1、中华人员共和国第三机械工业部ZHONGHUA R:NMIN GONGHEGUO DlSAN JIXIEGONGYEBU 部标准BU BIAOZHUN 变形铝合金气辉接头的货量陷HB 465-65 也京1966. a. 中华人民共和国部标准变形jg合金气焊接检验及修补标准页-EEFUJ 3 . 第一LHFO 页-4mno - IMt 1嗣阳、-1 第三机械工业部1替一一一本标准是变形铝合金气焊愤头的质量俭验屁触附修补的通用标准。适用于L6、L4、LFg、L町、F21、LDZ、I.Y11有1LY12铝合金的焊例，以及上边变形合金与AJlZ、AJll，AJl6、AJ19协滥相合金组合的焊件 忌、则l
2、 沟了吓;在焊tll质量，Fi遵守以下规定，( 1 )焊后应消除焊件上的残余焊药。(3)焊件应在在liL焊、焊饿、中走正、最后i/处理、机械加工和补焊缺陷等主j于以后按主序进行他验。2.应将重要焊件及其重要焊缝)与一般焊件(及理要焊件上的一般焊络加以IJ分，并编制目录单或在阁纸中注明。H. J.L本标准未包括的焊接检验问题和扭过本标准幌定缺陷的焊件由工厂处理。二、检敏方法4.焊tllt牵头均需用日视或10倍放大镜检验jE丽和反面(如果可能的外观质量。5 焊件应根据图纸或技术条件的规定进行X);透视、萤光检验或气密性试验。6.金榈检验均提高焊t&质量定期*用的预防性检验方怯，不作为报$1:零件的
3、依据。三、焊接缺陷及其修补标准7 忡焊A-t应采用与焊接该焊件相同的填充材料a补焊应力集中处或刚性接头时，允f宋用I.Tt牌号的焊练。再六研究所提出1965年11月11日批准英雄日棚1966年4月1日共11页第2页IlB 46!l-fi!l变形铝合金气焊愤头的厨量检验及峡陷修补标准8.同一处补焊缺陷不允许越过2次。焊雄尺寸及其偏差9.角接、I字偿和t再接接头的焊缝尺寸应符合袤l的规定-10. X-t撞撞头的焊缝尺寸应符合表2(t;现定。1 1 .播边对拔的焊缝加强高度应符合麦2(r规定，焊缝宽度应为材料厚度总积的1.22.5倍.12.焊缝宽度与高度允许有屈过麦II阳衰2的规定+:3fi %和1
4、0%的偏差。13.当材料厚度不大于5毫米肘，对战焊缝的加强高度不超过材料厚度的l.倍，以及当付料厚度大于5毫米肘，对接焊缝的加强高度不超过材料厚度的0.8倍，如其总长不超过焊缝长皮的20号肘，允t于存在。焊她加强高度更大肘，应用机械方法辨除并使其卒滑过渡.共11页第3页变形铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准I tJ 4部-65角接.丁字接及搭攘攘头的焊缝尺寸材料库度接头型式。毫米)1.0-) 饵k 5-7 1.6-8.01 fi-8 缝b 1-5.01 5-10 1一头5.1 6-15 10.0 罢尺寸再由度S/,I (%) 不小于15 10 :1.5 1 .:2.0 1 -1一接头1.6
5、-8.0Ia.0-4.一l一1-5.01一18-151一fi.O-10.0 i .: 1 0 占5.0(1.0-1,2) 15 10 共II页第4页1111 4lfi 日日变形f吕舍金气焊接头的质量检验缺陷修补标准皮-一高表-缝一焊寸一尺-槌F焊一的一夹一位领tE 接一对材料厚度i焊缝宽度3 (毫*)b (毫米)h 毫米愤夫型式,- 1 , 5 I 4-8 I (0.4-1.0) 1.6-凡。I1-15 I (0.4-1.0) ., 8.1-5.0 I 10-20 I (0.4-1.0) fi.l-IO.O I 10-25 I (0.8-0.的8裂纹14.焊接报kl:的裂纹均应补得.15 焊缝
6、和热影响区巾的纵向裂纹，当材料厚度不大Tfi毫米时，若其单个成总挺不赵i立焊缝长度的1!)% I当材料!曹J(大于5毫米时，若其单个或总挺不扭过焊缝K度的10绍，允许补焊。I G.焊缝中的横向裂纹，若在100毫米长度焊键上不越过2条，允许补焊。延伸到j焊缝以外呈任何角度的裂纹，如其在焊缝以外的提度未超过焊缝宽度的两倍，亦允许补焊。在100毫米长度焊缝上允问补焊的此两种裂纹的总数不得多于2朵。气孔和夹渣17 焊缝的内部气孔和1夹渣不超过表B的规定肘，允许存在。共11页精5页变形铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准tl 4白5-65表S缺陷的不允许T尺寸100毫米l5.0 11.0、2.011.
7、5-2.0 共11页第III页H日46fi-6fi l变形铝合金主1世早接头的质量检验及缺陷修补标准注.(1 )间隙尺寸(c)的偏差允许不大T21川.其总K1.、j!1犬于焊缝长度的10%。(2)材科厚度大于5毫米肘，允许采用双面坡口。(3)焊f毫不同厚度(厚度lt不大T2)的不同材料1J.t银掘物理性能选择间隙。焊接不同厚度(厚度比不大T:I)的榈同材料肘，接较大厚度房间隙。4.焊接前，零件和l现宠材料建议拨以F卫艺进行表面清洗。(1)在下列成份的水溶峨中除汹(克/公斤工业磷酸三纳(Na，PO.I:1H，()叫。-60苛性纳(NnOH)川川.8-12水玻璃. .25-35 浓ili幅度60-
8、70C.时间3-5分钟。(2)在不低于出的温水中洗涤。(3)在F歹1I成份的水榕液中腐蚀(克/公升) 苛恍S内(NaOH).川. .20-30 碳璇纳(Na，CO.).川20-3，)溶液温度40-55C .时间2分钟。(4)在不低于25C的流动温水中洗诲。(5)在流动沦水中洗涤。(6)在15%硝砖溶液中光择处理2-5分钟。(7)在流动的将水中洗涤。(8) lf.干;低f60C温度于烘干。5.焊接结束后，应将焊愤愤头上的残余焊药清洗干净。焊接结束到清洗残余焊药之间不超过6小时。焊接厚度不大于1毫米的破铝和LI2材料时，焊倏结束到l清洗踌余焊药之间不超过l!、R;Jo 建议的清洗方法如下，(1)在
9、60-80C的热水中用毛刷从正面和反面洗届11焊她麦丽和1邻近的基体金属。(2)在60-S0C的2-3%$鲁斯溶液中洗涤h、-10分钟.共II页第11页变形相合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准HH 465-6S ( 3 )在0-80C的协水巾洗涤。( 1)在IOO-180C干燥箱中烘干或用60-80C(t热寒气吹干。(i .建议用2%的硝酸银溶液检查清洗质量，如果滴在焊缝上讲起白色沉淀，WJ应重新消洗。铝合金中苏牌号对照表7序号中国i 号相当于苏联牌号1 L4 A且12 L6 AA 8 LF2 AMr 4 LFS AMr S b LI 21 AMU 6 LY 11 日17 LY12 且168 L02 AB 9 LT 1 AK
