1、中华人民共和国航空工业标准HB 7573 - 1997 防湿热、防盐雾、防霉菌涂料1997-09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准前中Z口本标准是为了保证和提高机载设备产品涂层的耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能而编制的。本标准提出了防湿热、防盐雾、防霉茵涂料的技术要求，规定了相应的试验方法和评定标准，明确了涂料在生产和使用过程中所遵循的检验规则，并推荐了符合防湿热、防盐雾、防霉菌技术要求的涂层体系。本标准与HB5830.11 (机载设备环境条件及试验方法湿热、HB 5830.12(机载设备环境条件及试验方法盐雾、HB5830.13机载设备环境条件及试验方法霉茵及HB/ZI02机
2、载设备三防涂层涂漆工艺相配套，使机载设备三防的涂层的材料标准、工艺标准、试验方法标准实现了系列化，便于生产、设计部门使用。本标准的附录A为提示的附录。本标准由航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准起草单位:航空工业总公司212厂、114厂。本标准起草人:傅新广、龙平、张慧珍、赵玉英、王彬如。,-.j;-院1 范围中华人民共和国航空工业标准防温热、防盐雾、防霉菌涂料HB 7573-1997 本标准规定了机载设备防湿热、防盐雾、防霉菌涂料的技术要求、试验方法和质量保证规定等。本标准适用于湿热或海洋气候条件下的钢铁、铝及铝合金、铜及铜含金、候合金的涂层。2 51用标准下列
3、标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示标准均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。阻1720-79漆膜附着力规定法GB 1723 -93 涂料粘度测定法GB 1724-79 涂料细度测定法GB 1725 -77 涂料固体含量测定法GB 1726 -79 j油漆遮盖力测定法GB 1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1729-79 漆膜颜色外观测定法GB 1731-79 漆膜柔韧性测定法GB 1732 - 93 漆膜耐冲击性测定法GB 1733-79 漆膜耐水性测定法GB 1734 -79 漆膜耐汽泊测定法G
4、B 1765 -79 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法GB 3186 - 82 涂料产品的取样HB/Z 233 -93 铝及铅合金阳极氧化工艺HB/Z 5078 - 78 筷合金化学氧化工艺HB/Z 5080 - 78 钢铁零件磷化工艺HB/Z 5081 -78 铜及铜合金化学钝化工艺HB/Z 5082 -78 铜及铜合金氧化工艺E也5830.11自6机载设备环境条件及试验方法湿热HB 5830.12 - 86 机载设备环境条件及试验方法盐雾HB 5830. 13 -86机载设备环境条件及试验方法霉菌中国航空工业总公司1997-09-23发布 1997-10-01实施HB 7
5、573-1997 3 技术要求3.1 涂料、涂层物理化学性能3. 1. 1 涂料、涂层物理化学性能见表1表1涂料、涂层物理化学性能项目指标试验方法涂料应均匀一致，无结皮结块、外观凝胶或粗粒、不应有不能迅速目测分散的成份析出粘度GB 1723 s 涂细度GB 1724 料m 固体含量符合有关涂料技术标准的规定GB 1725 % 遮盖力g/m GB 1726 干燥时间GB 1728 h 颜色应符合标准样板的色差范漆膜外观及颜色围，外观符合有关涂料技术标GB 1729 准柔韧性1 GB 1731 涂口1町1冲击强度层50 GB 1732 kgcm 附着力运2GB 1720 级耐蒸馆水性符合有关涂料技
6、术标准的规定GB 1733 耐汽油性GB 1734 3. 1. 2 涂料其它性能指标及试验方法按其材料标准或供需双方技术协议的规定执行。3.2 耐温热、耐盐雾、耐霉菌性能要求3.2.1 耐湿热性湿热性能按HB5830.11经24侃试验后，漆膜不应起泡、起皱、开裂或脱落，旦底金属不得出现腐蚀。2 卢HB 7573-1997 3.2.2 耐就雾性盐雾性能按HB5830.12经96h试验后，漆膜不应起泡、起皱、开裂或脱落，且底金属不得出现腐蚀。3.2.3 耐霉菌性霉菌性能按HB5830.13经28d试验后，按评级标准，j;霉程度不应大于二级。4试验方法4.1 涂料、涂层的物理化学性能试验方法4.1.
