1、中华人民共和国航空行业标准E由7686-2001使用温度高于4250C的MJ螺纹自锁螺母通用规范2001-11-15发布2002-02-01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7686 - 200 1 目次前言.HI 范围.1 2 引用标准.1 3 要求3.1 材料.1 3.2表面涂覆. . . ,. 2 3.3表面状态. 3 3.4标志.3 3.5尺寸.3 3.6性能.3 3.7交货.54试验方法.6 5检验规则.6 5.1 检验分类.6 5.2批的组成.6 5.3鉴定检验.6 5.4验收检验.6 附录A(标准的附录)允许表面缺陷的类型.1SI HB 7686-2001 前言本标准参考国际标
2、准I回8641-1987使用温度高于425C的问螺纹自锁螺母采购规范的有关规定并结合高温合金自锁螺母在我国航空领域的试制、使用情况编制而成。E 本标准与阳7687-2H使用温度高于425C的MJ螺纹自锁螺母试验方法配套使用。本标准的附录A是标准的附录。本标准由航空工业第三。一研究所提出。本标准由航空工业第三0一研究所归口。本标准起草单位:航空工业第三O一研究所、六O六研究所、三一一七厂。本标准主要起草人:司荣宁、隋明丽、龚少梅。1 范围中华人民共和国航空行业标准使用温度高于425C的MJ螺纹自锁螺母通用规范HB 7686-2001 本标准规定了使用温度高于425t的MJ螺纹自锁螺母技术要求、试
3、验方法和检验规则本标准适用于航空结构用的，使用温度高于425t的MJ螺纹自锁螺母。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GJB3.2-82 MJ螺纹螺栓和螺母的尺寸和公差GJB 179A-86 计数抽样检查程序及表GJB 715.2 -89紧固件试验方法硬度GJB 715.4 - 90 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB 715.5 -90 紧回件试验方法托板自锁螺母拧脱HB 5800一1999一般公差HB 7361-96 螺母的形状和位置公差HB 768
4、7 -2001使用温度高于425(;的MJ螺纹自锁螺母试验方法3 要求自锁螺母技术要求见表10表1技术要求和试验方法序号内容技术要求检验和试验方法3.1 材料3. 1. 1 种类材料应规定在产品标准中。光谱分析(方法由供需双方协商商定。国防科学技术工业委员会却01-11-15发布检验样本量类别鉴定3件验收表12.B列2002-02-01实施1 HB 7686 - 200 1 表l(续)序号内容技术要求检验和试验方法检验l样本量类别3. 1. 2 微观结掬螺母不应有裂纹;杂质不能大于在横剖面上进行显微鉴定5件材料标准规定值;不允许有过热检查(方法由供需双现象存在或者氧化深度在机械加方协商而定)工
5、区超过O.Olnun，在非机械加验收表12.B列工区超过O.lmm;剖开螺母测量晶粒尺寸应符合材料标准的规|啻3. 1. 3 表面不连续在附录A中给出了表面不连续荧光检查，出现可疑鉴定5件性自性的形式，这些不连续性的最大点且不能确定时，可深度见表13.不允许有裂纹。将螺母剖开，进行低验收表12.B列倍检查。3. 1. 4 硬度螺母的硬度应符合产品标准的要试验方法按鉴定5件求GjIl7.15.2 验收表12.B J1Ij 3.2 表面涂覆3.2.1 涂层按产品标准中规定的部位进行表目视鉴定100 ，牛面处理验收表10和表113.2.2 种类按产品标准的规定。目视，有争议时用化鉴定3件学分析方法检
6、验。验收表12.A列3.2.3 厚度表面镀层的厚度按表14用测量表面镀层厚度鉴定5件的专用装置，有争议时剖开螺母进行低倍验收表12.A列检查2)3.2.4 粘附力a)试验后涂二硫化铝的表面不应将螺母在2601:中保鉴定5件有剥落、裂纹和软化现象。温3h士Smin.然后缓验收表12.B列慢冷却到室温。b)试验后镀银层不应有结疤或分将螺母在5501:中保鉴定5件层现象。温4h土5min，然后用验收表12.B列一直径为1.5nun的喷嘴对准螺母表面喷出压缩空气(压力0.3-0.4MPa)使螺母迅速冷却。2 HB 7686 - 200 1 表1(续)序号内容技术要求检验和试验方法检验样本量类别3.3
