1、 B 91JB/T 62761992甜菜收获机械 试验方法1992-06-10 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 术语14 机器技术参数的测定25 田间调查和试验条件26 性能试验37 生产试验78 试验报告8附录A 试验所需主要仪器、设备及工具（参考件）23附录B 甜菜收获机械可靠性试验方法（参考件）24JB/T62761992目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了甜菜收获机械的性能试验和生产试验。本标准适用于甜菜叶缨收获机、甜菜块根收获机、甜菜块根（叶缨）拣拾机和甜菜联合收获机。本标准规定的试验项目，可根据不同
2、的试验目的和产品特点有所增减。2 引用标准GB 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定GB 5667 农业机械生产试验方法GB 10496 糖料甜菜3 术语所用术语应符合GB 5262、GB 5667和GB 10496的规定。3. 1 根顶至地面距离甜菜收获前根顶（块根芯叶基部）至所在地平面的距离。3. 2 漏切经过根头切削机构后，未切的根头。3. 3 少切甜菜根头被切削后的根体断面位置高于切顶位置，切顶位置应符合GB 10496的规定。3. 4 多切甜菜根头被切削后的根体断面位置低于切顶位置，切顶位置应符合GB 10496的规定。3. 5 根头清理损伤根头清理器消除根头上的茎叶时造成
3、根头明显损伤。3. 6 根体折断在块根根体横断面直径大于1cm以上至根体三分之一处折断。3. 7 块根损伤块根被挖掘、清理、输送过程中，造成根体上有明显的断裂、穿孔或根体大于三分之一处折断。3. 8 茎叶损失切顶器漏切的和经过拣拾、输送过程损失的茎叶（枯叶除外）。3. 9 漏挖损失挖掘机构工作时未挖掘的块根。3. 10 埋藏损失拣拾机构工作后，埋在土壤中的块根。机械电子工业部 1992-06-10 批准中华人民共和国机械行业标准甜菜收获机械 试验方法JB/T 627619921993-07-01 实施JB/T 6276199223. 11 块根损失漏挖损失、埋藏损失和经过拣拾、清理、输送过程损
4、失的块根之和。4 机器技术参数的测定测定机器结构、参数特征，将其结果记入表1。4. 1 外形尺寸分别测定机器在运输状态和田间作业状态下最大的长度、宽度和高度。测定时，机器停放的地平面应水平。4. 2 重量分别测定机器在运输状态和田间作业状态下的整机结构重量；测定自走式收获机时应卸载，油箱加满油及驾驶座位上有75kg的重量。4. 3 机组最小转向半径和最小水平通过半径在水平地面上测量。测量时，机组以低速稳定行驶，以动力不与农具相碰撞为条件。将其转向操纵机构移至转向的极限位置，待驶完一个整圆圈后，测量瞬时回转中心至机组纵向中心平面的距离，为机组最小转向半径；测量其回转中心至机组最外侧端点的距离，为
5、最小水平通过半径。测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。5 田间调查和试验条件5. 1 试验地的选择试验地应基本符合机具的适应范围，所选甜菜长势和产量、土质以及地块大小应在当地具有一定代表性，其面积能满足各试验项目的测定。5. 2 田间调查5. 2. 1 气象条件按GB 5262的规定测定，将其结果记入表2。5. 2. 2 地表条件按GB 5262的规定测定地形、坡度、垄（行）距和垄高，并用文字叙述土壤类型、播种、中耕和病虫害情况，将其结果记入表2、表3。5. 3 土壤条件在试验区内取具有代表性的3个点测定，将其结果记入表4、表5。5. 3. 1 土壤绝对含水率每点按土壤深度010，1020
6、和2030cm进行取样。按GB 5262规定测定计算，或按专用仪器使用说明书进行。5. 3. 2 土壤坚实度每点取土壤深度010，1020和2030cm。用土壤坚实度仪测定，按其使用说明书进行。5. 4 甜菜特征在试验区内取具有代表性的3个点，每点测10处，将其结果记入表6、表7。5. 4. 1 茎叶状态按GB 5262规定测定茎叶自然高度、茎叶自然幅宽和每株甜菜茎叶的重量（包括按GB 10496规JB/T 627619923定切下的根头）。5. 4. 2 块根状态按GB 10493规定切下根头和尾根后，测定块根的长度、最大直径和重量。5. 5 甜菜生长相关位置在试验区内取具有代表性的3个点，