7、1 涂料、涂层的物理化学性能试验方法见表14.2 耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能试验方法4.2.1 试片制备4.2. 1. 1 试片可采用本标准附录A(提示的附录)中推荐的涂层系统，也可采用其它涂层系统，其中钢铁按HB!Z5080(膜重1-2.5g/旷)磷化，铝及铝合金按HB/Z233阳极化，铜及铜合金按HB/Z5081化学钝化或HB/Z5082氧化，续合金按HB/Z5078化学氧化，应在处理后24h内涂覆。4.2.1.2 试片的材料、规格、制板方法、质量要求，按GB1765的规定。做霉茵试验的试片允许只喷面漆。涂层厚度一般为40-80mo4.2.2 试验方法4.2.2.1 同一底材、同一涂层系统
8、的同一项目的试验，应制备四块试片:三块投入试验，一块作为标准板保存在干燥器中，入箱前记录原始状态。4.2.2.2 湿热试验应将试片垂直悬挂子样板架上，试片正面不互相接触，其官按HB5830.11 的规定。4.2.2.3 盐雾试验应将试片纵向与盐雾沉降方向成30.角，相邻两块试片保持一定空隙，行间距不少于7.5cm，其它按HB5830.12的规定。4.2.2.4 霉茵试验应将试片平放在无机盐培养基表面，用喷雾器将悬浮液均匀细密地喷在试片上，稍晾干后，盖上皿盖;盖口注明试样编号和日期，放入保温箱中，其它按HB5830.13规定。4.2.3 结果评定4.2.3.1 湿热试验试验时，湿热试验的试片取出
9、时应避免指印，在光线充足或在光的照度不低于300Lx(相当于在40W日光灯下500mm处的光照度)的灯光照射下与标准试片比较。4.2.3.2 盐雾试验检查时，将做盐雾试验的试片从试验箱中小心取出，用蒸馆水冲净试片表面上沉积的盐份，冷风快速吹干(或毛巾、滤纸吸干)，在光线充足或在照度不低于300Lx的灯光照射下与标准试片比较。4.2.3.3 霉菌试验霉菌试验试片应从正面或侧面观察试片表面霉菌、菌体、菌丝生长状况;在培养期内以不3 HB 7573 - 1997 开盖检查为宜，以保持样板在培养过程中的稳定状况，避免霉商在温度改变时枯萎，影响检查的准确性。4.2.3.4 合格判定三块试片中，当两块及两
10、块以上试片的试验结果符合本标准3.2规定时，判定舍楼。霉黯试睡量结果合格，但级别不一致时，以合格试片中级jJlJ低的为判定依据。5 检验规则5.1 检验分类a)出厂检验3b)型式检验。5.2 出厂检验按本标准3.1，4.1条规定的项目及试验方法进行检验，其结果应符合本标准的技术要求。出厂产品应有合格证.合格证应明确材料名称，生产日期、批号、技术标准及检验结论，必要时另给使用说明。5.3 型式检验5.3.1 按本标准3、4章规定的全部项目及试验方法进行检验，其结果应符合本标准的要求。5.3.2 有下列情况之一时，一般应进行型试检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如材料、
11、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc)产品t王朔停产后，恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4 取样方法产品交检时，生产厂家取样按GB3186进行，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样晶。5.5 复验规则5.5.1 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准的要求时，交接双方应共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准要求时，产品即为不合格，接收部门有权退货。5.5.2 交接双方对产品包装及数量进行检查校对时，如交现包装有损漏、差错等现象时，应及时通知有关部门。5.5.3 交接双方在产品质量上发生争议时，可委托双万
12、司意的单位或仲裁单位裁决。6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志包装容器上标签的标志，应注明生产厂名称、产品型号、名称、重量、批号和生产日期。6.2 包装产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中64 HB 7573 - 1997 6.3运.产品在运输时，应防止雨淋、日光.帽，并应符合交通部门的高关规定。6.4 贮存产品应存披在阴凉、通风、干燥的库房内。防止日光直线照射，并应隔绝火源，远离热源。产品在封闭原包的条件下.贮存期自生产完成之日起为一年，超过贮存朔.可按本标准规定的项目进行幢验，如符合要求，仍可继续使用。 HB 7573 -1997 附录A(提示的附录)机载设备用耐湿热、耐盐雾、酣霉菌涂层
13、系统A1 推荐的涂层系统见表Al:表Al推荐的涂层系统底攘面漆名称及牌号标准厂家名称及牌号标准灰色丙烯酸氨基(85 )津协2半光磁A04-101 号银灰色丙烯酸氨(85 )津协1基锤纹漆BI6851号各包丙烯酸聚氨铁红或铸黄环天津、西黯磁潦004-氧醋底漆H06ZBG51048 - 87 安、西北泊102H -2 漆厂等黑色丙烯酸氨基(86 )津协3无光漆B75851号白色丙烯酸磁漆ZBG51076 -四4-687 l号航空底漆GJB386 - 87 天津油湾厂各包裹氨酶无光Q/HG5087 -Tl到6-9悴黄磁漆TS70-11996 聚氨脂底漆各色环氧有机各色环氧有机硅硅耐热底漆GJB1592- 93 西北油漆厂耐热漆日.61-1GJB1590- 93 H61-83 镇黄或铁红环环氧聚院胶磁漆Q/XQ0 196 -氧聚酷胶底海Q/xc油197斗1西安油潦厂H04-68 91 H06 -28 6 厂家天津油漆厂天津、西安、西北袖漆厂等天津油溜厂西北油漆厂西安袖漆厂
