1、中华人民共和国行业标准JB 4728-94 压力睿器用不锈钢锻件Slainless sleel forglngs for pr田sureve困els主题内害与适用范围本标准规定了压力容器用不锈钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等要求。本标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件及低温下工作的奥氏体不锈钢锻件。2 3 引用标准GB 222 GB 223 GB 228 GB 231 GB 4334 GB 6394 GB 6397 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法金属拉伸试验方法金属布氏硬度试验方法不锈钢耐腐蚀试验方法金属平均晶粒度测定法金属拉伸试
2、验试样GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法1B 4708 1B 4730 术语钢制压力容器焊接工艺评定压力容器元损检测3. 1 筒形锻件轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如圈1(a)所示。t为公称厚度。3. 2 环形锻件轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图l(b)所示。L和t中的小者为公称厚度。3. 3 饼形锻件轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图l(c)所示。r为公称厚度。3. 4 碗形锻件截面呈凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图l(d)所币c1，和1，中的大者为公称厚度。3. 5 长颈法兰锻件长颈法兰锻件如困1(e)所示。t，和tz
3、中的大者为公称厚度。3. 6 条形锻件中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部中华人民共和国劳动部中国右油化工总公司384 1994-01-29批准1994-05-01实施JB 4728 - 94 截画为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如囹1(f)所示。D为公称厚度。截面为矩形，长度L均大于其两边长a，b的锻件，如图l(g)所示。a和b中的小者为公称厚度。Q Q , u;,D LD ( b ) ( a ) H H t z Q , -一+一tD -十-HLD ( c ) ( d ) L ，、叫2 2 L ( e ) ( f ) 二b L ( g ) 囱l订货须知4 需方应在订货合
4、同上注明本标准号、钢号、锻件级另IJ、供货状态和数量等要求。需方应提供订货图样，必要时标明锻件重要区。需用本标准附录A(补充件)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求.需方均应在订货4. 1 4.2 4.3 鸣FUJL川可lfpE S腿告合同中注明。5 技术要求5. 1 冶炼方法J8 4728-94 锻件用钢应采用电炉冶炼。经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。5.2 化学成分5.2. 1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析应符合表1的规定。5.2.2 需方可进行成品分析，分析结果与表1的允许偏差应符合GB222的规定。5.3锻造5. 3. 1 锻造使用的钢镀、坯料或轧材应有熔炼
5、单位的质量证明书。5. 3. 2 锻件使用的钢镜头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5. 3. 3 采用钢镀锻造时，锻件主截西部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2)。采用坯料或轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.60 5.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截而上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。5.4 锻件级别锻件分为I、E、E、四四个级别，每个级别的检验项目按表2的规定。5.5 热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货。如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为zA一一退火、Q摔火、T一回火。5.6
6、力学性能经热处理后成品锻件的常温力学性能(1级锻件的硬度，1、E和N级锻件的拉申性能)应符合表3的规定。表中硬度值系三次测定结果算术平均值的合格范围，其单个值均不得超过表中规定范围的lOHB , 5. 7 外观质量5. 7. 1 锻件经外观检查，应元肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定:8. 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。b. 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过单边公称余量的75%。5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.8 内部缺陷5. 8. 1 用超声检
7、测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度应不大于R.6.3, 5.8.2 除奥氏体不锈钢锻件外，各类锻件的超声检测验收标准按表4的规定，并不允许存在自点。5.8.3 奥氏体不锈钢锻件的超声检测验收标准按表4中单个缺陷栏的规定。5.9 焊补5.9. 1 锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面权由供需双方商定。5.9.2 焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行。焊工应持有合格证。386 JB 4728 94 表1化学成分.%类别钢号C Si Mn Cr Ni Mo Ti P s 铁摩体型叹:rl3运0.08运1.00 运1.00 11. 50 运0.60-13.50 运0.03
8、5延0.030马民体型lCrl3 O. 15 运1.00 运1.00 11. 50 100-200 490 205 35 131-187 豆100480 175 35 128-187 OOCr19Nil0 Q(J010-1150C快玲100-200 450 175 35 121-187 眨击311 JB 4728-94 表3(完). 00. 2 B巳钢号公称厚度热处理状态MP. MPa % HB mm 二主运100520 205 35 139187 OCr17Ni12Mo2 Q(lOI0-1150C快冷100-200 490 205 35 131-187 运100480 175 35 128-
