1、HG 2262-2263 92 1992-01-08发布 1992-07-01 中华人民共和国化学工业部发布干一二目录HG 2262 2 单级悬臂双作用液环式氯气泵技术条件.(1) HG 22632单级悬臂双作用液环式氯气泵型式与基本参数.(10 ) 一r中华人民共和国化工行业栋准1主题内容与适用范围双作用液环式氯气泵技术条件HG 2262-92 1.1 本标准规定了YU型单级悬臂双作用液环式氯气泵(以下简称液环泵)的设计、制造、检验及验收要求.1.2 本标准适用于排出压力不大于0.3MPa的抽吸或输送干燥氯气的液环泵，其工况为氯气纯度不低于90%.含水量不高于0.6%.人泵温度不高于40t.
2、循环液为98%浓硫酸.人泵温度不高于30t. 2 51用标准GB 275滚动轴承和轴承外壳的配合GB 699优质碳素结构锅技术条件GB 700碳素结构钢GB 977灰铸铁机械性能试验方法GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 5661轴向吸人离，t;、泵机械密封和软填科用的空腔尺寸GB 5675灰铸铁分级GB 60. 1 表面粗糙度比较样块HG 2100 液环式氯气泵机械密封技术条件HG 2101 单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法HG 2263 单级悬臂双作用液环式氯气泵型式与基本参数JB/TQZ 369 泵用铸铁件补焊JB 275
3、9机电产品包装通用技术条件3技术要求3.1 液环泵性能规定条件(以水和空气为介质)3. 1.1 进气条件a. 避气压力。.101MPa (绝压); 队进气温度20t;c. 相对湿度70%. 3.1.2迸水温度1St. 3. 1.3转速应符合HG2263表1的规定.一3.2法环泵的性能1992-01-08批准1992-07-01实施HG 2262-92 、制造厂应明确产品允许工作范围，并绘出在规定条件下的性能曲线(气量、轴功率.效率与排气压力的美系曲线).3.3 电动机3.3.1选择电动机功率应考虑的因素a. 泵的工作点在性能曲线上位置;b. 并联使用系统中只有1台泵工作时，可能出现的工况; 现
4、场大气情况.3.3.2 电动机功率不少于泵额寇轴功率与图1相应的纵座标的乘积.额，(% 尔恒呈阳忖罢m促题120哥哥llj、骨110部 斗斗 当 1 I I j +扑斗制忡，占量1罩、20.5 1 5 10 50 100 泵额定轴功率3.4平衡和振动3.4.1平衡图1500仕w)影响振动的主要旋转零件如叶轮等应根据设计要求进行静平衡或动平衡，其平衡精度应不低于附录AIW G6. 3级.L 静平衡允许不平衡力矩按下式计算:式中: -一允许偏心距，m; Q一一叶轮重量.N. M = eQ . (1) b. 动平衡允许不平衡力矩按下式计算:M=十d.( 2 ) 3.4.2振动3.4.2.1液环泵正常
5、运转的情况下，在轴承体上测得的Vrrns(均方根振动速度)值不大子4.5 mm / s.与其对应的峰值振幅见附录B.3.4.2.2 液环泵在达到额定转速的整个过程中应平稳运转.3.5材料3.5.1 掖环泵主要零件的材料按表I选用.z - HG.2262-92 表1零件名称.体、泵盖、分配器.轴承体、填料压盖叶轮轴轴套3. 5.2灰铸铁件应符合GB5675的规定，3. 5.3碳素结构钢应符合GB699和GB700的规定-3.6铸铁件材料HT200 HT 150 45 HT200 3. 6. 1零件过流部位的表面粗糙度Ra不大于som.影响外观的部位表面粗糙度Ra不大于100 Jltn. 3.2在
6、静密封、定心、定位和配合的加工表面及不影响外观且能满足使用要求的其余加工商及非加工丽的铸造缺陷不应超过表2的规定.3.6.3 叶轮的表面、3，6.4铸造缺陷超出表2规定，而不影响铸铁件的可加工性及使用性能时，允许进行焊补.表2同一面上允许存在的缺陷数量，缺黯部位缺陷尺寸D11缺陷深度缺陷所在商直径2 200-500 不大于5mm，且不超过不大于5静密封面2 3 所在西最小尺寸的1/5mm且不起1血工定心.定位、配合不大于5mm.并不超过过壁厚的1/3 3 4 表的加工商所在面最小尺寸的1/3面不影响使用强度和不大于10mm2 4 外观的面非承受波体压力的面不大于6血血，且不超过不大于63 4
