1、ICS 7110001：8706010G 57备案号：23697-2008 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 4033-2008反应蓝P一3R(CI反应蓝49)200804-23发布Reactive blue P一3R(C1Reactive blue 49)2008-1 001实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布鄹 昌HGT 4033-2008本标准是根据我国国情，结合各生产企业的实际情况制定而成。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SACTCl34)归口。本标准起草单位：东港工贸集团有限公司、上海科华染料工业有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起
2、草人：马君庆、陈光顺、王晓红、颜剑波。本标准为首次发布。反应蓝P-3R(CI反应蓝49)HGT 4033-20081范围本标准规定了反应蓝P-3R(CI反应蓝49，反应蓝KB)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于反应蓝P-3R的产品质量控制。该产品主要用于棉、黏胶纤维的轧染。也可用于棉或黏胶纤维织物的印花。结构式t刊“o、S03Na分子式IC32H龃CIN7Na301lS3相对分子质量：88218(按2005年国际相对原子质量)CAS：1223692-92规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
3、所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2374-2007染料染色测定的一般条件规定GBT 2381-2006染科及染料中间体不溶物质含量的测定GBT 2386-2006染料及染料中间体水分的测定GBT 2387-2006反应染料色光和强度的测定GBT 2390-2003水溶性染料pH值的测定GBT 367111996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO i05一Z07 t 1995)GBT 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(e
4、qvISO 105一X12，1993)GBT 392141997纺织品色牢度试验耐洗色牢度；试验4(eqvISO 105一C04 t 1989)GBT 39221995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvIS0 105一E04：1994)GBT 484132006染料染色标准深度色卡21、13、16、112、125GBT 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105X11 t 1994)GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 6693-1997染料粉尘飞扬性的测定(idtISO 105-Z06 l 1996)GBT 8427-1998纺织品 色牢度试验耐人造光色
5、牢度t氤弧(eqv ISO 1051302 t 1994)GBT 8433-1998纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqvISO 105一E03 t 1994)GBT 14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB 20814染料产品中lo种重金属元素的限量及测定】It6T 4033-20003要求31外观：蓝色颗粒或均匀粉末。32反应蓝P一3R的质量应符合表1的规定。裹1反应蓝P一3R的质量要求项 目 指 标1强度(为标准品的)分 1002色光(与标准品) 近似微3水分(质量分数) 7，04水不溶物(质量分数) 0
6、25pH值 60758溶解度(50)(gL) 1007防尘性级 38固色率(质量分数)“ 609有害芳香胺的量(mgkg) 符合GB 19601的标准要求10重金属元素的量(mgkg) 符合GB 20814的标准要求33反应蓝P一3R在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。裹2反应蓝P-3R在纯棉织物上的色牢度染 耐 耐汗光耐 洗 耐汗渍 耐热压色 光95 酸 碱耐摩擦 耐氯化水200深 氤 变 棉 黏 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 有效氯度 弧 酸 碱 干 湿V 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后)50meI13 56 45 45 34 45 45 4 45 45 4 45 45
7、 45 34 4 12注，20 gL轧染深度相当于13染色标准深度。4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GBT 66782003中76的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200 g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法51外观的评定采用目视评定。52色光和强度的测定521一般条件规定染色时的一般条件应符合GBT 2374-2007的有关规定。染色按GBT
8、 2387-2006中62轧染法的规定进行。轧染深度：20 gL。522轧染液配方轧染液配方如表3所示。2表3轧染液配方HGT 4033-2008染缸编号 1 2 3 4 5染料标准品质量g 19 20 21染料样品质量g 19 2o尿素质量g 4 4 4 4 4无水碳酸钠质量g 1 l 1 1 110 gL渗透剂BX溶液体积mI， 20 20 20 20 2025 gL海藻酸钠溶液体积mL 80 80 80 80 80总体积mL 100 100 100 100 100523轧染操作按GBT 2387-2006中624的规定进行。524固色按GBT 2387-2006中6251的规定，饱和汽蒸
9、15 rain。525皂煮按GBT 2387-2006中626的规定进行。526色光和强度的评定按GBT 2374-2007中第7章的有关规定进行。53水分的测定按GBT 2386-2006中32烘干法的规定进行。54水不溶物的测定按GBT 2381-2006的规定进行。55 pH值的测定按GBT 2390-2003的规定进行。56溶解度的测定按GBT 367111996的规定进行，溶解温度为(50=52)。57固色率的测定571仪器和设备a)天平：感量不大于0001 g。b)紫外可见分光光度计。c)索氏脂肪抽出器。572试验方法5721染样准备按523规定方法染色车L染深度为20 gL。把预
10、烘布样分成二份，其中一份作为预烘布样(试样I)，另一份按524的规定进行饱和汽蒸，作为固色布样(试样)。分别称取试样I、试样各1 g左右(精确至0001 g)待用。5722待测溶液的制鲁分别把试样I、试样接以下操作流程洗涤处理：试样在装有60mL冷水的150mL烧杯中浸渍1min，充分搅拌，然后把试样放入预先放置100mL水的150mI。索氏脂肪抽出器中，加热回流，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，将有色液收集到1 000 mL的容量瓶中，冷却到室温，并用水稀释到刻度，待用。5723测定把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处(约625 nm)分别测定3HGT
11、4033-2008其光密度值。5724试验结果的表述以质量分数()表示的试样的固色率(F)按式(1)计算tF一100一=J!2一mi100 E,1m2式中：E。预烘布样(试样I)洗涤液的光密度值lE2固色布样(试样II)洗涤液的光密度值，m，预烘布样(试样I)质量。单位为克(g)；m：固色布样(试样)质量，单位为克(g)。58防尘性的测定按GBT 6693-1997的规定进行。59有害芳香胺的量的测定按GB 19601的规定进行。510 t金属元素的的测定按GB 20814的规定进行。51 1 在纯棉织物上色牢度的测定5”1一般规定所有色牢度的测试样应按GBT 484132006的规定染成13
12、染色标准深度。5112耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GBT 3920-1997的规定进行。5”3耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GBT 392141997的规定进行。5114耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度按GBT 3922-1995的规定进行。5115耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GBT 6152-1997的规定进行，200干压(4 h后评定)。5”6耐光色牢度的测定耐光色牢度按GBT 8427-1998的规定进行。5117耐氯化水色牢度的测定耐氯化水色牢度按GBT 8433-1998的规定进行。5118耐汗光色牢度的测定按GBT 14576-1993中72的规定进行。8检验规则61检验分类本
13、标准的31和32中17项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验；a)新产品最初定型时。b)产品异地生产时。c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d) 停产三个月后又恢复生产时。e)客户提出要求时。4HGT 4033-200862出厂检验反应蓝P-3R应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的反应蓝P-3R都符合本标准的要求。63复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存71标志、标签反应蓝P-3R的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明；产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。72包装反应蓝P-3R装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25 kg，其他包装可与用户协商确定。73运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。74贮存反应蓝P一3R应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。
