1、它:8!，垣A!:=恒1JIE=E-11999-03一12发布中总公司HB 7648-1999 1999一07-01批准HB 7648一1999日IJ言本标准自实施之日起.同时代替HB6536 -91。本标准由航空工业总公司第三0一研究所提出。本标准由航空工业总公司第二0一研究所归口。本标准起草单位.航空工业总公司第六O豆研究所、第二。一研究所、第一七二厂。本标准主要起草人s石淑琴、张晓静、朱绍荷。中华人民共和国航主工业标准1 范围高温空气导管连接快卸通用规范H 7648-1999 本标准规定了高温空气导管连接快卸卡箍(以下称卡精)的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等要
2、求。适用于空气系统导管连接快卸卡箍的制造、试验和验收。2 I用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1184 - 80 形状和位置公差未庄公差的规过I-ffi 5611 - 85 标准件的标志、I-ffi 5830. 5 - 84 机载设备环境条件及试验方法振动3分芙卡箍按结构分为A、B、C三型:A型由一个刚性凸缘、一个弹性凸缘及中国航空工业总公司1999-03-12发布见图1。1999-07-01实施1 IID 7648 - 1999 同Ijt生弹性凸缘带
3、卡圈的卡箍因1A型B型由两个弹性凸缘及带卡圆的卡箍组成见图2。坟头h中门弹性凸缘弹性凸缘带卡圈的卡箍因2B型Z HB 7648- 1999 C型一一由两个刚性凸缘、一个密封圈及带卡圈的卡箍组成见图30也岳.哺唱F凸接头带卡圆的卡箍因3C型4要求4. 1 合格鉴定按本规范提交的卡箍应是经合格鉴定或定型批准的卡箍。4.2 使用条件卡箍适用于飞机空气系统导管和导管、导管和附件的连接。4.3 卡箍使用温度及医力卡箍使用温度及压力见表1。4.4 卡箍螺母拧紧力矩推荐值M5的自锁螺母为1.22.0N.m;M6的自锁螺母为2.53.0N.mo3 HB 7648 - 1999 表1使用温度及压力结构形式导管外
4、径Dmm工作温度 工作压力如fia;440 运二0.932-60 ;400 4二1.3豆豆350;2.0 A型毛主440s三0.665-120 运400运1.0运主350;1.2 运500运2.2B型32-80 豆豆400运1.4C型32-80 运600运2.04.5 材料卡箍材料应符合有关罔样的规定。4.6 结构、尺寸、公差和表面粗糙度卡箍的结构、尺寸、公差和表面粗糙度应符合有关图样的规定。4.7 夕阳见4. 7. 1 弹性凸缘相卡圈的内、外表面应无裂纹、无损伤.其它零件表面不允许有划伤和起皱04.7.2 弹性凸缘、同IJ性凸缘与导管或附件逗接采用滚焊方法焊接，焊接时不得损伤凸缘端面。焊接后
5、凸缘端面相对导管或附件轴线的事直度按GB1184附录一中的表3取10级。4.8 安装要求安装卡箍时，两凸缘的轴线径向偏差不超过lmm。4.9 性能要求4. 9. 1 经漏气量试验、振动试验、而Ht试捡、弯曲疲劳试验、压力循环试验和反复装拆试验后的卡箍应无裂纹和永久变形。卡箍的最大漏气量不得超过0.011D L/min( D为导管外径)。4.9.2 经破坏压力试验后的卡箍变形是允许的，但不应破裂。并不要求该部件功能良好。5试验方法5. 1 试验项目及试验条件试验项目及试验条件见表204 HB 7648- 1999 表2试验项目及试验条件序试验条件试验项目号循环次数弯曲力矩Nm温度 压力MPa循环
6、速率1 漏气量试验室温PK z 振动试验室温PK 3 耐压试验室温1. 5 PK 4 破坏压力试验室温2.5 P. 5 弯曲疲劳试验工作温度P 按有关图样或专10-40 10(至少用规范6 压力循环试验工作温度P 周/min25000次)7 反复装拆试验室?原无注1 PK = P x K . K=码，室温/011_1工作温度式中.P工作压力K 特拽因于do.z室温室温F导管H剧的屈服强厦。00.2室温工作温度下导营材剧的屈服强度。2 压力循环试验和哥曲疲劳试验允许使用转换因于提高试验压力辈降低试嘘温度。5.2方法5.2. 1 漏气量试验将卡箍试件装到图5所示的装置上，并放入水槽中，按表2的试验
