1、 J 84 JB/T 50031 1999 矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5003194矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5003194 相比，主要技术内容改变如下： 增加了防爆面长度的考核指标； 增加了减速箱壳体中心距的考核指标； 取消了主要易损件平均寿命指标； 增加了产品综合性能转矩的考核指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5003194。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳风
2、动工具厂。 本标准主要起草人：陈爱和、严芳、蔡书友、李宏。 本标准首次发布于 1994 年，本次是第一次修订。 JB/T 50031 1999 1 1 范围 本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻产品技术要求、等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于 KHYD40dIA 型矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10321985 三相异步电动机 试验方法 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程
3、序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3836.11993 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.21993 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“ d” GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T 51271991 矿用隔爆电动凿岩钻 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品应符合 JB/T 5127 的规定，其质量等级按本标准评定。 4 等级划分 产品按质量和使
4、用价值分为合格品、一等品、优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标除应符合表 1 的规定外，还应符合 JB/T 5127 的要求。 表 1 产品质量指标 噪声（声功率级） 首次故障前平均延米 主轴转矩 质量等级 dB（ A） m N m 合格品 105 500 45 一等品 98 550 47.5 优等品 95 60 50 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 50031 1999 代替 JB/T 5003194 2000-01-01 实施 JB/T 50031 1999 25. 2
5、主要零件制造质量考核项目应符合表 2 的规定。 表 2 主要零件制造质量指标 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 146 内孔尺寸 2 146 内孔表面粗糙度 3 146 内孔长度 4 62内孔尺寸 5 62内孔长度 6 62内孔表面粗糙度 7 20内孔尺寸 8 20内孔长度 9 20内孔表面粗糙度 机壳 10 148 内孔尺寸 1 146 外圆尺寸 2 146 外圆表面粗糙度 3 20内孔尺寸 4 20内孔长度尺寸 5 20内孔表面粗糙度 6 148 外圆尺寸 7 148 外圆长度尺寸 中间盖 8 148 外圆对 A 的跳动 1 73内孔尺寸 2 73内孔长度尺寸 3 73内
6、孔表面粗糙度 4 65内孔尺寸 5 65内孔长度尺寸 6 65内孔表面粗糙度 7 62外圆尺寸 8 62外圆长度尺寸 接线盒体 9 62外圆表面粗糙度 1 73外圆尺寸 2 73外圆长度尺寸 接线盒盖 3 73外圆表面粗糙度 按 产 品 图 样 的 规 定考 核 JB/T 50031 1999 3 表 2 （完） 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 65外圆尺寸 2 65外圆长度尺寸 接线座 3 65外圆表面粗糙度12 轴 19.7外圆尺寸（ 2处） 34 轴 19.7外圆长度尺寸（ 2处） 56 轴 19.7外圆表面粗糙度（ 2 处） 7 77.4 外圆尺寸 转 子 8 77
7、.4 外圆对 AD跳动 1 35外圆尺寸 2 35外圆表面粗糙度 主 轴 3 硬度 减速箱 1 72内径尺寸 壳 体 23 中心距 60（ 2处） 单头蜗杆 12 安装轴承处 17 外圆尺寸（ 2处） 主轴大1 公法线长度齿 轮 2 齿面硬度 按 产 品 图 样 的 规 定 考 核5. 3 产品表面涂漆质量应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品包装质量应符合 JB/T 7302 的规定。 6 试验方法 6. 1 产品各项性能的试验按 GB/T 5621、 JB/T 5127 和本标准的规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品隔爆性能
8、的试验按 GB 3836.1 和 GB 3836.2 的规定进行。 6. 4 产品电气性能的试验按 GB/T 1032 的规定进行。 6. 5 主要零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 6. 6 可靠性试验按下列规定进行： a）使用直径 40 mm 的两翼形钻头，在岩石抗压强度 6080 MP a 的石灰岩石上水平钻孔，或用直径75 mm 煤层用钻头在煤层中水平钻孔； b）环境条件应符合 JB/T 51271991 中 4.3 的 a） 、 b） 、 c） 、 d）的规定； c）产品首次故障前平均延米应符合本标准表 1 的规定； d）新产品应做可靠性试验，试验样机为 2 台； e）老
