1、中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接规程JB/ T 4709-92 1466 1 主题内容与适用范围丰标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、于弧焊、理弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。2焊接材料2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。2.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求c对各类钢的焊缝金属要求如下2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属2.2. 1. 1 碳素钢、碳锺低合金钢的焊缝
2、金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的t限。2.2. 1.2 铛铝低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。2.2. 1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。2.2. 1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。2.2. 1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层铜板交界处推荐采用过渡层。2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢
3、之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体商合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铅镰肯量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。2.3 焊接材料必须离产品质量证明书.并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时钱有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。2.4 常用钢号推荐选用的焊接材料见表1.不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。3 焊接工艺评定和焊工3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-92 (钢制压力容器焊接工艺评定标准评定合格。a.受压元件焊缝;b与受压元件相焊的焊缝;c上述焊
4、缝的定位焊缝;d受压元件母材表面堆焊、补焊。3.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考由E则规定考试合格。a受压元件焊缝;b与受压元件相焊的焊缝3C.熔入水久焊缝内的定位焊缝;d受压元件母材表面耐蚀层堆焊。4焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊缝填充金属尽量少;b避免产生缺陷;c减少残余焊接变形与应力，d有利于焊接防护，e焊工操作方便;f.复合铜板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。4.2坡口置备4.2.1 碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锺低合金钢可采用冷加工方法，
5、也可采用热加工方法置备坡口。4.2.2标准抗拉强度大于540MPa的碳锺低合金钢、锵铝低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。4.4 坡口表面及两侧手弧焊各lOmm.埋弧焊、气体保护焊各20=，电渣焊各40=)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。1467 ABt号三毛引制钢Jf可仆耳;飞12Jj在!i表I呱焊愕氢焊叫U35-A-F (A3F .AY3Fl Q235-A(A3、AY3l、10 .20 H08 H08Mn E翻RMnHIO如!n2l-U40
6、1-H08A J422 刊431用431H08Mn2Si E4303 l-U 401-H08A 20R -20HF .20. E4316 E43l5 E4303 E5创日J426 J427 J422 J502 l-U401-H08A 叫431H08A H08MnA l-U401-H08A 刊431H08Mn2Si 同)8H08Mn 25 09Mn2V E5515-CI 刊250W707川H08Mn 2MoVA 09Mn2VDR 09Mn2VD E5515-CI W707阳E5515-C2 W907Ni W107N 06MnNbDR 16Mn 16MnR 16MnRC E5创)3E5016 E5
7、0l5 E5016.G E5015-G E5003 E50l6 E50l5 E5515-G J502 J506 J507 J到6RHJ507RH J502 J506 J507 J557 问)401-H08Al-U431 HIO岛1nSiHIOMn2 H08MnMoA H08Mn2SiA HlOMn2 刊J40H日18Al-U350 刊431H08Mn2SiA l-U402-HIOMn2 16MnDR 16MnD 15MnV H08MnMoA 用401-HORAI l-U431 H08Mn2岛IoVAHIOMnSi HlOMn2 15MnVR l-U401-H08A I用431H08Mn2SiA