7、每点测10处，将其结果记入表8。5. 5. 1 株距测定行上相邻两株甜菜块根之间的距离，每点连续测定10处。5. 5. 2 块根行宽度测定块根左侧或右侧边缘至垄（行）中心的距离，取这两个值中最大的一个，并按式（1）计算块根行宽度：B =sninB=s1i2（1）式中：B块根行宽度，cm；Bi块根左（或右）侧边缘至垄（行）中心距离，cm；ns测定点次数。5. 5. 3 根顶至地面距离测定根项至地面距离，每点测10处。5. 6 产量5. 6. 1 茎叶产量处理测定区样品后，按式（2）计算：Q =rnLBQrr1310（2）式中：Q产量，t/ha；Q1测定区产量，kg；Br测定区垄（行）距，cm；L
8、r测定区长度，m；nr机器作业行数。5. 6. 2 块根产量测定方法与计算方法同第5.6.1条。5. 6. 3 根叶比按第5.6.1条与第5.6.2条计算值，折算成比例式。6 性能试验6. 1 一般要求6. 1. 1 性能试验的目的是考核试验机器是否达到设计要求。6. 1. 2 试验机器应按其使用说明书的规定调整至最佳技术状态下进行测定。6. 1. 3 试验机器应按使用说明书的规定操作。JB/T 6276199246. 1. 4 试验区由稳定区、测定区和停机区组成。测定长度为20m，测定区前应有不少于20mm的稳定区，测定后区后应有20m的停车区。6. 1. 5 在稳定区和测定区内的机器工况、
9、甜菜长势及田间条件应一致。6. 1. 6 试验应至少由不同前进速度的5个测定区组成。6. 1. 7 测定数据的精度接样时间：精确到0.1s；测定区长度：精确到0.1m；作业速度：精确到0.1m/s；接取和处理茎叶样品重量：联合收获机精确到0.2kg，茎叶和拣拾分段收获机精确到0.1kg；接取和处理块根样品重量：联合收获机精确到0.5kg，块根和拣拾分段收获机精确到0.2kg；粘土、杂质、茎叶收获和块根损伤的样品重量：精确到0.1kg；根头切削样品处理按株数计算：精确到1株；根体折断和根头清理按块根个数计算：精确到1个。6. 1. 8 测定所需主要仪器、设备和工具见附录A（参考件）。6. 2 茎
10、叶收获集堆机作业性能的规定6. 2. 1 根头切削质量分别测定区内漏切、少切、多切和切削合格的甜菜株数，将其结果记入表9，并按下式（3）式（7）计算漏切率、切率、多切率和切顶合格率：Y1=YY1s100%（3）Ys=YYss100%（4）Yd=YYds100%（5）Yh=YYhs100%（6）Y = Y1s + Yss+ Yds+ Yhs （7）式中：Y1、Ys、Yd、Yh分别为漏切率、少切率、多切率和切顶合格率；Y1s、Yss、Yds、Yhs分别为漏切、少切、多切和切顶合格株数，株；Y应切削总株数，株。6. 2. 2 根头清理质量在测定区内清除已经损伤的甜菜，机器通过后，数出测定区内根头清理
11、合格数和不合格数（包括清理损伤），按式（8）计算根头清理合格率：YQ =sqhqhqYYY+100%（8）式中：YQ根头清理合格率；Yhq清理合格数，株；Ysq清理不合格率，株。6. 2. 3 茎叶收获量JB/T 627619925将机器在测定区内接取的和搜集损失的茎叶分别称重，按式（9）计算茎叶收获率：Yz =zszzzzYYY+100%（9）式中：Yz茎叶收获率；Yzz茎叶收获重量，kg；Yzs茎叶损失重量，kg。6. 2. 4 堆放质量，用下列文字说明，记入表9：堆放整齐：不需人工整理即可人工装车或机器拣拾；堆放基本整齐：稍加人工整理即可人工装车或机器拣拾；堆放不整齐：堆放零乱，需要人工
