 见图镀锌废水过滤柱除锌阳柱回收氯化锌除锌阳柱水循环利用图 钾盐镀锌废水处理工艺流程第条阳离子交换剂宜采用大孔型弱酸性阳离子交换树脂 以钠型投入运行注 大孔型弱酸性阳离子交换树脂宜采用 树脂第条除锌阳柱的设计可采用下列数据 并可按本规范第 条所列公式计算一 树脂饱和工作交换容量 宜通过试验确定 当无条件试验时 可按表 采用阳离子交换树脂的饱和工作交换容量表树脂型号饱和工作交换容量 钠型大孔型弱酸性阳离子交换树脂大孔型弱酸性阳离子交
46、换树脂二 树脂饱和工作周期 可采用下列数据当废水中锌离子含量为 时 值宜为其树脂层高度宜采用上限当废水中锌离子含量为 时 值宜为当废水中锌离子含量为 时 值宜为当废水中锌离子含量小于 时 宜取 值为计算 值 其树脂层高度宜采用下限三 树脂层高度 宜为 钠型四 流速 宜为第条除锌阳柱的饱和工作终点 可控制在进 出水的含锌浓度相差在 范围内第条除锌阳柱的再生和淋洗宜符合下列要求一 再生剂 宜采用化学纯盐酸二 再生液浓度 宜为 并应采用除盐水配制三 再生液用量 宜为树脂体积的 倍 再生液宜复用可先用 倍上周期后期的再生洗脱液 再用 倍的新配再生液四 再生液流速 宜为五 淋洗水质 应采用除盐水六 淋洗
47、水量 宜为树脂体积的 倍七 淋洗流速 开始时宜与再生流速相等 逐渐增大到运行时流速八 淋洗终点 值宜为九 反冲时树脂层膨胀率 宜为注 转型要求同本规范第 条第条回收的氯化锌溶液中铁含量过高时 可调整溶液 值 使其形成氢氧化铁沉淀后除去 或用锌粉置换法去铁第条循环利用于镀件清洗的水质 当处理钾盐镀锌废水时 可保持锌离子含量小于 当处理铵盐镀锌转化为钾盐镀锌的废水时 锌离子含量可为 当换水排放时 应处理到符合排放标准第条再生时的前期清洗水应经处理 符合排放标准后排放 后期淋洗水经调整 值后 可作为循环水的补充水用第七节镀金废水第条本节规定宜用于从氰化镀金的清洗废水中回收黄金第条用离子交换法处理氰化
48、镀金清洗废水时 水不宜循环使用 废水排放时必须对氰进行氧化处理并达到符合排放标准第条用离子交换法处理氰化镀金清洗废水宜采用双阴柱串联 全饱和的工艺流程 图镀锌废水过滤柱除金阳柱回收黄金除金阳柱氰经氧化处理后排放图 镀金废水处理工艺流程第条阴离子交换剂应采用凝胶型强碱性阴离子交换树脂或大孔型强碱性阴离子交换树脂 树脂应以氯型投入运行第条当废水需进行预处理时 应选用不吸附废水中金离子的滤料 般情况下可采用树脂白球第条除金阴柱的设计可采用下列数据一 树脂饱和工作交换容量 可按表 采用强碱性阴离子交换树脂的饱和工作交换容量表树脂型号饱和工作交换容量 氯型凝胶型强碱性阴离子交换树脂凝胶型强碱性阴离子交换
49、树脂大孔型碱性阴离子交换树脂大孔型强碱性阴离子交换树脂二 树脂饱和工作周期 每年宜为 个周期三 树脂层高度 宜为四 流速 不宜大于注 除金阴柱直径不宜过大 一般情况下可采用第条除金阴柱的饱和工作终点 应按进 出水的含金浓度基本相等进行控制第条树脂交换吸附金达饱和后 可送专门回收单位回收黄金 当地无回收单位时 可焚烧树脂回收黄金第条处理镀金废水所用的水箱 水泵 管道等均应采用塑料制品含铬废水沉淀池冲洗水污泥脱水 污泥滤池循环用或排放冲洗排水电解槽调节池第五章电解处理法第一节含铬废水第条电解法宜用于处理生产过程中所产生的各种含铬废水第条用电解法处理的含铬废水六价铬离子含量不宜大于 值宜为第条用电解法处理含铬废水宜采用连续式 并宜采用图 所示工艺流程图 含铬废水处理工艺流程第条电解槽前应设废水调节池 调节池应符合本规范第 条规定第条电解槽宜采用双极性电极