8、降-1)8岛!n2SiAH08Mn2MoA 町402-HIOMn2I用35015MnVRC RM电续在于弧焊埋佩焊电渣焊二氧化碳焊矗4串如l焊刑气体保护量i旺铜号焊焊时应牌焊仕钢号对_Y_牌焊会主铜号对应牌焊焊丝号号号性钢号型号示例型号示例型号示伊j钢号E5015 )507 HIOMnSi HJ401-H08A HJ431 20岛lnMoHIOMn2 HORMn2MoA HJ401-H08A HJ431 H08Mn2Si E5515-G )557 H08MnMoA HJ402-HIOMn2 HJ350 E6016-Dl )606 HJ402-HIOMn.2 15MnVNR H08MnMoA H
9、J350 HOHMn2SlA H08Mn2SiA E6015-DI )607 18MnMoNbR E7015-卫)7们7H08Mn2 MoA 刊250GHIOMn2 MoA HJ401-H08A HJ431 HIOMn2 MoVA 20MnMoNb E7015-卫)7们7H08M1l2Mo八HJ25阳，15MnMoV E7015-D2 )707 H08MII2M(J八f甘402日IOMn2f甘350HIOMn2MoVA HJ401-H08A rU431 HIOMn2MoA 12CrMo E5515日lR207 i f-U402- HIOMn2 HJ350 HOHCrMoA HI3仁rMoAH1
10、3CrMoA HJ401-1108A 刊43115CrMo E5515-1丑R307 HJ250C; Hl3CrMoA 15CrMoR E5515-!丑R307 L 12CrlMoV E5515-112-V R3 17 HOHCrMoVA 刊402-HIOMn2HJ350 I-U8CrMoVA 10MoWVNL E5015-G J507MoW 12Cr2MoI 12Cr2Mo E6015-ill 民40712Cr2如101RlCr5Mo EI-5MoV-15 R507 HICr5Mo 町250EO-19- 1O-16 Al02 EO-19-10-15 Al07 HOCr20 lCr18Ni9T
11、 HO(丁r20)JilOTirU2创)EO-19-IONb- 16 Al32 )IlOT |四19-IONb-15A137 U飞)续表于弧焊埋咀烨电渣焊二氧化碳焊4民焊剂焊111 气体保护氢诅钢号焊焊型号对应牌焊丝钢号型号对应牌焊丝铜号型对应牌焊焊丝丝钢号号示例号示例号号F例铜号四191O-16Al02 OCr19N9 EIl-19 10-15 Al07 EIl-19 10No. 16 A132 国)Cr20OCr18Ni9Ti t由Cr20NitOTiHJ260 EIl-1910No.I5 A137 到lOTi四19-10No.16Al32 OCr18NillTi EIl19.lONo.1
12、5 AlJ7 OOCr18Nl0 EIlO-19- 1O-16 A002 HOOCr21Ni lO HJ260 F币。Cr21Nil0 OOCrl9Nil1 EIlO.19- 1O-16 AOO2 EIl-18-12M02-16 A202 H剧。19OCr17Ni12M02 HOO【丁rl9Ni12Mo2,U26O EIl-18-12M02-15 A207 ?、Jil2Mo2EIlO.18.12Mo2-16 A022 OCr 18Ni12M02Ti EIl-18 HOCr20Ni1 4M03 町260HOC,20 12M02No. 16 A2 12 Ni14Mo3 OCr19Ni13M03 四
13、19.13M03-16A242 EIlO-18-12M02 16 A022 OCr18Ni12M03Ti H刷:rZONi14Mo3HJ260 HOC,20 EIl-18 12MoNo.16 A2 12 Ni14M03 OOCr17Ni14Mo2 EIlO-18.12M02-16 A022 H职工r20Ni14Mo3用2HO14CMdd ON1 E13-16 G202 OCr13 E1.13-15 G207 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表2于弧焊类IJ 接头钢号焊是型号Q235-A( A1 + 16Mn E 4303 卫)、20R+ 16MnI之、E 4315 16MnRC E 5015 2
14、0R+ 20MnM口E 4315 E 5015 卫JR，Q235-A(A1E 4315 碳章钢+ 15Mn仙loVE 5015 低合金钢Q235-A( AJ) + E 4315 相低含金18MnMoNbR E 5015 钢相焊16MnR + 15MnMoV E 5015 16MnR + 18MnMo:lbR E 5015 15Mn VR + 20MnMo E 5015 E 5515-G 15MnVR + 15MnMoV E 5515-(; 20MnM口+E 5015 18MnMoNbR E 5515-G Q235-A( A) + 15C，M丈E 4315 Q235-A( A1 + ICc5 M
15、c 碳章钢、16MnR + ISCrMo E 5015 碳锺低告20、20R、16MnI之E 5015 盘钢和锵+ 12CrlMoV 相低含量15MnMoV+ 钢相焊12CrMo、15CrMoE 7015-D2 15MnMoV+ E 7015-02 口。l肌10VQ235-A( A1 + E 1-23-13-16 OCr18Ni9Ti E 1-23-13M02-16 E 1-23-13-16 20R + OCr18Ni9Ti E 1-23-I3M02-16 其它钢号16MnR+ E 1-23-13-16 和奥氏体OCr18Ni9日E 1-23-I3M02-16 离合盘钢E 1-23-13-16
16、 20MnMo+ 相焊OCr 18:Ji9Ti E 1-23-13M02-16 18MnMoNbR E 2-26-21-16 十OCrl8:li9TiE 2-26-21-15 15CrMo+ E 2-26-21-16 OCr18Ni9Ti E 2-26-21-15 4.5 奥氏体离合金钢坡口两侧各1mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。埋弧焊焊剂对应牌焊丝钢号型号对应牌号示例号示例422 H 08 H08Mn 刊401一H08AHl 431 J 427 J 507 日08MnAHl401日口8A问431J 427 H08MnA J 507 Hl 401-H 08A 刊431J 427 J 5