12、整理后方可装车或机器拣拾。6. 3 茎叶收获集条机作业性能的测定6. 3. 1 根头切削质量、根头清理质量和茎叶收获量的测定同第6.2.16.2.3条。6. 3. 2 集条质量在测定区内测4个点，各点间隔4m，测量其集条宽度，记入表9，计算其平均值。6. 4 块根收获集堆机作业性能的测定测定前，在测定区内，将切顶机造成的根头损伤的块根、罹病块根和小块根清除后进行测定。6. 4. 1 挖掘深度在测定区内，每一挖掘行测4个点，间隔4m，记入表10，计算平均值。6. 4. 2 块根粘土程度将接取机器收获到的粘土块根称重后清净块根上泥土称重，将其结果记入表10，并按式（10）计算粘土率：Gn=ngnt
13、GG100%（10）式中：Gn粘土率；Gnt泥土重量，kg；Gng粘土块根重量，kg。6. 4. 3 块根清洁程度将接取机器在测定区收获到的全部样品称重，按GB 10496的规定，清除其全部杂质，将杂质称重，按式（11）计算含杂率：Gh=hshGGt100%（11）式中：Gh含杂率；Ght杂质总重量，kg；Ghs接取物总重量，kg。6. 4. 4 块根完整程度统计出测定区内接取样品的块根个数和其中根体折断的块根数，按式（12）计算根体折断率：Gd=dzdsGG100%（12）JB/T 627619926式中：Gd根体折断率；Gds根体折断块根数，个；Gdz块根总数，个。6. 45 块根损伤程度
14、清净接取样品中块根上的杂质，称出清净块根重量，再选出其中损伤块根称重，并按式（13）计算块根损伤率：Gs=ysGGsz100%（13）式中：Gs块根损伤率；Gsz损伤块根重，kg；Gyz清净块根重量，kg。6. 4. 6 块根收获量在测定区内分别收集漏挖、埋藏和捡拾、清理、输送中损失的块根，以及机器收获的块根，均按GB 10496的规定清除其全部杂质，分别称重，按式（14）式（18）计算出漏挖率、埋藏率、捡拾输送损失率和块根收获率：G1=GG1z100%（14）Gm=GGmz100%（15）Gq=GGqz100%（16）GZ=GGzz100%（17）G = Gzz+ G1z+ Gmz+ Gqz
15、（18）式中：G1、Gm、Gq、Gz分别为漏挖率、埋藏率、捡拾输送损失率和块根收获率；G1z、Gmz、Gqz、Gzz分别为漏挖损失、埋藏损失、捡拾输送损失和收获到的块根重量，kg；G测定区块根总重量，kg。6. 4. 7 块根堆放质量块根堆放质量的测定方法同第6.2.4条。6. 5 块根收获集条机作业性能的测定块根挖掘深度、块根粘土程度、块根清洁程度、块根完整程度、块根损伤程度和块根收获量的测定同第6.4.16.4.6条，集条质量的测定同第6.3.2条，将其结果记入表10。6. 6 甜菜联合收获机作业性能的测定甜菜联合收获机作业性能的测定方法与计算同第6.2条和第6.4条，将其结果记入表9、表
16、10。6. 7 动力指标测定推荐在性能测定的最大负荷时同时进行，将其结果记入表11，计算出消耗总功率。6. 7. 1 牵引式机具消耗功率的测定，按式（19）式（21）计算：牵引功率 Nq=PqV103（19）JB/T 627619927传动功率 Nc=3cnM104（20）消耗总功率 Nzx = Nq + Nc（21）式中：Nq牵引功率，kW；Nc传动功率，kW；Nzx消耗总功率，kW；Pq牵引阻力，N；V机器前进速度，m/s；Mc工作部件总传动轴的转数，Nm；n工作部件总传动机具消耗功率，r/min。6. 7. 2 悬挂式或自走式机具消耗功率测定总传动轴及行走部分扭矩和转数，按式（22）计算
17、消耗总功率：Nzx= Nzh+ Nz=( )3xxzznMnM +104（22）式中：Nzx消耗总功率，kW；Nzh工作部件总传动轴的消耗功率，kW；Nz行走部分的消耗功率，kW；Mz工作部件总传动轴的扭矩，Nm；Mx行走部分的扭矩，Nm；nz工作部件总传动轴的转数，r/min；nz行走部分的转数，r/min。6. 8 滑行率与滑转率的测定与动力指标测定同时进行，按式（23）计算，将其结果记入表12。=iii22RnRnL100（23）式中：“+”号为滑行率，“”号为滑转率；Li轮子实际行走的距离，m；R轮子半径（刚性轮子由轴心至外缘，充气轮胎为轴心至地面距离），m；ni轮子的转动圈数。7 生
