1、中华人民共和国化工行业标准HG/T 2009-91 c 06-1铁红醇酸底漆1 主题内容与适用范围本标准规定了C06-1铁红醇酸底漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮运和安全使用事项。本标准适用于中油或长袖度醇酸树脂为漆基、以铁红为主要颜料的醇酸底漆。该底漆适于涂覆在黑色金属表面上，起打底防锈作用。它与硝基漆、醇酸漆结合力良好。2 51用标准GB 1723 涂料粘度测定法GB 1727 漆膜般制备法GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1770 底漆腻子膜打磨性测定法GB 3186 涂料产品的取祥GB 5208涂料闪点测定法快速平衡法GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB 6741
2、 均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)GB 6750色漆和清漆密度的测定GB 6753. 1 涂料研磨细度的测定GB 6753. 2涂料表面干燥试验小玻璃球法GB 6753. 3 涂料贮存稳定性试验方法GB 6753.4 涂料流出时间的测定I50流量杯法GB 6753.6 涂料产品的大面积刷涂试验GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9273 漆膜无印痕试验GB 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9750 涂料产品包装标志GB 9753色漆和清漆杯突试验GB 9761 色漆和清漆色漆的目视比色3 技术要求
3、产品应符合表I所列技术要求。中华人民共和国化学工业部1991-06-27批准21R 1992-02-01实施液态攘的性质2在容器中的状态粘度.s密度唱/mL细度，m干漆膜的性能:项目HG/T 2009-91 表l不小于不小于不大于指标无结皮，无干硬块45 1. 20 50 潦膜颜色及外观硬度铁红色，也调不定，漆膜平整耐液体介质性耐盐水性(漫于3%N.Cl水溶液24hl耐硝基性杯突试验.mm附着力，级施工使用性能s刷涂性干燥时间表干.mm无印痕干(1OOOgl.h 烘干(105士2C.lOOOgl.h 贮存稳定性，级结皮性(48hl沉降性打磨性安全卫生z闪点.C4 试验方法4. 1 试验的一般条
4、件4. ,. 1 取样=按GB3186规定进行。不小于不大于不小于不低于4.1.2 状态调节和试验的环境z应符合GB9278的规定。4. .3 标准试板a应符合GB9271的规定。4. 1. 4 漆膜制备z按GB1727规定进行。仲裁时按GB6741规定进行。4. 1.5 漆膜厚度测定z按GB1764规定进行。4.2 在容器中的状态按GB3186中第4章规定进行。4. 3 粘度2B 不起泡，不生锈不咬起，不渗色6 1 较好20 36 O. 5 10 6 易打磨，不粘砂纸29 HG/T 2009-91 按GB6753.4规定，用6号杯进行测试。4.4 密度按GB6750规定进行。4. 5 细度
5、按GB6753. 1规定，用。100m细度汁进行测定。4.6 漆膜颜色及外观按GB9761规定进行。仲裁时按GB6753. 6规定进行。4.7 硬度按GB6739规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2C , 0. 5h烘干后测定。4.8 耐液体介质性耐盐水性按GB9274第5章规定进行。将氯化纳(NaCl)(化学纯)用蒸馆水配成3%(m/m)水溶液。两道漆膜总厚度为45士5m，喷涂第一道漆后在105士2C烘O.拙，然后再喷第二道漆，在105土2C烘干0.5h后浸入盐水中，至规定时间后进行测定。4.9 耐硝基性按GB1727规定处理样板和喷涂一道受试底漆，自干24h后喷一道Q04-2臼硝基外
6、用磁漆(粘度约18s，按GB1723乙法测定)，干燥后进行观察。4. 10 杯突试验按GB9753规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2C , 0. 5h烘干后测定。4. 11 附着力漆膜应喷涂，按烘干条件105:1:2C, 0. 5h烘干后，按GB9286规定进行测定(切割间距lmm)。在方格的正交切口的区域贴上绘图用粘胶带，并用手指平稳地按压摩擦三次，使之完全粘牢，在15s内撕下胶带观察。4.12 刷涂性按GB6753. 6规定进行。4.13 干燥时间表干按GB6753. 2规定进行。无印痕干和烘干按GB9273规定进行。4. 14 贮存稳定性按GB6753.3规定进行，结皮性试验可使
7、用250mL广口瓶测定。4.15 打磨性按GB1770规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105:1:2C, 0. 5h烘干后测定(无仪器时，也可用于工打磨测定，采用320号水砂纸沾水打磨，但仲裁时以仪器为准4.16 闪点按GB5208规定进行。5 钱验规则5. 1 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，液态漆的粘度、细度，漆膜的颜色及外观、硬度、耐液体介质性(耐盐水性)、耐硝基性、杯突试验、附着力、干燥时间(表干、无印痕干)打磨性十项列为出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。5. 2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技
8、术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供市双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时.产品即为不合格.接收而HG/T 2009-91 门有权退货。5.4 产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5 供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6 供需双方在产品质量上发生争议时，应由产品质量监督机构执行仲裁检验。6标志按GB97
9、50规定进行。7 包装、贮存和运输7.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时，应设法降温。7.2 产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。7.3 产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。8 安全、卫生、环保规定该漆含有200溶剂油和二甲苯等有机溶剂，其属易燃液体，并具有一定的毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。
10、施工场地空气中有毒物质的最高允许浓度和防爆防火参数列于表L表2爆炸极限(体积)称最高允许浓度最大爆炸压力% 爆炸危险度闪点自燃点mg/m3 kPa t E 上限下限名200榕剂泊300 834 6.0 1. 2 6. 4 33 500 二甲苯100 765 7. 0 1. 1 5. 4 25 525 HG/T 2009-91 附录A施工参考(参考件)A1 该漆刷涂或喷涂均可，喷涂时用X-6醇酸漆稀释flJ或二甲苯作稀释剂，调整施工粘度。刷涂时可用松节油作稀释剂。施工件较小时，漆膜不宜过厚。涂覆后在烘干条件105士2CC，0.5h下烘干，可使漆膜性能更好。A2 配套面漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青烘漆、硝基漆等。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由全国涂料产品标准分技术委员会秘书组负责起草。本标准主要起草人孙家琪、董世和、王化民、孔祥文。自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG 51010-87(C 06-1铁红醇酸底漆作废。
