1、中华人民共和国第三机械工业部部标;佳件、机床夹具零件技术条件HB457-71 代替H B 457日E 本标准适用于部标准通用零件、机床夹具零件及在图纸J注有本技术条件代号的其他机械加工零件。部标准通用零件所引用的国家标准紧围件的技术条件，可用本标准代替。一、材料1.制造零件采用的材料应符合国标(GB)冶标(YB)技术条件的规定。2图纸上规定的各种材料先许用其他材料代替，但代用材料的使用质量不得低于原if.材料。代用材料的使用质量低于原定材料时，应征得使用单位同意。3制造六角失螺枪、螺钉肃J螺母时，如采用T级粘度的冷拉六角铜(按GB9盯66)制成，六方面可以不加工。4制造方头螺栓有1螺钉时，如采
2、用T级精度的冷拉方铜按GB906-66)制成，四方面可以不加工n5制造螺钉、圆螺母和垫圄时，如来用T级精度的冷拉困铜(按GB905-66)制戒.其直径相当于零件的外径时，到、圆可以不加工。8活动于柄，如采用T级精度的冷拉困钢(按GB905-66)制成，其直径相当于零件的外径肘，外回可以不加工。一、灰铸铁件T.饵件I的型砂、芯砂应清除干净，浇口、冒口、?f肉、结疤、粘砂、夹砂应铲掉或磨掉，使其与表面齐平。S.铸件不允许有裂纹，对tb眼、缩1岳和i尧不足等缺陷可用补焊或填补的万法进行修理，但在旋转夹具的基体上，只有在不影响固定工件或固定央具可靠性的地方，才允许修补。锵件补悍后必须退火。修理缺陷的方
3、法应保证巳修理的销件完全满足使用要求。9.需要机械加工的铸件，如在表面上有过硬时应追k，10轿件的尺寸偏芳挠表1自由规定。m宜1公制:铸件最大尺寸:;50 50120 120260 :;500 土1.0土1.5土2.05001260 + 1.2 土1.8土2.2表1尺寸260500 500800 800125D 土2.5土3.0土4.0土.0第三机棉工业部发布国曹藕明凰厂提出1 974年1月1日实施通用件、机床央具事件部标准修订组趣H 845T-Tl 共8页第2页11.铸件的非加工壁厚和筋厚偏差按表2规定。mm 表2铸件最大尺寸壁厚或筋厚偏差.甲，;6 士。.8610 士1.01018 土1.
4、5阅。1830 士1.53050 士2.05080 士2.580120 十2.51018 :t 1. 5 1830 土2.05001260 3050 土2.0O80 士2.680120 士3.012铸件的机械加工余量按表S的规定。mm 表S/L飞1、称尺寸铸件最犬尺寸说?主时位置120-260 i 2130.500 ;120 500800 8001250 120260 底面顶、面侧面5.0 5.5 4.0 4.5 260500 席丽顶、面侧面6.0 7. 0 7. 0 4.6 5.0 6.0 500800 底阁I、面侧面T.O T.O 8.0 g.O 5.0 5.0 6.0 7.0 ! 页面相
5、7.0 8.0 8.0 9.0 10 60日1250i )画面、4固5.5 6.0 6.0 7.0 7.5 13在图低上来注明的铸造圆角半径及铸造斜度按下边规定:筋边的R23毫米，其他各部分的R5毫米，铸造斜虔根据拨模面高烧在5。范围内应职。14锦件未加工部分必须涂油漆。共8页第2页H 8451 11 三、焊接组合件15.焊接方法用手工电弧焊或气焊。16.事件焊接处应清除锈层、氧化皮、油脂及其他脏污。11.焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、溶渣杂质、基体材料的烧穿和烧伤等缺陷。18.允许切除缺陷处，然后用补焊方法排除焊缝缺陷。19.晓边长度不得超过焊缝长度的40草，咬边深度不得深于焊接材料厚度的1
6、0惑，如超过，可用补焊排除。20.焊接后，焊接组合件应进行iE虫。四、热处理21.钝件、焊接件均需iI!火。铸件、焊接件的时放处理应在粗机械加工之后进行。22厚度小于5毫来的零件磨破深度为0.30.5毫米，其余的渗碳深度为0.81.2毫米。在零件的工作部分上不应有脱碳区或软点。23.所有零件上的螺纹不渗徽。24己梓火的零件不应有裂纹。25.零件和铸件在热处理后必须仔细清除氧化庆、lIIf物在1油污。26钢制零件均须进行发蓝处理或其他防锈处照。五、机械加工21零件所有机械加工质量均应符古图纸和本投靠条件的要求。28军件的工艺用中心孔按GB14一阔的规定。在不影响使用的条件下，允许留中心孔。29.