18、产试验生产试验的目的是考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性和易损件的耐用性及安全性。生产试验分为生产查定和可靠性试验。7. 1 生产查定生产查定的时间不少于3个连续班次，每个班次作业时间不少于6h，并需固定专门人员，认真记好查定记录，并整理汇总记入表13、表14。7. 2 可靠性试验7. 2. 1 可靠性试验见附录B（参考件）。JB/T 6276199287. 2. 2 易损零部件磨损理的测定在可靠性试验前后应测量主要磨损件的尺寸，测量方法和量具在测定前后应严格一致，记入表15，经计算和分析后得出其磨损量或变形量。7. 2. 3 在可靠性试验中特别是在机器作业质
19、量有显著变化时，必须进行作业性能复测。7. 3 计算技术经济指标按GB 5667的规定和公式，计算纯工作小时生产率、班次小时生产率、单位面积耗油量和班次时间利用率。其中班次小时生产率公式中的班次作业时间应为可靠性考核的班次时间，班次时间利用率公式中的班次时间应为可靠性工作时间。8 试验报告8. 1 整理汇总在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总，记入表16表18，并编写试验报告。8. 2 试验报告内容8. 2. 1 试验概述：写明试验目的、试验机器型号、名称、台数、研究单位和机器提供单位、参加试验的单位、试验时间、地点以及完成的工作量等。8.
20、 2. 2 机器简介：介绍机器的结构、主要参数、特点及主要工作原理和过程，必要时应附加机器简图或照片。8. 2. 3 试验条件及分析：简述调查或测定的试验条件，分析其是否有代表性以及对试验的影响。8. 2. 4 性能测定应优先采用线性比例图示，横坐标为不同的5个速度，纵坐标为切顶不合格率、茎叶损失率、挖掘深度、含杂率、根体折断率、块根损伤率和块根损失率等，每个测定区情况均应标在图上。8. 2. 5 试验结果及分析：根据试验中测得的数据和观察到的现象，对机器进行全面的分析及评论。8. 2. 6 存在的问题及改进意见。8. 2. 7 试验结论。JB/T 627619929表1 技术参数测定表机器型
21、号与名称：机器编号：制造单位：测定地点：测定日期：配套动力，kW：测 定 项 目设 计 值实 测 值备 注外形尺寸（长宽高）mm总 重 量kg行距调整范围cm机器与动力挂结方式运输通过间隙cm机组最小转向半径cm机组最小水平通过半径cm机组作业人数配套动力型号与名称仿形器型式仿形器中心线下缘与对应切刀刃点的水平距离cm切刀种类形状切顶机构切缨部件对甜菜顶的力N型 式工作幅宽cm茎叶输送机构与水平夹角（）型 式回转半径（清理长度）mm工作部件材质、数量工作部件线速度m/s工作幅宽cm清理机构传动方式JB/T 6276199210续表1测 定 项 目设 计 值实 测 值备 注型 式挖掘器前开口mm
22、挖掘机构入土深度mm型 式拣拾幅宽度cm传递线速度m/s与水平夹角（）块根拣拾清理机构离地间隙mm型 式工作幅宽度cm分离长度cm分离升运机构与水平夹角（）卸箱型式贮箱容积kL茎叶一次满箱卸净时间s卸箱型式贮箱容积kL集箱卸箱块根一次满箱卸净时间s控 制 方 式控制操纵控 制 部 件测定人：记录人：表2 田间调查表JB/T 6276199211机器型号与名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：甜菜品种：项 目内 容地形、坡度土壤类型播种情况中耕情况病虫害情况气象条件测定人：记录人：表3 垄（行）距、垄高测定表试验地点：试验日期：cm测 定 值项 目12345678910平均值12垄（行）
23、距312垄高3测定人：记录人：表4 土壤绝对含水率测定表JB/T 6276199212试验地点：试验日期：深度cm点次盒号湿土盒重 量g干土盒重 量g盒重量g湿土重量g干土重量g层含水率%总含水率%备 注12010312102031220303测定人：记录人：表5 土壤坚实度测定表试验地点：试验日期：仪器型号：压头横断面积：曲 线 高 度mm深度cm123平均总 平 均mm坚 实 度kPa01010202030测定人：记录人：表6 茎叶状态测定表JB/T 6276199213试验地点：试验日期：测 定 值项 目12345678910平 均12自然高度cm312自然宽度cm3每株茎叶重 kg测定