7、:bn 及过流部位的商所在面最小尺寸的IISmm.且不工不彭喃外.l!i!和强度不太子15mm.且不超过超过壁厚的面1f3 4 6 的其余非加工商所在面最小尺寸的1/3注:1)缺陷尺寸D-LxBL为缺陷长度;B为缺陷宽度.3. 6.骂铸铁件缺陷的焊补方法，工艺及焊补后的检查按JB/TQZ369的规定-3.7受压零件3. 7.1 壁厚应能满足工作压力和试验压力的要求且规定-寇的腐蚀裕度-3. 7.2泵壳应设有排液孔.500 5 5 5 5 s 缺陷间距1.缺陷的边缘庭所在面的边缘不小于缺陷尺寸的2债.2.缺陷边缘之间距离不小子缺陷尺寸的2倍.3 HG 2262-92 3. 8 叶轮3. 8.1
8、叶轮应设计成整体封闭式.3. 8.2 叶轮必须可靠地固定在轴上，以防止径向或轴向移动.3.8.3装配好的转子部件，以轴承为基准，叶轮与分配器配合的孔及轴套外径的圆跳动公差不超过表3的规定.表3mm 基本尺寸50 50-120 120-250 250-500 部位叶轮与分配器配合的孔及轴套外径的圆跳动公差0.05 0.06 0.0& O. 10 3.8. 4 叶轮同分配器的问踪采用外部调整转子方法达到，转子作轴向移动时要注意对机械密封的影响.叶轮与分配器及叶轮同泵体之间的问隙应符合表4的规定.表4mm 叶轮与分配器配合处大端直径总闵隙单倒最小阂隙、运归。0.2-0.25 。.0&1骂。-3000
9、.25-0.35 O. 12 300-500 0.35-0.45 O. 15 3. 9 液环泵铀和轴套3. 9.1泵轴应有足够的强度和刚度，泵运行期间.由于径向载荷引起轴的变彩，在填料函处不应超过50JlrI1.在计算轴的变形时.不应考虑填料的支承作用.轴必须的钢度可由轴径，轴承跨度或悬臂长及泵体设计组合来达到.3. 9.2泵轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态-3. 9.3轴应保留中心孔.3. 9.4轴套应用耐磨和耐蚀的材料.轴套应可靠地固定在轴上.不允许从轴和轴套的间隙处产生泄漏.3. 10轴承3.10.1 -般选用滚动轴承.3. 10.2轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙在正常
10、工作条件下，应能防尘及防润滑剂外泄.3. 10.3轴承用稀泊润滑时，轴承体底部应设置放泊塞，其顶部应设置放气塞.并设置恒液位泊杯或泊标尺.3. 10.4轴承温升不得高于35C.最高温度不得超过75C.3. 11轴封3. 11. 1 填料函允许装置填料环，填料函处要有充裕的空间，在更换填料时，除拆卸填料压盖.填料环外不应拆卸其他零件.3. 11.2 填料至少为4圈，放人填料的接缝处要相互错开-3.11.3 填料函尺寸应符合GB5661的规定.3.11.4 机械密封的性能应符合HG2100的规定-3. 12联轴器3. 12. 1 一般采用弹性联轴器.4 HG 2262-92 3. 12.2 联轴器
11、护翠应能罩住联轴器所有旋转零件-3.13零件切削加工未注公差尺寸的极限偏差按GB1804 IT14级.3. 14零件主要配合加工表富的表面粗糙度与滚动轴承自己合的表团Ra.按GB275的规定;叶轮、轴套及联轴器与轴配合的孔.Ra;1. 6m; 与叶轮轴套及联轴器配合的轴颈.Ra;1. 6m; 叶轮与分配器配合的锥菌.Ra;3.2，阳;分配器的外锥菌.Ra;1. 6，m; 泵盖与分配器之间配合表面.Ra;O.4，m; g. 与填料或机械密封配合的轴颈或轴套外圃表面.Ra;0.8m; h. 6级和7级公差值的配合表面，Ra;1. 6m. 3. 15 承压零件的加工表面水压试验后应干燥涂以防锈泊脂，
12、轴承体的贮泊箱内表面清砂后涂以耐汹汹漆.3.16装配基本要求3. 16. 1 液环泵始零件必须经检查合格和清理干净方可装配.3.16.2液环泵的零部件配合部件应能保证互换，但备件可以按设计要求允许对易损部位留有适当的修配余量.泵的安装尺寸应与图样一致.3.16.3浪环泵装配完后在未装填料(或机械密封)时，转动转子应均匀，不得有磨擦声和卡阻现象.3.17 防锈处理和涂漾3. 17.1 在装配前，零件的过流部位均应涂以防锈油脂.3.17.2性能试验合格后，应除净泵内积水，重新做防锈处理-3.17.3外表面应清除铁锈和泊污，涂上底漆和西漆.L队4e. t 试验方法4 4.1铸铁材料力学性能试验4.