7、表面状态3.3.1 外观成品螺母不应有毛剌和碰伤。目视，目视中出现疑鉴定100件点时，可将螺母剖开验收表10和表11进行低倩检查。3.3.2 表面粗糙度在表面处理前测量表面粗糙度应用表面粗糙度样块对鉴定5件符合产品标准的要求比或表面粗糙度仪进行检查3.4 标志按有关文件的规定标志。目视鉴定100件验收表10和表113.5 尺寸3.5.1 线性尺寸在室温下测量的尺寸应符合产品极限量规或其它测量鉴定20件标准，一般公差按HB5800，形位工具验收表10和表11公差按HB7361 3.5.2 螺纹螺纹按GJB3.2。螺纹通端量规螺纹通端量规鉴定20件应能顺利地旋人至少一圈:涂二验收表10和表11硫化
8、铝干膜润滑剂的自锁螺母，应用标准螺纹的螺栓(螺纹按GJB 3.2)顺利地旋人至少一圈3.5.3 扳拧处变形扳拧螺母收口时所产生的变形，符合相应标准的套筒鉴定20件不应影响套筒扳手的使用扳手验收表10和表113.6 性能a)80%轴向螺母应承受表2规定的轴向载试验方法按HB鉴定8件载荷荷，不应出现裂纹、永久变形，锁76西7。验收表12.B列紧力矩应在表7第l栏和第3栏规定的最大值和最小值范围内。3.6 1 b) 1%辅螺母应承受表3规定的轴向载试验方法按m鉴定8件向载荷荷，不应出现裂纹和断裂，允许出7687。验收表12.B列现永久变形和锁紧力矩的降低或消失。3.6.2 扳拧性能J)螺母应能承受产
9、品标准中规定的按表4规定反复施加鉴定3件与强度等级相对应的扭矩，且螺拧紧和拧松方向的力母不允许出现裂纹，也不能有妨矩15次。试验方法碍标准套简扳手使用的变形。按HB7687。3 HB 7686-2001 4 实验方法自锁螺母实验方法见表105 检验规则5. 1 检验分类检验分为两大类:鉴定检验和验收检验。可以用已进行非破坏性试验的螺母做破坏性试验。5.2 批的组成螺母应成批提交检验，每批应由同一型式、同-尺寸和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理的螺母组成。5.3 鉴定检验鉴定检验的目的是确保螺母的设计和制造条件能使螺母满足本规范的要求。有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a) 新产品或老产
10、品转厂生产的试制定型:b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d) 产品长期停产后，恢复生产时:e) 验收检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出要求时。从检查批中随机抽取100个螺母做鉴定检验，其鉴定检验试验项目、要求、方法及数量按表1。只要设计和制造条件都相同，可根据相同类型和直径的螺母的试验结果，决定试验项目可以减少或者不做鉴定检验。5.4 验收检验验收检验的目的是通过对既经济又能代表实际使用条件的试验项目进行检验，检查一批中随机抽样的螺母应符合本规范的要求。每批都要进行验
11、收检验。验收检验试验项目、要求、方法及数量按表1。如确定需要更加严格的检验，可以采用全部或部分鉴定检验项目进行检验，数量与鉴定检验项目相同。认为不合格的批只有把全部有缺陷的零件挑除，或把零件的缺陷除去后，方可进行再次验收。再次验收检验，其样本最应为初次验收检验的两倍，并使用同样的合格质量水平(AQL)。6 HB 7686 - 200 1 表1(续)序号内容技术要求检验和试验方法检验样本量l 类别3.6.5.4 永久变形在室温下用最大螺纹芯棒和最小试验方法按HB7687 鉴定5件螺纹芯棒测出的螺母锁紧力矩应在表7第1栏和第3栏规定的最大值和最小值之内。3.6.6 振动1)螺母在振动试验中不允许出
12、现结按表9规定的安装力鉴定8件构破坏(裂纹、断裂、锁紧元件松矩反复施加5次进行动螺纹破坏)或锁紧性能消失。试验。其试验件中的半数在第一次施加安装力矩前加热到最高使用温度后冷却到室温，振动3次，允许螺母相对于螺栓旋转不超过360C.螺栓破坏不应认为螺母不合格，试验方法按F也76873.6.7 扩口扩口螺母的边缘应能用60的锥目视，对于检查中的鉴定5件形工具扩口，扩成其原有直径1.2疑点可剖开后低倍检验收表12.BJ倍而不产生裂纹和破坏。查3.7 交货3.7.1 包装螺母的包装应保证运输和贮藏中目视鉴定交货的100%不发生任何损坏和腐蚀;每一个包装单元只允许包含同一零件号和同批次的螺母，并附有产品
13、合验收格证3.7.2 贴标签每一个包装袋都要有一个标签，目视鉴定交货的100%清楚地注明生产厂的名称或商标，完整的零件号、数晕、生产批验收号和制造日期。1)在表面涂镀前或去掉表面涂镀层后检验。2)检验可在经过微观检验后的螺母上进行。3)仅适用于扳拧螺母。4)仅适用于游动托板螺母和成组槽螺母。5)仅适用于成组糟螺母和托板螺母，角型螺母和单耳托板螺母除外。6)涂二硫化锢的自锁螺母只进行5次循环试验。7)仅适用于直径为5、6、7，8、10、12nun的螺母。8)仅适用于扩口螺母。5 HB 7686-2001 表1(续)检验序号内容技术要求类别样本量3.6.3 拧脱螺母支架应能承受拧紧和拧松的正反两方
