1、ICS 25 12030J61备案号：24683-2008 国中华人民共和国机械行业标准JB，T 5052008代替JBT 50卜1996粘土砂混砂机通用技术条件Mixer of claybonded sand-General technical requirements20080604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围2规范性引用文件3技术要求31设计原则32基本要求33主要易损件表面硬度34安全与卫生35空运转要求36负荷运转要求一4试验方法41辗轮超越性试验42噪声的测定43轴承温升的测定44主电机的空载电流的测定45残留砂量的测定46混砂
2、性能试验方法4 7混砂机清洁度的测定48混砂机构装配精度的测定5检验规则一5】出厂检验52型式试验6标志、包装及运输7混砂机的保用期一附录A(规范性附录)混砂机的装配精度1BT 50008。II，。，。1。，1。1。11。22。，。222，。3333，。33，4。4z14。4，。4；。4。5JB厂r 505-_2008刖 吾本标准代替JB厂r 505-1996粘土砂混砂机通用技术条件。本标准与JBT 505-1996相比，主要变化如下：删除了部分规范性引用文件；将“加工质量、外观质量”等条款直接引用规范性文件；删除了混砂机首次大修期的规定；删除了型砂性能均匀率的规定和试验方法：删除了过载能力的
3、要求和试验方法；删除了混砂比能的要求和试验方法；增加了质量保用期的规定。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC 186)归口。本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：姚继成、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 505-1993：JB，r 505一】996。1范围粘土砂混砂机通用技术条件本标准规定了粘土砂混砂机的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于粘土砂混砂机(以下简称混砂机)。2规范性引用文件JB，r 505-2008下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引
4、用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBfF 2684铸造用原砂及混和料试验方法GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766-2001，eqvIS04413：1998)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2000，IDT)GBT 6576机床润滑系统(GBT 6576-2002，eqv ISO 5170：1977)GBT 7932气动系统通用技术条件(GBT793
5、2-2003，ISO“14：1998，IDT)GB 8959铸造防尘技术规程GBT 13306标牌GBI17421，l1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 2301：1996)GB 20905铸造机械安全要求JBT 1644-2005铸造机械通用技术条件JB厂r 63312铸造机械噪声的测量方法声压级测定JB，r 8828切削加工件通用技术条件JBT 9875金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求31设计原则3 11应保证混砂机结构合理、造型美观。31_2应保证混砂机的成套性。313应保证混砂机的使用性。314应保证混砂机的可靠性、维修方便。3 1
6、5应保证取样机构动作灵活、取样顺利。316应保证混砂机的安全性。32基本要求32 1混砂机应符合本标准的规定并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。32 2混砂枧参数应按有关参数标准及设计技术文件执行。3 2 3制造混砂机所用的材料、外购件等，均应符合现行标准。324液压系统应符合GBT 3766的规定。325气动系统应符合GBFf 7932的规定。JBT 505_2008326电气系统应符合GB 52261的规定。32 7润滑系统应符合GBT 6576的规定。328机械加工零件除图样要求外应符合JBT 8828的规定。329混砂机的加工质量和装配质量应符合JB厂r 1644-2005中第
7、4章的规定。3210混砂机的外观质量应符合JB厂r 1644-2005中第5章的规定。3211混砂机的所有标牌应符合GBT 13306的规定。3212混砂机的装配精度见附录A。321 3混砂机传动系统清洁度限值不应大于油标下限油重的003。3214混砂机的涂漆应符合技术文件的规定。321 5混砂转子和刮板使用寿命均不应低于500h。3216易损件应能互换且便于更换。3217随机附件、备件应齐全。3218随机技术文件的编制应符合JB，r 9875的要求。33主要易损件表面硬度331碾轮圈采用抗磨白口铸铁时，其硬度不低于300HB；当采用其他材料时，应符合技术文件的规定。332混砂转子表面和刮板刃
8、部推荐采用硬质合金镶条或堆焊碳化钨，其硬度不应低于50HRC。34安全与卫生341 混砂机上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应采取安全措施。342混砂机应配置安全装置，应能保证清理和维修人员在混砂机内工作时的人身安全，其安全防护应符合GB 20905的规定。343混砂机在运转时不应有的冲击声和异常声响。344混砂机在空运转条件下，电动机总功率小于或等于37kW的混砂机，其噪声声压级不应超过80dB(A)；电动机总功率大于37kW110kW的混砂机，其噪声声压级不应超过85dB(A)：电动机总功率大于110kW的混砂机，其噪声声压级不应超过90dB(A)。345混砂机的防尘设施按GB 8959