13、1.1 拉力试验.按GB977规定.4.1.2试棒和试样的制备，按GB5615和GB977规定.4.2表面粗糙度4.2.1铸造表西租糙度检验，按GB6060.1规定-4.2.2加工表面租糙度检验，按GB1031规定.4.3水压试验以1.5倍工作压力进行水压强度试验.试验用常温清水，压力保持5min4.4型式试验和出厂试验4.4.1 液环泵以空气为介质.用常温清水做循环液，进行型式试验和出厂试验.4.4.2液环泵的型式试验和出厂试验的试验方法及佳能偏差应符合HG2101的规定.4.4.3进行型式试验和出厂试验期间，应同时检查轴承温度和密封泄漏等.并根据具体情况检查振动和噪声.验收规则s 铸铁件力
14、学位能检验批量的规定一般由同一包铁水浇注的铸铁为一个批量.5.1 5 J也一一 HG 2262-92 5. 2 拉力试验5. 2.1 铸铁件每一个批量至少进行一次拉力试验.5.2.2 拉力试验结果的评定和复验，按GB5675的规定进行-5.3几何形状及尺寸5.3.1 零件的几何形状及尺寸应逐件检查., . 5. 3. 2零部件的尺寸偏差和形状位置公差，应符合3.9、3.10、3.15条和图样的规定.5.3.3零件的表面质量，应符合3.6、3.16条及图样的规定.5.4铸铁件的缺陷检查和修补5. 4.1 阿队门4国队阳且且制日四N抽1J 5.4.2.铸铁件缺陷的判定及修补，按3.6.2条、3.6
15、.3条、3.6.4条及3.6.5条的规寇进行-5.5水压强度试验按4.3条规定-5. 6 叶轮的平衡试验按3.4条的规定进行-5.7外购件 应有产品质量合格证.5. 8 液环泵的型式试验和出厂试验5. 8.1 凡属下列j情况之一者，液环泵必须进行型式试验:a. 新产品试制;b. 由于设计或工艺上的变更引起特性变化.5. 8.2批量生产的液环泵按表5规定的比例进行出厂试验.表5日产晶型式试验数量出广试验数量运二2010% (2) 100% 21-50 3% (2) SO% (20) SI-loo 6% (3) 30% (2S) 1 4% (4) 25% (30) 台5.8.3型式试验和出厂试验不
16、合格，则加倍抽样或全部选行试验.如仍不合格.则该批产品为不合格.6标志、包装、运输和足存1标志6. 1.1 铭牌应包括下3日J内容:6 a. 制造厂名称;b. 液环泵名称及型号; 液环泵的使用范围;额定气量最高辛苦气压力转速极限真空度m/b MPa , r/ mm MPa ?、HG 2262-92 电机功率kW 泵重量kg d. 自E环泵出厂编号和出厂日期.6. 1.2泵的旋转方向应明显标明.6.2包装和运输6.2.1产品的包装应符合JB2759规定.2.2液环泵在防锈处理和表面处理后，泵的进口和出口应用盖板盖住-6.3 贮存7 8 8.1 液环泵在贮存中应防止生锈和损坏.成套范围用户可以根据
17、需要订购下列范围内的全部或一部份，液环泵;B. b. c:. d. e. 电动机;联轴器及护罩;底座;易损件和附件(如叶轮、分配器、轴套和机械密封等).出广文件与保证事项每台液环泵出厂时应附带下列资料:B. b. c. d. e. 出厂合格证;装箱单;液环泵性能曲线;安装使用说明书结掬原理，安装使用说明、安装尺寸及主要易损件图等);7 HG 2262-92 附录A允许偏心距(参考ISO1940) (补充件)5 2 2 -REE古时国令军幸Mh- t转运亘在7豆副s ,-.二牛号可a 、lm). 100 ,80 ;- 70 SO 40 336 30 ;20 16.8 IS 二二二HG 2262-92 附录B最大位移(参考1802372) (补充件)20 2S 30 40 SO 1(H，) 十6佣I。lfsOo 30003o 6000转速。/min)注:(1)对各种不同的均方根速度值，最大位移单向振幅)是转速的函数.附加说明:本标准由中国化工装备总公司提出.理左笠蔓本标准由化学工业部化工机械设备标准化技术归口单位(化工部化工机械研究院)归口.本标准由锦西化工机械厂负责起草.本标准主要起草人潘继贤. 9