14、向按表5施鉴定3件力矩，螺母不应与托板或排槽分加力矩，试验方法按离，不允许有影响螺母再使用的GJB 715. 5 裂纹和变形。3.6.4 推出螺母应能承受拧入过程中产生的按表6规定施加载鉴定3件轴向载荷，而不产生裂纹，轴向变荷，试验方法按GJB形小于0.8m血，并应使标准螺栓7154。旋人至少一固。3.6.5 锁紧锁紧装置应使:螺母多次拆卸后可重复使用;在施加正常拧紧力矩后，应能确保螺栓在拉力载荷下不被破坏E经过试验后，螺栓和螺母的螺纹不应出现可能降低螺纹功能的现象，如剥皮、裂纹或永久变形，同时螺栓螺纹应能使一个新螺母拧人到锁紧装置。3.6.5.1 锁紧结构按产品图纸要求。目视鉴定100件验收
15、表10，表113.6.5.2 空温下检查锁紧力矩3.6.5.2.1 15次循环6)锁紧力矩应在表7第1栏和第3试验的安装力矩按表鉴定8件栏规定的最大值和最小值范围8，试验方法按HB内。7687。3.6.5.2.2 1次循环锁紧力矩应在表7第1栏和第4试验的安装力矩按表验收表12.AJ栏规定的最大值和最小值范围8，试验方法按HB内。7687 3.6.5.3 5次加温加施加最大工作载荷并加热到最高试验方法按HB7687 鉴定8件载后空冷到使用温度j;5(;，保温6h土室温检查锁lSmin，空冷到室温条件下测量锁紧力矩紧力矩值。反复进行5次，锁紧力矩值应在表7第2栏和第3栏规定的最大值和最小值之内。
16、4 HB 7686 - 200 1 表280%轴向抗拉试验施加的载荷螺母强度等级MPa螺纹规格截面积mm饭)()1 100 1250 1550 抗拉载荷吨MJ3XO.5 5.439 3900 48 54 6700 孔1J3.5XO.67.335 53 65 7 3C附9100 也4XO. 7 9.517 69 84 9500 11 800 MJ5xO.8 15.296 11000 13500 15300 19000 MJ6Xl 21. 753 15700 191 21800 270仪MJ7Xl 30.930 22300 272 30900 384 MJ8Xl 41. 682 30。367创)4
17、1700 517 MJ lO x 1. 25 65.136 46900 57300 65 100 80倒。如日12X1.2597.128 69900 85500 97100 1204 MJ14X 1. 5 131. 562 94700 115800 131。163 1制)MJ16X 1. 5 175.613 126400 154500 175600 217 800 MJ18x 1. 5 225.949 162700 1988 225900 280 200 MJ20X 1. 5 282.571 203500 2487 2826 350400 MJ22x 1. 5 345.478 2487 304
18、0 3455 4284 MJ24x2 401. 680 289200 353500 401700 498100 MJ27x2 515.708 371 300 4538 515700 639500 MJ30x2 643.877 463600 566。643900 798400 MJ33x2 786.185 566 1 6918 7862 9749 问36X2942.632 6787 829剑。942600 1168 900 MJ39x2 1 113.218 801 500 979600 1 113 200 1380 400 表3100%轴向抗拉试验施加的载荷螺母强度等级也lIa螺纹规格截面积rm
19、n叨01 100 1250 1550 抗拉载荷N MJ3xO.5 5.439 490。60 68 8400 MJ3.5xO.6 7.335 66 8100 92 11400 MJ4xO.7 9.517 8600 105 119 14800 7 HB 7686 - 200 1 表3(续)螺母强度等级MPa螺纹规格截面积mm900 1 100 1250 1550 抗拉载荷N MJ5xO.8 15.296 13 800 16800 19100 23700 MJ6xI 21. 753 19600 23900 27200 33700 如U1X1 30.930 21800 34000 38700 4790
