JB T 50050-1999 冷室压铸机 产品质量分等.pdf
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1、J61 JB/T 50050 1999 冷室压铸机 产品质量分等 (内部使用) 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5005094冷室压铸机 产品质量分等的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑,技术内容没有变化。 本标准从实施之日起代替 JB/T 5005094。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:上海压铸机厂。 本标准主要起草人:陈一江。 本标准于 1994 年首次发布。 JB/T 50050 1999 1 1 范围 本标准规定了冷室压铸机产品质量等级、产品质量分等要求、试
2、验方法和评定方法等。 本标准适用于评定批量生产的冷室压铸机(以下简称压铸机)产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T 133061991 标牌 JB/T 14301993 震压式、震实式造型机 技术条件 JB/T 16441991 铸造机械 通用技术条件 JB/T 30001991 铸造设备 型号编制方法 JB/T 5365.11991 铸造机械清洁
3、度测定方法 重量法 JB 55451991 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T 80831999 压铸机 参数 JB/T 8084.11999 冷室压铸机 精度 JB/T 8042.21999 冷室压铸机 技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 548251999 铸造机械 产品质量通用分等 3 产品质量分等 本标准按产品的成品检验、 生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等。 本标准按产品达到的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品。 4 产品质量等级要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1.
4、 1. 1 性能应符合 JB/T 8084.21999 中 4.12.1、 4.12.2 的规定。 4. 1. 1. 2 性能结构应符合 JB/T 16441991 第 3 章的规定,并应具有国内一般水平。 4. 1. 2 一等品 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准冷室压铸机 产品质量分等 (内部使用) JB/ T500501999 代替 JB/T 5005094 2000-01-01 实施 JB/T 50050 1999 24. 1. 2. 1 性能和结构应具有国外同类产品的一般水平,并合理运用新材料、新技术、新工艺。 4. 1. 2. 2 其余同合格品。
5、 4. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1 性能和结构应具有国外同类产品近 5 年内的先进水平。 4. 1. 3. 2 其余同一等品。 4. 2 工作性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 各紧固件及管道连接处不应松动。 4. 2. 1. 2 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 4. 2. 1. 3 各部位的润滑应良好。 4. 2. 1. 4 各运动机构运行应正常。 4. 2. 1. 5 各连锁机构功能应可靠。 4. 2. 1. 6 工作性能应符合 JB/T 8084.21999 中 6.7 的规定。 4. 2. 2 一等品 同合格品。 4. 2. 3 优等品 同一等品。 4.
6、3 精度 4. 3. 1 合格品 4. 3. 1. 1 精度应符合 JB/T 8084.1 的规定。 4. 3. 2 一等品 4. 3. 2. 1 精度应有 70% 项目精度储备量不少于 20%,同时达到国内同类产品先进水平。 4. 3. 2. 2 其余同合格品。 4. 3. 3 优等品 4. 3. 3. 1 精度应有 90% 项目精度储备量不少于 30%,同时达到国外同类产品先进水平。 4. 3. 3. 2 其余同一等品。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 压铸机的型号和名称应符合 JB/T 3000 的规定。 4. 4. 1. 2 参数应符合 JB/T 80
7、83 的规定,在有特殊订货时参数应符合订货合同中有关条款的规定。 4. 4. 1. 3 图样和技术文件应全面贯彻现行互换性标准,且内容完整,正确无误,签发手续齐全。 4. 4. 1. 4 电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 4. 4. 1. 5 液压系统应符合 JB/T 16441991 中 3. 7. 1 的规定。 4. 1. 1. 6 气动系统应符合 JB/T 16441991 中 3. 7. 2 的规定。 4. 4. 1. 7 润滑系统应符合 JB/T 16441991 中 3. 7. 3 的规定。 4. 4. 1. 8 轴承温升和最高温度应符合 JB/T 16441991
8、 中 6.5.2 的规定,冷却系统的温度应符合 JB/T 8084.21999 中 4.9 的规定。 JB/T 50050 1999 3 4. 4. 1. 9 液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏油、漏水、漏气,冷却系统的液体不应混入液压系统和润滑系统。 4. 4. 1. 10 压力容器应符合 JB/T 8084.21999 中 4.14.5 的规定。 4. 4. 1. 11 出厂检验记录应完备,并符合压铸机标准的规定。 4. 4. 2 一等品 同合格品。 4. 4. 3 优等品 同一等品。 4. 5 可靠性 4. 5. 1 合格品 4. 5. 1. 1 操纵系统应灵活可靠,各动作运转
9、良好。在规定试验中,压铸机的各系统各装置不应发生故 障或出现不正常现象。 4. 5. 1. 2 压铸机的运动部件应采取耐磨措施,并应符合有关规定。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 出厂 3 年以内的产品应建有一定数量的产品可靠性跟踪调查档 案,并应开 展可靠性认定工作。 4. 5. 2. 2 其余同合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 必须对压铸机进行可靠性认定,认定指标应达到国外同类产品的先进水平。 4. 5. 3. 2 其余同一等品。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 压铸机的压铸型安装区域必须设置安全装置。 4. 6. 1
10、. 2 安全防护应符合 JB 5545 的有关规定及 JB/T 8084.21999 中 4.14 的有关规定。 4. 6. 1. 3 电气系统应达到能承受 1500V、 1min 的耐压试验;绝缘电阻 1M;连续接地电阻 0.1及 GB/T 5226.1 的有关规定。 4. 6. 1. 4 噪声不应大于 85dB(A)。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 噪声不应大于 84dB(A)。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 噪声不应大于 82dB(A)。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 配套性 4. 7. 1 合格品
11、4. 7. 1. 1 外购件、外协件必须具有合格证明文件,保证主机达到合格品。 4. 7. 1. 2 随机附件、备件应齐全,并保证互换性和使用性。 4. 7. 1. 3 对已实施生产许可证管理的配套件产品应采用已取得生产许可证的产品。 JB/T 50050 1999 44. 7. 2 一等品 4. 7. 2. 1 外购件、外协件应能保证主机达到一等品水平。 4. 7. 2. 2 其余同合格品。 4. 7. 3 优等品 4. 7. 3. 1 外购件、外协件应能保证主机达到优等品水平。 4. 7. 3. 2 其余同一等品。 4. 8 造型和外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 标牌内
12、容应正确,字迹清楚,固定可靠,应符合 GB/T 13306 的规定。 4. 8. 1. 2 电镀、发黑件的保护层完整、光洁、无脱落、无锈蚀。 4. 8. 1. 3 零部件的外露加工表面不应有明显的碰撞、划伤等痕迹。 4. 8. 1. 4 外露焊缝应平整、均匀,焊缝应呈光滑或均匀的鳞片波纹表面。 4. 8. 1. 5 外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 4. 8. 1. 6 电器、液压、润滑和冷却管路应排列整齐、美观。 4. 8. 1. 7 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称、不应有明显的错位,其错位量及结合部位有同一边或对应边最大错位量的差值即错位不均匀量不应超过表 1 的规定。 压铸机的门
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