7、零件的旅1t按IB2 -g的规定a30.外蝴纹侧面光洁度为75 .内螺纹侧面光沽度为寸4。当螺距(t)不大于0.5毫米时光沽度可不检查。二:7/，飞主主/、乒乓芝主31机械加工的直径自向尺寸公差按GBI59-59tJJ1级精度 5毫束时、L.的允差为十2t. 一粗牙螺距。34.等粗忏的螺栓和螺町、螺杆土无蝶纹部分直径的允差按GB191-63规定的粗牙普通螺吠3级精度的外径允差考核。35非配合的锥度和角度的自由角度公差按表4的规定回H 851-11 公称尺寸允差13 十2030S6 :t20 fi10 土10301018 土1151830 土r3DO 士50 O80 :t 0 出，(1)锥度公差
8、按锥体母线长度确定.( 2 )角度公差按角度短边长度确定a( 3 )锥度公差对于零钱为对称分布。mm 公称尺80120 120180 180260 26036。360500 500 共8页第4页表4寸允差士30:t Z6 士2日士15十12土1036，罪团军件安装孔的中心跟在150毫米以内的，其允差为士0.2毫米，距离大于160毫来的为土0.25毫米31.团桂齿轮传动公差按JB119-60规足的B级精度。38.零件的内、外圆柱面的锥皮、椭圆度、模形度必其他儿何形状偏差允许在该直径尺寸公差?在围内a七、螺纹39.普通螺纹基本尺寸按GB196-町的规定，其公若按GB191-63规定的2级精度。O.
9、梯形螺纹牙型与基本尺寸按GB184-65的规定，其公差扶GB185-6规定的2级精度。H.普通螺纹的螺尾按表5的规定。mm 表SL 图例螺L 1出三:-42;112可s 3.51 4 42所有螺纹孔必须饱120。倒角，其倒角外任略大于螺纹外径。八、紧回件各部分的偏差43.螺栓和螺钉头部对螺忏中心线的允许偏移按表6的规定。共8页第6页H B 467-11 mm 表8d |M 1.s|22.s 3 I 4 i 5 8 10 12 16 20 24 ，。允许偏移0.10 日.20|u I 0.30 |0.40 毡.4544钢钉钉头对钉柯中心线的允许偏移按表T的规定。mm 表Td 23 3.6.自8.
10、10 1218 20 允许偏移0.1 0.2 0.3 0.4 o 6 45.螺钉起干槽对螺杆申心线的允许偏移按表8的规定。mm a di1zl18|z|2 5|s 4 I 5 表812 11丽了十一一一一一-M仰10叫。16。.660.8 46.全螺纹的螺栓和螺钉，螺尾末端与文章面间的距离不允许大于1.6倍螺距-47螺栓和螺钉的螺杆长度L的允差接表的规定。例忏长度L允若24 +0.3 一- 一58 士。.5口1口11D26 2850 士0.7士1.0E L 66100 士1.3表105300 士1.548螺枪、螺钉或螺母的支承面应平，对螺忏或螺孔中心线的不垂直度允差10 49螺栓、螺钉或螺母的
11、侧平面对支事面的不垂直度允差2.圆柱头螺钉的困桂母线对支事面的不垂直度允差50060.螺母孔允许偏移按表10的规定nmm 表10图例0.15 。;3|Jr;154节d 。.6H B 467-11 失8页第6贾61.垫圈孔的允许偏移按表11的规定。口1口1表11公称直径2 2 ,5 s 48 1012 1620! 24 允许偏移0, 2 0, 3 0.4 0.6 0, 6 0, 7 九、零件的技术要求12.叉环、耳环和活节螺栓的孔中心线对螺杆中心线的不垂直度允差0.1毫米，其工作面对螺杆中心钱的不平行度允差。.1毫米。53.偏心轮配合孔的中心线对外形母线的平平行度在100毫米长度上允差0.1毫米
12、。54.钻套、导套和衬套的内径对安装直径的不同:度允差zD60毫米时为0.01毫米。55.定位销和齿条定位销的工作直径对安装直径的不同心度允差0，005毫米。56.弹簧外径的允差按表12的规定，弹簧外径允差川川2040一-041土0.757.在自山状态下，弹簧圈距和长度的允差按表13的规定。mm 7 40 士1.0表12表13弹簧外径|圈距允差!，_一-广-叮在100mm长度土l差l运101020 2040 邮士0.25士。由i0|士0，6+1.0士lz|士1.5士ZOd58.在零件上作标记时应按下述方法. ( 1 )在小零件和精加工零件的表面上用电笔或酸蚀标记( 2 )在大零件和粗加工零件的