9、187 OOCr17Ni14Mo2 Q(lOI0-1150C快玲)100-200 450 175 35 121-187 运100520 205 35 139-187 lCrl8Ni9Ti Q (1 000-11 OOC快冷100-200 490 205 35 131-187 运100520 205 35 139187 OCr18Nil0Ti Q(920-11500C快玲100-200 490 205 35 131-187 00Cr18Ni5Mo3Si2 200mm 件N N N 碗形锻件E E E 长颈法兰锻件E E E 条形锻件E E E 注z根据需方要求.对锻件重要区可提高合格等级。388
10、 JB 4728-94 化学分析按GB223的规定。6.2 硬度试验硬度试验按GB231的规定。根据需要也可用其他方法测定.6.3 拉伸试验拉伸试验按GB228的规定。6.4 超声检测起声检测按B4730的规定。6.5 掺透检测渗透检测按B4730的规定。6.6 磁粉检测磁粉检测按JB4730的规定。7幢幢细则7.1 锻件的检验由供方检查部门进行。7.2 化学分析用的试样按GB222的规定制取。7.3 拉伸试样取样规则7.3. 1 取样数量7.3.1.1 热处理单件重量小于或等于3500峙的锻件取个试样。7.3.1.2 热处理单件重量大于3500陆的锻件取两个试样，两个试样位置问隔180，如锻
11、件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取个试样。7.3.2 取样方向锻件不含条形一般取切向试样，当不能制取切向试样时，如j取纵向或径向试样。条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件允许取切向或横向试样。7.3.3 取样部位7. 3.3. 1 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的二分之一处取样，见图2(a)租(b), 7.3.3.2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350m四时在外缘切取，直径大于350mm时从距边缘20mm处向里取样，见图2(c)。7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的二分之一处取样，见图2(d)。7.3
12、.3.4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘20mm处向里(或从余块内表面向外)取样，见图2(e)。7,3.3.5 条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面气分之半径处取样，见图2(f)0条形锻件截面为矩形时，试样在图2(g)所示矩形截面图中f牵线构成的矩形圈上制取。7,3. 3. 6 除N级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同炉批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验罐坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理自7,3.3.7 对退火铁素体钢及奥氏体不锈钢，试样可从任何方便的位置切取。7.3.4 试样7,3.4.1 拉申试样
13、采用GB6397中的R4号(d，=10mm,lo=50 mm)试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，亦可采用GB6397中的其他短试样。7.4 以硬度为验收依据的I级锻件，在锻件的表面进行试验。7.5复验7,5.1 需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之H起六个月内为复验有效期。7.5.2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表3的规定时，则为合格。事障 a JB 472B-94 当拉伸试样断裂面与较近标记端点之间距离小于1，/3.而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。7. 5. 3
14、当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过二次(回火次数不计7.5.4 如因自点而力学性能不合格者，不允许复验。350mm (c) (dl 20 Of ( a 阶级例C二七干(g) 图21一一组试样取样部位，1、2一二组试样取样部位8标意和质量证明书B. 1 标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用。 390 JB 4728-94 1ip Jl 对小型锻件，可在包装箱上贴标志。8.2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志2制造厂名(或代号); 标准号;钢号:锻件级别，e. 炉批号.8.3 锻件交
15、货时，应附有质量证明书。其内容包括:制造厂名，订货合同号，图号:标准号、钢号、锻件级别、炉批号、锻件数量;各项检验结果，检验单位和检验人员签章，热处理参数2猝火、回火和退火的温度和保温时间;图样或合同上所规定的特殊要求的检验结果$需方采购说明书号Db. t g. h d. b. d. 8. C. 8. C. e. e JB 4728-94 附录A附加要求(补充件)本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的项或几项.附加要求的细则由供需双方商定。Al 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理试验前全部试样坯料应在低于q自界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过程中将要经受的
16、焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度.保温时间和冷却速度等。A2 采用热缓冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为tX t(t为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截面至少为tXt弧长长度至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，以密封被热缓冲的表面。热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被环或环段所热缓冲的区域。当采用环段时，试样应取自锻件上热缓冲环段中间1/3弧长下的区域。试样位置应距锻件的热缓冲面至少13mmo距锻件的热处理表面至少t/40A3 腐蚀试验锻件的腐蚀试验要求由供需双方商定。检验方法按GB4334中的有关规定。A4 磁粉或渗遭检测验收标准由供需双方商定。磁粉或渗透检测方法按1B4730的规定。A5 晶粒度的测定锻件的晶粒度等级由供需双方商定。晶粒度的测定方法按GB6394的规定。A6 非金属夹杂物的检验锻件的非金属夹杂物等级由供需双方商定。检验方法按GB10561的规定。附加说明:本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所、中国通用石化机械T程总公司负责起草。本标准主要起草人滕明德、秦晓钟、古天佑。自本标准实施之日起，原1B755-85压力容器锻件技术条件废止。392
