1、中华人民共和国航空工业标准挤压式无扩口导管连接件技术条件1 主题内容与适用范围HB 5966-96 本标准规定了挤压式无扩口导管连接件的技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。本标准适用于工作压力不大于21MPa的流体系统管路连接件。2 51用标准GB 907 GB 3191 GB 4436 GBn 221 GBn 223 GJB 1951 GJB 2294 GJB 2296 HB 5024 HB 5033 HB 5967 - HB 5969 HB 5800 HB 6133 HB 6442 日B7000 YB/Z 7 Q/KC- 201 3技术要求冷拉六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差铝及铝合
2、金挤压棒材铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差铝及铝合金冷拉管铝合金锻件和模锻件航空用结构钢钢槽技术条件航空用不锈钢及耐热钢钢棒技术条件航空用不锈无缝钢管结构钢、不锈及耐热钢锻件镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列无扩口组合导管一般公差液压软管、导管、接头组件的脉冲试验飞机液压导管及连接件弯曲疲劳试验挤压式元扩口导管安装拧紧力矩及试验要求不锈耐酸钢推荐钢号技术条件铝合金液压导管3 1 材料、热处理、表面处理3. 1 . 1 号管材料技术条件和品种见表1:中国航空工业总公司1996-09-13发布1997-01-01实施1 HB 5966-96 表1材料牌号lCr18Ni9Ti LF2 -M SLD2
3、-CS 技术条件GJB 2296 GBn221 Q/KC-201 品仲组GB4436 GB 4436 3. 1 . 2 标准件材料技术条件和品种见表2:表2标准件名称?半成品种类材料牌号技术条件n口u 种E通管接头钢45(正火)GJB 1951 GB907 外套螺母Cr1 7Ni2 h13级精度六角棒材GJB 2294 塞子lCr18Ni9Ti 压紧螺母LY 12-CZ GB 3191 A级精度弯管接头钢45(正火)HB 5024 E 三通管接头|模lCr18Ni9Ti 锻件洋火)四)ifi管接头|LD5(洋火)GBn 223 管套棒中才1 Cr!2Mn5Ni4Mo3AL YB/Z 7 堵套3
4、. 1. 3 标准件的热处理及表面处理应符合图样规定.图样中未规定热处理时，其机械性能应符合原材料的技术要求。3. 1. 4 镀层厚度按HB5033。3. 1 . 5 当条件不具备时，允许用普通螺纹代替MJ螺纹，在标记后加注11M.如HBXXXX-XXM或HBX X X X - X X CdD M.精度等级按6h或6Ho3.2 外观3. 2. 1 标准件的表面不允许有裂纹、折叠、毛刺、划伤、压伤及其他机械损伤。3.2.2 螺纹应光洁、无毛刺、断扣及压伤。3.2.l管接头非加工表面允许有螺纹痕迹。3.3 尺寸和公差3. 3. 1 标准件的尺寸应符合图样的规定。3.3.2 模压件模锻斜度为67，未
5、规定的圆角半径R为2mma3.3.3 对于从两端钻制流体通道的直通管接头，在钻孔交汇点处两孔之间的偏移不应超过。2mmo允许用一个直径比规定通道最小直径小O.3mm的量规检查3对直角管接头在流体2 HB 5966-96 jjfi道接合处横截面面积不应比最小通道的截面小。3.3.4 一般公差按HB5800。3.4 导管工作压力导管工作压力见表30表3导管直径工作导m盯11Cr18Ni9Ti D d 5 4 21. 00 卜一4 6 4.8 21.00 6 8 6.7 21. 00 一卡一8 10 L_ _ 8.5 21.00 10 12 10.2 21. 00 14 12 20.00 13 21
6、.00 16 13.5 21. 00 14 17 .40 -一一-一二20 18 13.70 25 23 10.90 3 5 性能试验要求压管材LF2 -M 16.00 11. 60 9.12 7.35 6.28 5.39 4.31 3.53 力MPa 料导管和接头应按下列规定进行性能试验.试验时不得渗漏或破坏za.耐压试验(见4.1条); b.气压泄漏试验(见4.2条); c.爆破压力试验(见4.3条); d重复装配试验(见4.4条); e弯曲疲劳试验(见4.5条); SLD2一CS21.00 17.70 13.70 11. 20 9.51 8.24 6.57 3 HB 5966-96 f.