9、产品首次故障前平均延米考核以近五年内的试验报告或用户使用证明为依据。 6. 7 主轴转矩在试验台上，按额定工作条件进行试验。 JB/T 50031 1999 47 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合 5.15.4 的规定，均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为 A、 B、 C 三类不合格，见表 3；对产品主要零件的制造质量分为 A、 B、 C三类不合格，见表 4。 表 3 产品不合格分类 不 合 格 分 类 项 数 不 合 格 内 容 1 隔爆性能未达到要求 A 2 产品噪声未达到要求 1 钻孔速度未达到要求 2 推进力未达到要求 3 定子绕组对机壳
10、的冷态绝缘电阻未达到要求 4 工作电流未达到要求B 5 首次故障前平均延米未达到要求 1 产品外观未达到要求 2 主机重量未达到要求 3 钻孔深度未达到要求 4 产品包装未达到要求C 5 防爆标志不齐全、不清晰 表 4 主要零件不合格分类 不 合 格 分 类 项 数 不 合 格 内 容 1 机壳 62 内圆尺寸未达到要求 2 机壳 62 内圆长度尺寸未达到要求 3 中间盖 146 外圆尺寸未达到要求 4 接线盒体 73 内圆尺寸未达到要求 5 接线盒体 65 内圆尺寸未达到要求 6 接线盒体 65 内圆长度尺寸未达到要求 7 接线盒盖 73 外圆尺寸未达到要求 8 接线座 65 外圆尺寸未达到
11、要求 910 转子轴 19. 7 外圆尺寸未达到要求 A 1112 转子轴 19. 7 外圆长度尺寸未达到要求 JB/T 50031 1999 5 表 4 （完） 不 合 格 分 类 项 数 不 合 格 内 容 1 机壳 146内圆尺寸未达到要求 2 机壳 146内圆表面粗糙度未达到要求 3 机壳 62 内圆表面粗糙度未达到要求 4 机壳 20内圆尺寸未达到要求5 机壳 20 内圆长度尺寸未达到要求 6 机壳 20 内圆表面粗糙度未达到要求 7 中间盖 146 外圆长度未达到要求 8 中间盖 146 外圆表面粗糙度未达到要求 9 中间盖 20 内圆尺寸未达到要求 10 中间盖 20 内圆长度尺
12、寸未达到要求 11 接线盒体 73 内圆表面粗糙度未达到要求 12 接线盒体 62 外圆尺寸未达到要求 13 接线盒体 62 外圆长度尺寸未达到要求 14 接线盒盖 73 外圆长度尺寸未达到要求 15 接线盒盖 73 外圆表面粗糙度未达到要求 16 接线座 65外圆表面粗糙度未达到要求B 1718 转子轴 19. 7 外圆表面粗糙度未达到要求（ 2处） 1 机壳 148内孔尺寸未达到要求 2 中间盖 148 外圆尺寸未达到要求 3 中间盖 148 外圆对 A 跳动未达到要求 4 接线盒体 65 内圆表面粗糙度未达到要求 5 接线盒体 62 外圆表面粗糙度未达到要求 6 转子 77.4外圆尺寸未
13、达到要求 7 转子 77.4外圆对 AD 跳动未达到尺寸 8 主轴 35 外圆尺寸未达到要求 9 主轴 35 外圆表面粗糙度未达到要求 10 主轴硬度未达到要求 11 减速箱壳体 72内圆尺寸未达到要求1213 减速箱壳体中心距 60 尺寸未达到要求（ 2 处） 1415 单头蜗杆装轴承处 17外圆尺寸未达到要求（ 2处） 16 主轴大齿轮公法线长度未达到要求 C 17 主轴大齿轮齿面硬度未达到要求 JB/T 50031 1999 67. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 1625 台单位产品作为一个提交检查批的量。
14、 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5 和表 6 进行抽样检查。抽样方案中 AQL、 Ac 和 Re 均按计点法（即不合格数）计算。 表 5 产品抽样方案 不合格分类 A B C 项 目 数 2 5 5 检查水平 样本字码 C 样本大小 5 AQL 2.5 25 25 合 格 品 Ac Re 0 1 3 4 3 4 AQL 2.5 15 25 一 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 2.5 10 15 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 表 6 主要零件抽样方案 不合格分类 A B C 项 目 数 12 18 17 检查水平
15、样本字码 C 样本大小 5 AQL 15 40 65 合 格 品 Ac Re 2 3 5 6 7 8 AQL 10 25 40 一 等 品 Ac Re 1 2 3 4 5 6 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 JB/T 50031 1999 7 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 样本应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用从零件库中抽样检查。 7. 3. 3 检查顺序为：产品包装、外观、防爆标志、主机重量
16、、定子绕组对机壳冷态绝缘电阻、隔爆性能、推进力、钻孔速度、工作电流、噪声、钻孔深度、可靠性（首次故障前平均延米） 、主轴转矩和零件制造质量。 7. 3. 4 产品包装应符合以下规定： a）包装箱文字及标志应正确清晰； b）包装箱应符合设计要求； c）包装箱内的产品及备件、附件应有防潮、防锈措施； d）包装箱内的产品及备件、附件、技术文件与装箱单相符合； e）产品在包装箱内应无窜动。 从 a） e）的 5 条中有 3 条不合格，就判为不合格。 7. 3. 5 定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻用兆欧表测量。 7. 3. 6 隔爆性能以国家指定的防爆检验站近五年内的试验报告为依据。 7. 3. 7 推进
17、力在试验台上检验。 7. 3. 8 工作电流用钳形电流表测定。 7. 3. 9 主轴转矩在试验台上检验。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于或等于 Re 时判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定，各类组全部合格时，才能最终判为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。 JB/T 500311999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 矿用隔爆电动岩石钻 产品质量分等 （内部使用） JB/T 50031 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991126 机械工业标准服务网： http:/www.JB