24、人：记录人：表7 块根长度、最大直径和重量测定表试验地点：试验日期：测 定 值项 目12345678910平均值极 差长 度 cm最大直径 mm重 量 kg测定人：记录人：表8 甜菜相关位置和产量测定表JB/T 6276199214试验地点：试验日期：测 定 值项 目12345678910平均值12株距cm3左1或右左2或右左块 根行宽度cm3或右12根顶至地 面距 离cm3茎叶 t/ha块根 t/ha产量根叶比测定人：记录人：表9 茎叶收获机作业性能测定表JB/T 6276199215机器型号与名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：动力型号与名称：机器工况：测 定 值项 目12345
25、备 注测区长度m机组通过测定区时间s机组速度m/s总株数株合格数株不合格数株漏切数株少切数株其中：多切数株漏切率%少切率%多切率%根头切削质量切顶合率%总株数株合格数株不合格数株根头清理质量根头清理合格率%总重量kg收获重量kg损失重量kg茎叶收获量茎叶收获率%堆 放 质 量集 条 宽 度cm测定人：记录人：表10 块根收获机作业性能测定表JB/T 6276199216机器型号与名称：机器工况：制造单位：机器编号：试验日期：试验地点：测 定 值项 目12345备 注测定长度m机组通过测定区时间s机组速度m/s测定区块根总重量kg总重量kg块根收获重量kg粘土块根重量kg粘土重量kg杂质质量kg
26、块根总数个根体折断数个清净块根重量kg损伤块根重量kg含 杂 率%粘土率%块根损伤率%接取物根体折断率%漏挖块根重量kg埋藏块根重量kg块根检拾输送损失重量kg漏挖率%埋藏率%损失捡拾输送损失率%堆放情况集条宽度cm挖掘深度cm测定人：记录人：表11 动力指标测定表JB/T 6276199217机器型号与名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：配套动力型号与名称：测 定 值项 目123备 注测定区长度m机组通过测定区时间s机组速度m/s牵引式机器消耗功率kW牵引功率kW牵引力kN机组速度m/s传动功率kW传动扭矩Nm转 速r/min自走式机器耗功率kW总传动轴功率kW扭 矩Nm转 速r/
27、min行走功率kW扭 矩Nm转 速r/min测定人：记录人：表12 滑行（转）率测定表JB/T 6276199218机器型号与名称：机器编号：制造单位：试验地点：试验日期：机器前进速度，m/s：左 轮右 轮项 目12平均12平均滑行（转）率%轮子实际行走距离m转子行走圈数轮子半径m轮子理论行走距离m测定人：记录人：表13 生产查定日记机器型号与名称：制造单位：机器编号：试验日期：试验地点：配套动力，kW：地势、坡度：甜菜生长情况：作业面积，ha：产量，t/ha：耗油量，kg：机组人数：时 间 h，min起止小 计时间分类内 容记录人：表14 生产查定结果汇总表JB/T 6276199219机器
28、型号与名称：制造单位：机器编号：查定日期：查定地点：配套动力，kW：地势、坡度：甜菜长势：机组人数：产量，t/ha：班 次项 目123小 计合 计纯工作小时地头转弯空行时间作业时间工艺服务时间调整保养时间机器故障时间班次时间非作业时间 1km内空行时间1km外空行时间配套动力调整保养故障时间自然条件造成停机时间组织不善停机时间总延续时间h，min非班次时间其他原因造成停机时间作 业 量ha耗 油 量kg备 注查定人：整理人：表15 主要件和易损件磨损测定记录表机器型号与名称：机器编号：测定地点：测定日期：测量部位尺寸 mm序号名称或代号材料零件示意图或测定部位测量次数测量重量g作业量或作业时间