7、脉冲试验(见4.6条); g连接强度试验(见4.7条)，ICrI8Ni9Ti的最小铀向拉力见表4，其他材料不做该项试验;导管外径5 6 D(mm) 最小轴向拉力(kN)3.10 4.47 h.应为腐蚀试验(见4.8条)03.6 其他技术要求8 6.59 表410 12 14 16 20 25 9.57 13.78 17.93 19.00 23.22 23.48 3. 6. 1 导管预装时.导管管壁被挤压到管套槽中后，形成的环形槽深应符合HB5967-HB 5969组合导管表1的规定。同时要避免直管过短，强行拉紧装配或弯管半径过小而损坏管套尾部。3.6.2 无扩口导管拧紧连接装配后，螺母和接头的
8、连接处应用红色楼条作好检验标记。4 试验方法4. 1 耐压试验试验件按HB7000中规定的最小力矩进行安装，以2倍的工作压力(见表3)进行试验，最少保持5min，应无渗漏和破坏。4.2 气压泄漏试验对于气压系统需做气压泄漏试验。试验件按HB7000规定的最小力矩进行安装，并用空气或氮气进行工作压力(见表3)或系统压力试验，最少保持5min。试坠前试件应清洁.不得触反油液。浸入水中时，不允许有气泡漏出。4.3 爆破压力试验试验件两端接头之间至少有200mm的自由导管。半数试验件应以HB70规定的最小力矩安装，其余半数以HB7000规定的最大力矩进行安装，当压力升至表3规定的工作压力的2倍时，至少
9、保持5min。然后以140+ 35MPa/min增压速度使压力上升到表3中工作压力的4倍或直至出现破坏或泄漏。低于4倍工作压力时，不应出现破坏或泄漏。4.4 重复接配试验重复装配试验按HB7000进行。4.5 弯曲疲劳试验按HB5967 -5969标准规定的各种材料导管组合件，用HB7000规定的最小力矩安装试件后，按HB6442进行弯曲疲劳试验。4.6 脉冲试验试验件应以HB70规定的最小力矩进行连接，先以耐压压力对试件试验5mino整个脉冲试验应符合HB6133的要求。4 HB 5966-96 4.7 连接强度试验将试件固定在拉伸试验机上，并以40mm/min的速度拉到j断裂，导管材料lC
10、rl8Ni9Ti的最小轴向拉力应不小于表4的规定值。4.8 应力腐蚀试验不锈钢导管连接件和铝合金导管连接件充工作压力见表3)后，混入6%浓度的N.Cl榕破中.温度为90+ 5t. 5min后取出放在:t5t的空气中干燥25min。重复上述试验，循环累汁100h后放压分解，用10倍放大镜检查各连接件连接处表面不应有裂纹和凹坑，连接件连接处纵向和横向截面的金相组织不应出现晶间腐蚀。4守9试验条件4.9.1 .除标准中己规定者外，试验的温度为常温。4.9.2 除气压泄漏试验的试验介质为空气或氮气外，其余为YH-I0或YH-12液压泊。5 检验规则5. 1 检验责任标准件生产单件应保证所有出厂的产品均
11、应符合本技术条件及标准件图样的要求，并在每批产品中附有产品合格证。5.2 批的组成标准件应成批提交验收，批量大小应在合同中注明，每批应由同一形式、规格及同一炉号材料制成的并经同一规范的热处理和表面处理的零件组成。5.3 幢验分类a鉴定检验:b.验收检验。5.4 鉴定检验对于标准研制、首次生产、转厂生产、材科或工艺方法有重大改变时，需进行鉴定检验。检验项目见表50表5试验项目技术要求试验方法试验件数量尺寸和外观检验全部耐压试验3.5 4.1 6件气压1世漏试验3.5 4.2 6件爆破压力试验3.5 4.3 6件重复装配试验3.5 4.4 6件弯曲疲劳试验3.5 4.5 6件脉冲试验3.5 4.6
12、 6件连接强度试验3.5 4.7 6件应力腐蚀试验3.5 4.8 3件5 HB 5966-96 5 ,5 验收检验正常批生产交货时均应进行验收检验。提交验收的每批标准件，均需100%进行下列检验.技术要求和试验方法见表5。a尺寸和外观检验;b.耐压试验，c气压泄漏试验。5 ,6 判定规则尺寸和外观检验不合格者应拒收，b，在5，4条规定的试验中，有一件不合格时，应找出不合格的原困并提出克服缺陷的措施，然后取双倍数量的试件再次提交验收。如果再次提交验收的试件中仍有一件不合格时，则该批标准件拒收。C，按5.5条试验不合格的试件应拒收，并找出不合格的原因，提出改进措施。6 包援和贮存6. 1 包装6. 1. 1 同一图号、同一翅格和同一材料的标准件用油纸包好或装在硬纸盒内，然后装在铺有防潮材料的木箱内。6. 1. 2 木箱内应放有装箱单.其上注明标准件的名标、代号和数量。6 , 1.3 在木箱上应清晰的标出承制厂名称及标准件代号。6 2 贮存标准件政置在干燥房间的零件架上，应使其避免机械损伤及落上灰尘。6