13、表面上用打刻标记.( 3)在铸件和冲压零件上可在制造时作出标记。十、检验和验收方法59.弹簧费圈的弹性试验，垫圃由自由状态压缩到平含状态，经过连续三次压缩后，再将弹簧垫圈逐个用平垫圈隔开，套在相当直径的蠕抨上，然后拧罩螺母，直到再次达到平合状态止，至少保持24小时，然后卸去负荷。测量垫圃张开高度(H).这高度应不低于1.67倍b的公称尺寸。60.弹黄蜂圈的韧性试验。将垫圈一头坚夹在虎钳内，而另一头用活动扳手横萄垫圆的平面扭转45付日图所示。板于与虎钳口之间应保持的距离，近似于垫圈内径之半。这时垫圈表面不允许有断口和裂纹的现晕。共8页第T页H B 457-11 4, 61.孔用相轴用挡圈开口部分
14、的自由高度也不得大于挡圈厚度H的1.倍如图), Eh1品UE检查方法用缝规进行。挡圈自由地通过缝规即为合规。缝规的高度不得小于挡画的外径，缝宽不得犬于挡圈厚度H的1.6倍。62.挡罔应进行弹性试验。试验后，孔用弹性捎回的外在D.轴用弹性档圈的内径d.钢丝挡画的内径d，应符合标准的规定。试验方法z( I )将孔用弹性挡圈的开口夹拢后，恢复至自由状态，检查其外径D尺寸。( 2 )将轴用弹性挡圈张开至开口宽度B，的2.6倍后，恢复至自由状态检查其内径d尺寸。( 3 )将钢丝挡圄夹挽(孔用或张开轴用至开口宽度队的1.6倍后，恢复至自由状态，检查其内任d (4)将开口挡圈在型式与尺寸标准规泛的d，轴上进
15、行两次装拆后，检查其开口宽度B，63验收时，成品零件必须进行全部撞验或挑选检验。( I )下面-些零件必须100耳的进行检验g衬蛮、导蛮、定位销.v形块导报和偏心轮等。( 2 )弹簧垫圈的弹性试验和韧性试验，应取合格军件6件。试验结果再一件爪合格即不于通过。( 3 )成批制造时、坚固件是真他通用军件(如螺栓、螺旬、螺母、手制和部簧等可进行挑选检验。由每批交付的军件中，抽出进行外观检查和尺寸检查的零件数量为1%.但不应少于35个被检查军件的外观检查和尺寸检查的习、青格串不大于3%，如果跑出述要求时，则应以加倍数量的零件进行复查、假如复查的结果仍不符合丰杯准规定的要求时，回l该批零件即不于通过，可
16、经过重新分类或修罄后，再提交验收。H B46T-11 十一、包装与标志6(.所有零件必须清除赃物和金属周.阳所有成品零件及基体的已加工表面必须涂上防锈剂。共8页第8页66.零件应装在车箱内，全重不应超过50公斤，小零件应先装入纸盒内，然后再以本箱包装。木箱和纸盒内应衬布防潮材料。每箱中只可包装同型式，同尺寸和同材料牌号的零件。6L在术箱外表应附有印记，麻袋应附有标绥，内容如下g(1)制造厂名，(2 )零件名称(3)零件的规定标志，(4)材料牌号，(0)件数和净重，(&)制成曰期或电产批号。68.交付零件，每箱院附有产品质量合格证.其内容与上述术箱外表印记主内容相同，并应有技术检查部门签章.注，
17、工厂自制的标准件可不进行包装与标志。十二.保管89.零件应放在零件库的架上或抽屉内。E 误置位页次|组合手把L-2C 增加公式dl d + 面一白白白白白锥度150一一一漏公式带固定手柄圆柱插销锥度1fiO 名称同F名称图形中121 126 lBB YD208-63 pb 6 9 9 6 R G 手是格下面1.143 D I |允差i公些主li且tJ6i+0.055 1+0.300 H9*(在同示伊I中-LHE36071-卢4HB3O-71 中7丁可卖! D 1 l无-EEik林尺寸i (j04) 6 i司. i 1+0.030 I |基体表格中144 148 |11 l-l kE 13.7113.9 15.1 取消L* 1-一一一一一叫自由状态t$个岳口+ L* 图形巾+ 1+ 图形中151本例因例表9160* 合格合规第61条162 i , -37二二EF-一带叫号的在有些文本中无误HB299-71 l标准号顺序来引138164