7、条件进行试验，保持5min，然后用量料、收集气炮，测量漏气量。漏气量应符合4.9.1条的要求。5.2.2 振动试验将漏气量合格的非箍安装在试验台上，按表2中的试验条件和田5830.5中4.2条方法二E弦扫描振动试验进行，试验严酷等级按使用部位确定。振动试验后卡箍应符合4.9.1条的要求。振动试验由功能试验和耐久试验两部分组成，功能试验加PK压力值.在试验期间压力值PK保持不变。耐久试拉不施加压力。5.2.3 耐压试验将漏气量合格的卡箍安装在试验台上.按表2中的试验条件充1.5 P压力值进行耐压试验.保持5min后将压力降到PK压力值，耐压试验后卡箍应符合4.9.1条的要求。5.2.4 破坏压力
8、试验5 HB 7648-1999 将做过耐庄试验的卡箍安装在试验台上，按表2中的试验条件充2.5PK压力值进行破坏压力试验，保持5min。试验期间导管不应破裂，由试验引起的变形是允许的。破坏压力试验后卡箍应符合4.9.2条的要求。5.2.5 弯曲疲劳试验将漏气量合格的卡箍安装在图4所示的试验台上.按表2中的试验条件进行弯曲疲劳试验。试件一端刚性固定，另一瑞为自由端，连接加载装置，按有关图样或专用规范的规定施加弯曲力矩值，并交替地施加在相反的方向上。一个循环应包括朝一个方向加载.然后再朝反方向加载，再同到正常位置。弯曲疲劳试验后卡箍应符合4.9.1条的要求。压+凡F箍载荷作用方向口、图4弯曲疲劳
9、试验装置5.2.6 压力循环试验将漏气量合格的卡箍安装在图5所示的试验台上，按表2中的试验条件进行压力循环试验。试验件充最大庄力，然后卸压到0-10%之间。压力循坏试验后卡箍应符合4.9.1条的要求。5 +凡lO 因5压力循环试验装置5.2.7 反复装拆试验6 HB 7648- 1999 卡箍试件去装在国5所示的装置上，然后再将其拆下(应完全拆开，而不仅仅是松动)。这样.安装-拆下为一个循环，连续地进行15个循环。反复装拆15次后卡箍应符合4.9.1条的要求。6位验规则6. 1 检验责任除非合同或订单另有规定.供货方应负责进行本规范所规定的各项检验。如无其它规定.供货方可以使用自己的设备以及国
10、家或有关机构认可的商业试验室进行检验。为确保产品符合规定的要求，当国家或有关机构认为有必要时，有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。6.2 检验分类位验分鉴寇检验和验收检验。6.2. 1 鉴定检验是按本规范对卡箍进行全面的质量考核。6.2.1.1 有下列情况之一时，应进行鉴定检验=a)新产品或在产品转厂生产试制定型;b) .iE式投产后如果结构、材料、工艺有较大改变，c)质量监督机构或供需双方协议提出鉴定检验要求。6.2.1.2 鉴定检验的项目顺序及试验件数量按表306.2.2 验收位也是在生产时，对同一批卡箍近行的抽样位验。6.2.2.1 同-批卡箍应由同规格、同-炉批号材料和相同工艺方法
11、生产.并同时提交验收的卡箍组成。6.2.2.2 卡箍应100%的按4.6、4.7条进行外观和尺寸检验。表3鉴定检验的项目顺序及试件数量试验数量检验项目性能要求试验方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外观和尺寸检验J J J J J J J J J J 4.6-4.7 漏气量试验、iJ J J J J J J J J 4.9.1 5.2. 1 振动试验、/、J、/4.9.1 5.2.2 弯曲疲劳试垫、/、JJ 4.9.1 5.2.5 压力循环试验J -J -J 4.9.1 5.2.6 耐压试验J J J 4.9. 1 5.2.3 破坏压力试验J J J 4.9.2 5.2.4 反复装拆
12、试验J 、J、J4.9.1 5.2.7 7 HB 7648-1999 6.2.2.3 验收检验应包括漏气量试验和耐压试验，其抽样方案法表4的规定。表4抽样方案批量样本大小合格判定数(Ac)不合格判定数(Rc)。-150151-500 501-1200 注z做过耐压试验的卡箍不能量机。7标志、包装、贮存7. 1 标志为凹式.深为0.1=。7.2 包装3 。1 20 。1 32 。1 .标志应按HB5611-A的规定，字高2.5nun，标志型式卡箍应由透明塑料袋封口包装.同一袋内装同一规格的卡箍.袋内附有产品合格证.注明卡箍名称、代号、数量、制造厂名称和生产日期。7.3贮存卡箍应存放在干燥通凤的地方，勿受重物挤压，以免产生变形。勿与有机溶剂、酸、碱等化学物质接触.以免产生锈蚀。8