20、0 MJ8X 1 41. 682 37500 45800 52100 64。MJ 1Oxl.25 65.136 58600 716 81400 1010 MJ12x 1. 25 97.128 874 106800 121 400 1505 MJI4X 1. 5 13 1. 562 118400 144 700 164 500 203佣0MJI6x 1. 5 175.613 158 100 1932 219500 272 2旧。MJ18X 1. 5 225.949 203400 248500 282400 350200 MJ20x 1. 5 282.571 2543 310 800 353200
21、 438。L叮22Xl.5345.478 310 900 3800 431800 535500 MJ24x2 401. 680 361 500 441 800 502100 622600 MJ21X2 515.708 464 100 567300 644600 799300 MJ30x2 643.877 579500 708300 804 8 998000 MJ33x2 786.185 7076 864800 982700 1218600 MJ36x2 942.632 848400 10369 11783 1461100 MJ39x2 1113.218 1001900 1 224 500 1
22、391 500 1725 500 表4扳拧性能试验施加的力矩N.m :pf 900 11 1250 1550 3 1.3 1. 7 1. 9 2.2 3.5 2.0 2.4 2.8 3.3 4 2.6 3.2 3.6 4.5 5 5.5 7 7、69、56 11. 3 13.8 15.7 19.5 7 22.0 27.0 30.6 38.0 8 HB 7686-2001 表4(续)Nm 3号900 11 1250 1550 8 32.8 40.0 45.5 56.5 10 52.0 63.5 72.0 89.5 12 86.0 105.0 120.0 148.0 14 130.0 159.0
23、180.0 225.0 16 177.0 214.0 243.0 3(泪。18 243.0 297.0 337.0 420.0 20 345.0 422.0 480.0 595.0 22 480.0 587.0 666.0 825.0 24 595.0 725.0 825.0 1025.0 27 768.0 940.0 1067.0 1325.0 30 960.0 1175.0 1 335.0 1 650.0 33 1150.0 1400.0 1 600.0 1980.0 36 1335.0 1630.0 1850.0 2290.0 39 1520.0 1 860.0 2110.0 2615.
24、0 表5拧脱试验施加的力矩螺纹公称直径口ll施加的力矩Nm3 3 3.5 4 4 5 5 10 6 16 7 22 8 29 10 44 9 HB 7686-21 表6推出试验施加的载荷螺纹公称直径mm 载荷N3 800 3.5 825 4 850 5 900 6 950 7 1000 8 1050 10 1 150 表7锁紧力矩蝶纹公称直径锁紧力矩Nmmm m鸥x，max2) min3) minl 3 。751. 50 0.10 0.20 3.5 0.90 1. 80 。110.22 4 1. 20 2.40 。.150.30 5 2.00 4.00 。、250.50 6 3.20 6.40
25、 0.35 0.70 7 4.60 9.20 。如)1 自6 12 0.7 1. 40 10 9.50 19 1. 20 2.40 12 15 30 1. 80 3.60 14 22 44 2.60 5.20 16 33 66 3.70 7.40 18 44 88 4.90 9.80 20 50 100 6.30 12.60 22 65 130 7.50 15 24 75 150 9.30 18 27 95 190 11.40 22.80 30 110 立2014 28 10 HB 7686 - 200 1 表7(续)螺纹公称直径锁紧力短!Jm口葛nmaxl1 口1aX21min3) nun
26、。33 120 240 16 32 36 136 272 19 38 39 157 314 21 42 1)室温下试验最大锁紧力短值15次循环1次循环.永久变形。2) 5次加温加载后冷却到室温下的最大锁紧力矩值。3)室温下试验最小锁紧力矩值;15次循环;5次加温加载后冷却到室温下的最小锁紧力矩，永久变形。L4)主lIil巳次循环最小锁紧力矩值。表8锁紧力矩试验的安装力矩螺母强度等级MPa螺纹公称直径9 1100 1250 1 550 mm 力矩Nm3 1. 0 1. 2 1. 4 1. 7 3.5 1. 5 1. 8 2.1 2.5 4 2.0 2.4 2.8 3.4 5 3.9 4.7 5.