29、备注初测复测1磨损量测定人：记录人：注：序号2、3以下格式同序号1。表16 试验条件汇总表JB/T 6276199220机器型号与名称：制造单位：试 验 地 点项 目备 注试验日期地势坡度土壤类型土壤绝对含水率%土壤坚实度kPa播种中耕情况病虫害情况杂草情况气象条件甜菜品种垄（行）距cm垄 高cm株 距cm甜菜自然高度cm茎叶自然幅度cm每株甜菜茎叶重kg块根行幅宽度cm根顶至地面距离cm块根重量平均值kg块根重量平均极差块根最大直径平均值mm块根最大直径平均极差块根长度平均值cm块根长度平均极差叶缨产量t/ha块根产量t/ha根叶比表17 茎叶收获机试验结果汇总表JB/T 627619922
30、1机器型号与名称：制造单位：测 定 结 果项 目12345备 注试验地点试验时间配套动力型号名称测定区长度m机组速度km/h机组收获幅宽cm根头清理合格率%茎叶收获率%切顶合格率%漏 切 率%少 切 率%多 切 率%堆放（集条）质量cm机器消耗总功率kW牵引（转动轴）功率kW传动（行走）功率kW滑转（行）率%纯工作小时生产率ha/h班次工作小时生产率ha/h单位面积耗油量kg/ha平均首次故障前工作时间h平均故障间隔时间h可靠性有 效 度%班次时间利用率%生产考核作业量ha表18 块根收获机试验结果汇总表JB/T 6276199222机器型号与名称：制造单位：测 定 结 果项 目备 注试验地点
31、试验时间配套动力型号与名称测定区长度m机组速度km/h机器收获幅宽度cm挖掘深度平均值cm块根收获率%含杂率%其中：粘土率%捡拾、清理输送损失率%漏 挖 率%埋 藏 率%块根损伤率%根体折断率%堆放（集条）质量(cm)机器消耗总功率kW牵引（转动轴）功率kW传动（行走）功率kW滑转（行率）%纯工作小时生产率ha/h班次工作小时生产率ha/h单位面积耗油量kg/ha平均首次故障前工作时间h平均故障间隔时间h可靠性有效度%班次时间利用率%生产考核作业量haJB/T 6276199223附 录 AA1 甜菜收获机试验所需主要仪器、设备及工具，如下所列。土壤坚实度仪1台土壤水份测定仪（或铝盒、电烘干箱
32、）1套天平（感量0.5g）1台电测设备（或拉力仪、扭矩仪、转速表）1套耕深测定仪1台秒表1块标杆10根皮尺（50m）1个游标卡尺（200mm）1把钢卷尺（2m）1个样品接取装置（或帆布3m2m和麻袋、绳子、标签等）1套盘秤（量程10kg）1个台秤（量程500kg）1台样品处理用具（或刀、刷子等）1个指挥旗（红、蓝、黄色）1套信号发声器（或口哨）1个录像设备（或相机）1套计算机试验所需主要仪器、设备及工具（参考件）JB/T 6276199224附 录 BB1 总则B1. 1 可靠性试验采用现场试验，定时结尾。批量生产的自走式甜菜收获机械产品试验时间不少于150h发动机工作时间，牵引式和悬挂式不得
33、少于100h纯工作时间。为其他目的的可靠性试验时间应适当延长。B1. 2 批量生产产品采用随机抽样，抽取数量为年产品的10%，并允许采用第三方进行现场试验，抽样台数不得少于3台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定。B1. 3 进行试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。B1. 4 根据试验目的和产品的不同，可以选用不同的可靠性指标方法。B1. 5 试验人员应按表B1认真准确地做好写实记录，并按表B2、表B3进行统计和汇总。B2 时间测定B2. 1 采用记时器循环计数器测定时间。B2. 2 时间测定精确至0.1h。B3 故障统计判定原则B3. 1 甜
34、菜收获机械产品整机、总面（部件）或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。B3. 2 与甜菜收获机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标值时应计入。B3. 3 因外界因素造成的甜菜收获机的故障均属非关联故障，这类故障不应计入可靠性指标计算。非关联故障有如下情况：a由于在超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障；b由于操作人员使用保养不当或误动作造成的故障；c由于维修不当造成的故障。B3. 4 牵引式和悬挂式甜菜收获机配套动力的故障，不应计入关联故障，但因甜菜收获机械故障引起的配套动力的故障，应记入