17、07 427 H08A Hl 401-H 08A Hl 431 J 507 H 08MnJ、刊402-H10Mn2 Hl 350 J 5口7J 507 H tOMn2 H lOMnSi Hl 401扫08AHl 431 J 507 H08MnMoA Hl 401-H 08A Hl 431 J 557 H IOMn2 H 10MnSi Hl 402-H 10Mn2 Hl 350 J 557 J 507 H 10M，诅Hl 401日08AHl 431 J 557 H 10MnSi Hl 402-H 10Mn2 Hl 350 J 427 H 08 H08MnA Hl 401-H 08A Hl 431
18、 J 507 J 5日7J 707 J 707 A302 A 312 A302 A 312 A302 A 312 A302 A 312 A402 A407 A402 A407 4.6 焊条、焊11J按规定棋干、保温s焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。1471 .7预热.7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接拔头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表1常用钢号推荐的预热温度表3钢号l厚度mmI预热温度Q235-AF (化革F，AY3F) 30、50主50Q235八(A3，A飞3)、卢切:川二二10010、20、ZOR、25
19、100 注15009Mn2VD. 09Mn2VDH 06MnNbDR 任意厚度般不预热16Mn. 16MnR 30飞50异口。15MnV. 15MnVIso 主15020MnMo 任意厚度二三100哼一15Mn刊Rlt-lMnMo川bI50 关20012CrMo 15CrMo, 15CrMoR 10 注15012CrlMoV 6 二三20012Cr2Mol , 12Cr2Mo lZCr2MolR 注2日。lCr5Mo 注2504.7.2 -1同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。4.7.3 采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于l
20、Olllm4.7.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度c4.7.5 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时.亦需考虑预热要求。4,8 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表1屯定期较验。4.9 定位焊4.9.1 焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊。4.9.2 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。9.3 熔人幸久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整04.10避免强行组装.组装后接头需经检验合格，方可施焊。1472 5焊接要求5.1 焊王必须按图样、工艺文件、技术标准施悍05.2 焊接环境5.2. I 焊接环境出现下
21、列任情况时，须采取有效防护措施，杏则禁止施悖。a风速，气体保护焊时大于2m/s.其它焊接方法大于LOm岛，b相对湿度大于9C%c雨雪环境，d焊件温度低于卫rc0 5 ,2.2 当焊件温度为0-2OC时，应在始焊处lOOmm范围内预热到15C以上c5.3 应在寻|弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位寻i弧r焊缝应在引出板k收弧.弧坑应填满。5.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5.5 电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，着打磨后的母材厚度小于规定值时.则需补焊。5.6 受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。5,7 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能
22、保证焊透，亦可不作清根处理c5.8 接弧处应保证焊透与熔合。5.9施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层闽温度不得低于预热温度。5.10 每条焊缝应尽可能一次焊完仔当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。5.11 采用锤击改善焊接质量时，第层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击G5.12引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。6后热6.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。6.2 后热应在焊后立即进行。6.3后热温度般为200- 350C ，保温时间可参照表4回火最短保温时间的