27、4 6.7 6 9.0 11.0 12.5 15.5 7 16.4 20.0 22.0 28.0 8 23.7 29.0 33.0 41. 0 10 43.0 53.0 60.0 74.0 12 72.0 88.0 I。125.0 14 97.0 118.0 135.0 167.0 16 126.0 154.0 175.0 217.0 18 170.0 208.0 236.0 293.0 20 260.0 318.0 360.0 448.0 11 E王B7686-2001 表8(续)螺母强度等级MPa螺纹公称宣径9 1100 1250 1550 nun 力矩Nm22 355.0 434.。49
28、3.0 611.0 24 440.0 538、0610.0 758.0 27 575.0 703.0 800.0 990.0 30 710.0 868.0 986.0 1225.0 33 860.0 1050.0 1200.0 1490.0 36 10.0 1 225.0 1390.0 1725.0 39 1 140.0 1 400.0 1 585.0 1 970.0 表9振动试验施加的安装力矩螺纹公称1i:径mm 力矩Nm5 4.0 6 6.4 7 9.2 8 12.0 10 19.0 12 30.0 一表10缺陷分类类别合格质量水平AQL特性0.4% 锁紧结构螺纹尺寸严重缺陷1. 0% 支
29、承面垂直度柳钉孔的位置和尺寸无表面涂层重缺陷2.5% 总离对边、对角径向游动法兰尺寸沉头孔的位置和尺寸外观标志轻缺陷4.0% 所有其它尺寸和形位公差12 HB 7686 - 200 1 表11尺寸检验和自测检查的抽样方案AQLO.4% AQL 1. 0% AQL2.5% AQL 4.()% 批量样本量Ac LQIO% Ac LQIO% Ac LQ,% Ac LQIO% 2-8 2 6.9 16 37 54 9-15 3 6.9 16 37 。54 16-25 5 6.9 16 。37 54 26-50 8 6.9 16 37 27 51-90 13 6.9 。16 + 18 l 27 91-1
30、50 20 6.9 + 16 1 18 2 25 AQLO.4% AQL 1. 0% AQL2.5% AQL4.0% 批量样本量电cLQIO% Ac LQ,% Ac LQIO% Ac LQ,% 151-280 32 。6.9 7.6 2 16 3 20 281-500 50 + 6.9 1 7.6 3 13 5 18 501-1200 80 3.1 2 6.5 5 11 7 14 1201-3200 125 1 3.1 3 5.4 7 9.4 10 12 3201-10000 200 2 2.7 5 4.6 10 7.7 14 10 10001-35000 315 3 2.1 7 3.7 14
31、 6.4 21 9 35001-150。500 5 1. 9 10 3.1 21 5.6 9 1501-5000 800 7 1. 5 14 2.5 + 5.6 9 注1!用上一个抽样方案(样本大小和Ac)。2 t用下一个抽样方案(样本大小和Ac)。3 表中值按GJBI79A中的表IfIl表2-A给定。4如果样本量大于或等于批量则100%检查。表12特性检查的抽样方案样本量批量非破坏性试验破坏性试验合格判定数(Ac) A B 运58 3 。501-3200 13 5 。3201-35000 20 5 。35000 32 8 。13 HB 7686 - 200 1 表13允许表团缺陷的最大深度m
32、m 螺纹公称直径深度3 0.10 3.5 0.12 4 0.12 5 。126 0.13 7 0.13 8 。1510 0.15 12 0.20 14 0.22 16 0.25 18 0.25 20 0.25 22 0.25 24 0.30 27 0.30 30 0.30 33 0.30 36 0.30 39 0.30 。这些值不适合于半成品机加螺母的非机加表面，对非机加表面在直径或对边方向上允许每毫米有0.025阳1的缺陷。如.对由棒材制成的六角螺母对边宽度8nun，允许表面缺陷的最大深度等于0.025X8O.2nmlo 表14镀层厚度P 1. 5 P二三1.5镀银5-8 8-12 14 H 7686-2001 附录A标准的附录允许表面缺陷的类型A1 允许有下列表面缺陷:a) 在拉拨过程中产生的折叠和发纹，见图Al中的a:b) 机加过程中产生的折叠和发纹，见图Al中的时c) 在机加过程中产生的折叠，见图Al中的kd) 收口产生的压痕，见图Al中的C;这些缺陷的位置和形式见图A10A2 这些缺陷不应导致下列情况发生;a) 导致任何平面突变;b) 位于锁紧区域(C除外); c) 比表13规定的值深。图Alb 15
