1、 B 91JB/T 6280.21992电动大型喷灌机 试验方法1992-06-10 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 名词术语14 试验条件及准备15 性能试验16 生产试验87 试验报告10附录A 主要试验仪器、仪表和用具（参考件）27JB/T6280.21992目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了用于喷灌麦类、豆类、高梁、玉米、牧草、瓜果、蔬菜和甘蔗等农牧作物的电动大型喷灌机的性能试验和生产试验。本标准适用于电动中心支轴式喷灌机（电动圆形喷灌机，以下简称圆形灌机）和电动平移式喷灌机（以下简称平移灌机），其他
2、大型喷灌机可参照使用。2 引用标准GB 1032三相异步电机 试验方法GB 5667农业机械生产试验方法GB 5670.3旋转式喷头 试验方法GB 5895喷灌用金属薄壁管及管件 试验方法JB/T 6280.1电动大型喷灌机 技术条件3 名词术语本标准中的名词术语参照JB/T 6280.1及GB 5667的有关规定。4 试验条件及准备4. 1 试验样机应具有一定的代表性，且必须具有质量检查合格证和使用说明书。在整个试验期间，除按使用说明书中的规定进行常规保养调整外，不允许做其他调整、更换和修理。4. 2 试验仪器、仪表及用具见附录A（参考件），使用前应由法定计量单位校验合格。4. 3 试验地点
3、的水源水量应满足灌机额定工况下的喷灌流量要求，水质应符合JB/T 6280.1中第5.2.1条的有关规定。4. 4 试验田地块大小应满员灌机性能试验的要求。坡度应符合灌机爬坡能力的要求。有关试验田特征按表1项目记录。4. 5 气象条件应符合JB/T 6280.1中第5.2.1条的有关规定。5 性能试验5. 1 目的通过全面的性能试验，考核灌机样机是否达到设计指标。5. 2 技术参数测定试验前应对试验样机作全面检查调整，使之具备良好的技术状态。按表2所列项目对主要技术参数进行测定，结果记入表2。5. 3 水力性能测定5. 3. 1 一般要求机械电子工业部 1992-06-10 批准中华人民共和国
4、机械行业标准电动大型喷灌机 试验方法JB/T 6280.219921993-07-01 实施JB/T 6280.2199225. 3. 1. 1 水力性能试验应在灌机额定工况下进行。灌机的入机流量、入机压力和末端压力偏差均应控制在5%范围内。5. 3. 1. 2 试验过程中平均风速应不超过1.5m/s，最大风速应不超过3.0m/s，风向变化不大于20，气温应在430范围内，或者限制在供需双方协商确定的范围内。5. 3. 1. 3 用于收集喷头喷洒雨量的雨量筒应符合GB 5670.3中第6.2.1条的规定。5. 3. 1. 4 试验中的有关试验条件按表3所列项目进行测定，结果记入表7。5. 3.
5、 2 喷洒均匀度测试5. 3. 2. 1 雨量筒应在与灌机运行轨迹垂直方向上，直线布置两排或多排，同排雨量筒间距应相等。当喷头间距不大于5m时，雨量筒间距应不大于3m；喷头间距大于5m时，雨量筒间距应不大于5m。对于喷头等距布置的灌机，雨量筒间距应与喷头间距非互为整倍数（雨量筒平面布置见图1、图2）。每排雨量筒布置数量应不少于80个，雨量筒可以避开轮辙放置。雨量筒的布置应记入表4。图1 测试圆形灌机喷洒均匀度雨量筒布置示意图雨量筒放置位置；I同排雨量筒间距，m；L相邻雨量筒排最外端雨量筒距离，L50m；ri第i个雨量筒至中心支轴距离，m图2 测试平移灌机喷洒均匀度雨量筒布置示意图雨量筒放置位置
6、；I同排雨量筒间距，m；L相邻雨量筒排间距，L50m；JB/T 6280.2199235. 3. 2. 2 雨量筒的安放，应使其接受雨滴时不被作物茎、叶等妨碍。雨量筒口沿应保持水平，至少低于灌机喷头喷嘴高度1m。5. 3. 2. 3 风向、风速仪的测试位置应距试验场地边缘不大于200m、高度不低于2m。该位置应能表征试验场地风的状况。5. 3. 2. 4 风速和相对雨量筒排方向的风向，在试验过程中，应每隔不到15min测量一次，记入表3。由此统计风速平均值、最大值及风向变化范围，并记入表7。5. 3. 2. 5 如果试验田地面不是水平的，则应沿每排雨量筒绘制出地面高度轮廓图。5. 3. 2.