35、关联故障。B4 故障分类原则甜菜收获机故障分为四类，即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。B4. 1 致命故障：导致功能完全丧失、危及作业安全、人身伤亡或重要总成（系统）报废、造成重大经济损失的故障。B4. 2 严重故障：主要零部件损坏或导致功能严重下降，成根或茎叶损失、损伤显著增加，难以正常作业的故障。B4. 3 一般故障：一般零部件损坏，造成功能下降或损失、损伤增加，但通过调整、更换易卸的次要甜菜收获机械可靠性试验方法（参考件）JB/T 6276199225小部件后可恢复正常作业的故障。B4. 4 轻微故障：引起驾驶员（操作手）操作不便，但不影响机械行业，或在较短时间（30min）内用
36、随车工具更换外部易损件，或在日常维护保养中更换价值低的零件便可排除的故障。B5 可靠性指标的计算可靠性指标按式（B1）式（4）计算。计算、评定批量生产产品的可靠性指标时，轻微故障除外。B5. 1 首次故障前平均工作时间a点估计MTTFF=s0srtt +（B1）b单边置信区间下限（MTTFF）L=( )()22,2s20s+ rXtt（B2）式中：MTTFF平均首次故障前工作时间（点估计），h；（MTTFF）L平均首次故障前工作时间（单边置信区间下限），h；rs试验期间，发生首次故障的受试甜菜收获机，台数（rs=0时，rs按1计）； st各受试甜菜收获机械首次出现故障的工作时间之和，h； 0t
37、未出现故障的各受试甜菜收获机械工作时间之和，h；X2（,2rs+2）置信水平为、自由度为（2rs+2）的X2分布的分位数。B5. 2 平均故障间隔时间a点估计MTBF=rti（B3）b单边置信区间下限（MTBF）L=()2,22i+rXt（B4）式中：MTBF平均故障间隔时间（点估计），h；（MTBF）L平均故障间隔时间（单边置信区间下限），h； it各台试验甜菜收获机械累计工作时间之和，h；r各台试验甜菜收获机械的故障之和，个；X2(, 2r+2)置信水平为、自由度为（2r+2）的X2分布的分位数。注：根据需要，可分别计算致命故障、严重故障和一般故障的平均故障间隔时间。B5. 3 有效度A=
38、+riittt（B5）式中：A有效度； rt各台试验甜菜收获机械故障排除和修复时间之和，h。JB/T 6276199226表B1 甜菜收获机械可靠性试验工作日记年 月 日甜菜品种地表情况作业条件作业面积ha燃油消耗kg记时器读数1）h故 障部 位件号和名称形式、原因和排除方法发生时间h排除、修复时间h，min注：1）自走式甜菜收割机械为发动机工作时间，牵引式和悬挂式甜菜收获机械为纯工作时间。JB/T 6276199227表B2 甜菜收获机械可靠性试验数据统计机器型号与名称：试验地点：制 造 单 位：试验日期：出 厂 编 号：试验编号：故 障日期工作时间h收获面积ha件 号零部件名称形式、原因和
39、排除方法累计工作时 间h排除、修复时间h，min故障类型备 注整理人：JB/T 6276199228表B3 甜菜收获机械可靠性试验汇总机器型号与名称：制造单位：故 障 分 类 数其中：试验机器编号试验地点试验日期累计工作时间h故障排除、修复时间h合计备 注总计试 验 台 数 台平均首次故障前工作时间 h平均故障间隔时间 %有效度 %整理人：附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由黑龙江省农业机械试验鉴定站负责起草。本标准主要起草人范钦海、何其芳、胡由芳。本标准自实施之日起，NJ 20780甜菜收获机械 试验方法作废。JB/T62761992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准甜菜收获机械 试验方法JB/T 62761992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张281字数56,0001992年10月第一版 1992年10月第一次印刷印数1500 定价 6.80元编号 0895机械工业标准服务网：http:/www.JB