9、的规定。35空运转要求351 空运转时间不应少于4h。352混砂机的各工作机构和系统应灵活、平稳，手动、半自动和自动操作的顺序应正确无误。353混砂机噪声应符合344的规定。35，4辗轮应具有良好的超越性。355滚动轴承温升不应大于35C，最高温度不应高于70。C。356主电动机的空运转电流不应超过额定电流的35。36负荷运转要求361混砂机负载试验前，应先进行空运转试验。362混砂机在额定负荷运转下运行应平稳、灵活，并不应有漏砂现象。363混砂机的混砂性能指标应符合如下规定：a)辗轮混砂机和辗轮转于混砂机在混合时间25min内、转子混砂机和摆轮混砂机在混合时间15min内，其型砂湿压强度增长
10、率均不应低于95：b)混制的型砂中不应有直径超过3mm的膨润土团。3 6 4间歇式混砂机残留砂量不应大于额定加料量的2。4试验方法21B蹑505200841辗轮超越性试验把辗轮与底衬板间隙调到规定最小值，并在混砂机辗盘中放置一根圆木棒，直径为最小间隙值加20mm，长度为直径2倍。启动混砂机后，辗轮能灵活越过木棒，并不冲击底衬板。42噪声的测定混砂机的噪声按JB厂r 63312规定的方法测定。43轴承温升的测定在连续空运转4h后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度减去环境温度。44主电机的空载电流的测定用测量精度不低于25的测量仪器
11、来测量电动机电流。45残留砂量的测定按规定时间混制完毕，在规定时间卸砂后，清扫辗盘内的残留型砂，进行称量。46混砂性能试验方法461 间歇式混砂机的混砂性能的测定4611试验用工艺材料配方试验用工艺材料配方见表1。表1工艺材料名称 规 格 配 比IB砂 粒度组别21(70140) 86新砂 粒度组别21(701140) 10膨润土 2煤粉 24612水分配比的确定把试验用工艺材料，按规定配比在任一混砂机内加水混合，在使其紧实率达到(40+-1)和湿压强度不小于100kPa的条件下，测定加水量与试验用工艺材料的配比，即为试验用工艺材料的水分配比。4613取样方法按规定试验用工艺材料配方，启动混砂
12、机，将试验用工艺材料加入被测混砂机中混合，采用一次性加入新砂、旧砂后混制05min，然后一次性加入规定配比的水和膨润土和煤粉，使混砂机在额定加料量下进行混合，每隔05min的混合时间随机各取三个砂样。46，4型砂性能的测定按GBT 2684的规定，测定每个砂样的湿压强度和紧实率，并分别计算出每次取样的平均湿压强度和紧实率，列于表2中。表2混制时间min O 5 10 5 0砂样编号 1 2 3 4 5 6 28 29 30湿压强度kPa紧实率(J砂样平均湿压强度kPa砂样平均紧实率()4。6。15间歇式混砂机型砂湿压强度增长率的测定在砂样平均湿压强度Fd,于lOOkPa的条件下，按公式r 1)
13、计算问歇式混砂机的型砂湿压强度增长率：JBT 50导_2008址等娜。式中：6混砂机型砂湿压强度增长率；6转子和摆轮混砂机、辗轮混砂机和辗轮转子混砂机的混合时间分别在15min、25min内，达到紧实率不小于39的砂样平均湿压强度最大值，单位为kPa；d在混合时间为50mirl的时间内，某混合时间紧实率为39的砂样平均湿压强度最大值，单位为kPa。47混砂机清洁度的测定清洁度按疆厂r 53651的方法测定。48混砂机构装配精度的测定混砂机构装配精度按附录A的方法测定。5检验规则51出厂检验511每台混砂机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。51 2出厂检验按328321
14、2、3217、3218和35的要求进行，所检项目应合格。52型式试验521有下列情况之一时，应进行型式试验；a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；C)产品停产两年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。522型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。523型式试验时抽检样品的数量：当每批产量小于等于lo台时抽检样品一台；当每批产量大于10台时抽检样品两台。524当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。6标志、包装及运输6 1 混砂机的包装应符合JB厂r 83561和JB厂r 83562
15、的规定。62混砂机的标志、运输应符合JB厂r 1644-2005中7175的规定。7混砂机的保用期在遵守对混砂机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用(按一班制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换混砂机的零部件(易损件除外)。4A1 混砂机的装配精度见表A1。附录A(规范性附录)混砂机的装配精度表A1JBT 505-2008单位：mm序号 盘 径 2240铸石 6o1000l 底衬板上平面平面度金属 15儿0002 金属底衬板接缝间隙 153 铸石接缝处灰缝间隙 1004 主轴轴线与底盘上平
16、面垂直度 50，1000铸石 6 5 7O 7 55 内围圈衬板与主轴轴线的径向跳动金属或非金属材料 35 50 60铸石 05706 内外刮板与内底衬板间隙金属 n525铸石 107 5 1 080 10857 外刮板与内围圈间隙金属 l 04 5 1060 107O8 出砂门关闭后低于出砂口边框上平面 1 29 出砂门、取样门关闭后周边间隙 1210 曲臂轴上所有端面接触间隙 &1A2混砂机的装配精度的测定：A21底衬板上平面的平面度按GBT 1742111998中5322的规定。A22主轴轴线与底盘上平面垂直度按GBT 174211一1998中5514的规定。A_2 3内围圈衬板对主轴轴线的径向圆跳动的测定：如图A1所示，在主轴上固定一专用测量架，保证测量棒与主轴平行(平行度比径向圆跳动高一个数量级)，在外刮板工作高度上用塞尺检测一周。测量棒与内围圈衬板间的间隙，最大间隙与最小间隙的差值即为所测径向圆跳动。图A1