23、规定。6 ,4 若焊后立即进行热处理则可不作后热。7焊后热处理7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行燥后热处理。7.2 常用钢号推荐的焊后热处理规范见表40常用钢号焊后热处理推荐规范表4需焊后热处理的厚度8mm 焊后热处理温度回火最短保钢号焊前预热焊前不预热1()()l:以上Q2 .15-A F (久31、AY3F)Q己有.(/3、AY3)、10、20、2R、2534 38 09Mn2VD 09Mn2飞11JR06Mn:-lb1Jf 16Mn、16MnR30 .14 16MnI16MnDR 15MnV、15MnVR28 32
24、20MnMo 15MnVNR 15MnMc，飞/18MnMo:-JbR. 任意厚度2UMnM，:可b口口Mn任意厚度15CrMo 任意厚度15CrMoR 12Cr1 Mo 任意厚度12Cr2Mo. 12Cr2Mol 任意厚度12Cr2MolR lCr5Mo 任意厚度7.2.1 调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度。7.2.2不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ad。1.2.3 非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。1.2.4 采用电渣焊焊缝、焊后必须进行正火+回火的热处理。1.3 对有再热裂纹倾
25、向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生再热裂纹。1.4 奥氏体离合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理c1.5 悍后热处理应在补焊历和压力试验前进行口电弧焊电渣焊温时间h580-620四大900飞930jf火580 -620回大580-620回大9川-930回;k(1)当厚度S580-620回火,-; 50日，m时，为580-620回式900-930正;k主25h.但最姐时580 - 620 j;k 540-580回火900-930正火间平低于士h540 -580回火(2)当厚度S580-620回生 50nun时，为9削-930正大540-580回大15? 8 h 540-580回大100
26、亏950-980正火600 -650回大600-650回火600-680国虫890-950正业(1)当厚度8600-680回业125rrun时，为600-680回虫890-950正虫J2E丑h，但最短时600-680因此600-680回式890-950正火间不小于士h;600-680回大(2)当厚度8680-720回火900-960正火 125mm时.为680-720因此375_ 8h 720-760回火100 110 7.6 应尽可能采取整体热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热区以外部分应采取措施.防止产生有害的温度梯度。7.1 补焊和筒体环焊缝采取局部热处理时，
27、焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍;接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍。加热区以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。7.8 焊后热处理工艺7.8.1 焊件进炉时炉内温度不得高于400t:。1.8.2 焊件升温至400t:后，加热区升温速度不5000 得超过了t:1h(占一厚度，叫，旦不得超过200t:巾，最小可为50飞_Ihc 1473 7.8.3 焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不得大于120t:。7.8.4焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于65t:。7.8.5 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化
28、。7.8.6 焊件温度高于400t:时，加热区降温速度6500 不得超过-r巾，且不得起过2t:/ho最小可为50t:/h, 7.8.7 焊件出炉时，妒温不得高于400t:.出炉后应在静止的空气中冷却。8焊缝返修8.1 对需要焊接远修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制焊接返修工艺08.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。8.3返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。8.4 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。8.5 如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。8.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。8.7要求热处理的
29、容器如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。9焊接检验9.1 焊接检验主要方面9. 1.1 焊前1474 a母材、焊接材料;b焊接设备、仪表、工艺装备;c焊接坡口、接头装配及清理，d焊工资格;e.焊接工艺文件。9.1.2 施焊过程中a焊接规范参数，b.执行焊接工艺情况:c执行技术标准情况:d.执行图样规定情况;9. 1.3 焊后a.实际施焊记录:b焊缝外观及尺寸，C.后热、焊后热处理，d产品焊接试板、焊接王艺纪律检查试板:元损检验;f压力试验，g.致密性试验。附加说明山会究hu员研#委械地分机如椭酬肌蚓会肥如HM员合人叫叫委部草哥术业起标技工要器化于主容准电准力标械标压器机本国容因全力准草由压标起准国。本责标全口负本由归所