7、6 调节百分率计时器控制灌机连续或间歇运行，其中间歇运行应使平均喷洒水深不小于15mm。5. 3. 2. 7 当灌机通过雨量筒排时，其中某一雨量筒受水完全结束后，应尽快测量该雨量筒内的受水量，换算为喷灌水深，记入表4。同时，对某一雨量筒排每隔一个雨量筒测量其受水时间，记入表4。5. 3. 2. 8 数据分析时，由于雨量筒泄漏、倾斜或其他异常原因所导致的异常数据，可以剔除。被剔除的异常数据应不超过总测量数据的3%，否则应重新试验。所有异常数据的数量及其导致原因应记入表4。5. 3. 2. 9 灌机长度以外或灌机末端喷枪射程的75%以外的雨量筒数据，可以在数据分析时剔除。喷枪射程按GB 5670.
8、3中第4.2条和第7.1.3条的规定。5. 3. 2. 10 支轴灌机a雨量筒应从中心支轴处沿径向往外延伸布置，相邻两个雨量筒排最外端的雨量筒之间距离应不大于50m（见图1）。b如果供需双方协商同意，数据分析时，在靠近中心支轴灌机10%总长度的雨量筒，可以被剔除。c喷洒均匀度系数用赫尔曼海恩（Heer mannHein）均匀度系数表示，按式（1）计算：CuH=100（1=ninirhrhh1ii1ii）（1）式中：CuH赫尔曼海因均匀度系数，%；n数据分析被采用的雨量筒数量；i数据分析被采用的雨量筒的序数。距中心支轴最近的被采用的雨量筒，i=1；距中心支轴最远的被采用的雨量筒，i=n；hi第i
9、个雨量筒的喷灌水深，mm；ri第i个雨量筒至中心支轴距离，m；h雨量筒平均喷灌水深，h =ninirrh11iii/，mm。5. 3. 2. 11 平移灌机a雨量筒沿与灌机输水管路平行的直线布置。每排雨量筒布置应超过灌机的有效长度。雨量筒排距应不大于50m。灌机供水渠、主驱动台车等运行路面不能种植作物的地域，不放置雨量筒（见图2）。b喷洒均匀度系数用克里斯琴森（J.E.Christiansen）均匀度系数表示，按式（2）计算：JB/T 6280.219924CuC=100（1=ninihhh1i1i）（2）式中：CuC克里斯琴森均匀度系数，%；n数据分析被采用的雨量筒数量；hi第i个雨量筒的喷
10、灌水深，mm；h雨量筒平均喷灌水深，h =nhni=1i，mm。5. 3. 2. 12 喷洒均匀度系数a根据式（1）或式（2）及表4某排雨量筒被采用的数据，分别计算各雨量筒排的均匀度系数。b根据式（1）或式（2）及表4所有各排雨量筒被采用的数据，计算综合喷洒均匀度系数。该系数为灌机喷洒均匀度系数。c所有计算结果记入表7。5. 3. 2. 13 喷灌水深分布图根据表4数据，绘制每排雨量筒对应于至灌机入水口处距离的喷灌水深分布图。5. 3. 3 喷灌强度5. 3. 3. 1 根据表4的有关数据，计算出相应的各雨量筒处的点喷灌强度。按式（3）计算，计算结果均记入表4。Pi=iith（3）式中：Pi第
11、i个雨量筒的点喷灌强度，mm/h；hi第i个雨量筒的喷洒水深，mm；ti第i个雨量筒的受水时间，h。5. 3. 3. 2 数据分析时，采用本标准第5.3.2.7条中被测受水时间的雨量筒的数据，第5.3.2条中已被剔除的雨量筒数据不采用。5. 3. 3. 3 圆形灌机a根据表4的有关数据，建立喷灌强度p与至中心支轴距离r的线性回归方程。b线性回归方程：p = a + br （4）式中：p喷灌强度，mm/h；回归截距，a=SrrSrp=()( )()=mimirrpprr12i1ii；pi第i个雨量筒的点喷灌强度，mm/h；p平均喷灌强度，p =mipm1i1，mm/h；ri第i个雨量筒至中心支轴
12、的距离，m；JB/T 6280.219925r雨量筒至中心支轴的平均距离，r =mirm1i1，m；m数据分析被采用的雨量筒的数量；i数据分析被采用的某雨量的序数，距中心支轴最近的被采用的雨量筒，i=1；距中心支轴最远的被采用的雨量筒，i=m；b回归系数，b= rap ；r点喷灌强度对应中心支轴的平均距离，m。解出线性回归方程式，记入表7。c根据回归方程计算灌机长度上最大喷灌强度，按式（5）计算：pmax= a + bL（5）式中：pmax灌机最大喷灌强度，mm/h；L整机长度，m。d最大喷灌强度pmax值为支轴灌机喷灌强度参数，记入表7。5. 3. 3. 4 平移灌机a根据表4的有关数据计算
13、平均喷灌强度，按式（6）计算：p =mpmi=1i（6）式中：p平均喷灌强度，mm/h；m数据分析被采用的雨量筒数量；i数据分析被采用的雨量筒序数，若灌机某端最外侧被采用的雨量筒，i=1；则另一端最外侧被采用的雨量筒，i=m；pi第i个雨量筒的点喷灌强度，mm/h。b平均喷灌强度p为平移灌机喷灌强度参数，记入表7。5. 3. 3. 5 喷灌强度分布图根据第5.3.3.3条或第5.3.3.4条及表4有关数据，绘制对应于至灌机入水口处距离的喷灌强度分布图。5. 3. 4 雨滴直径a采用滤纸法测定灌机雨滴直径。使用专用色粉滤纸，其表面涂有由曙光红和滑石粉按110比例混合而成的色粉。滤纸应质地均匀一致
14、。圆形滤纸直径应不小于150mm。b在灌机的每跨处取样测定雨滴直径一次。取样时，将色粉滤纸平放在一个带有抽拉盖板的盒内，该盒应足够大以不使波纸折皱，盒深1020mm。在至某喷头距离约为该喷头射程三分之二范围处，迅速抽开盖板，有雨滴落入后，尽快关闭盖板。然后测量雨滴落在滤纸上干后的印痕直径。只将最大和最小印痕直径记入表5。c每次滤纸取样的落雨滴应不少于5个，否则应在灌机同一部位重新取样。d雨滴直径按式（7）计算：d = aDb（7）式中：d雨滴直径，mm；JB/T 6280.219926D色粉滤纸雨滴印痕直径，mm；a计算系数，该系数根据色粉滤纸专门测定；b计算指数，该指数根据色粉滤纸专门测定。
15、计算出每次取样的最大和最小雨滴直径，并记入表5。e由表5查出最大和最小雨滴直径，作为灌机的最大、最小雨滴，并记入表7。5. 3. 5 灌机喷幅a圆形灌机有效半径为整机长度与末端喷枪射程的75%之和。将测定的支轴灌机有效半径结果记入表7。b平移灌机有效长度为整机长度与末端喷枪射程的75%之和。将测定的平移灌机有效长度结果记入表7。5. 3. 6 一次喷灌水深a利用第5.3.2条布置的某一雨量筒排，按照第5.3.2.7条规定测量每个雨量筒受水量，并换算为喷灌水深。b将灌机百分率计时器调至百分率100%运行，通过雨量筒排，测定各雨量筒喷灌水深，记入表6。c将灌机百分率计时器调至百分率最小值运行，通过
16、雨量筒排，测定各雨量筒喷灌水深，记入表6。d按照第5.3.2条规定的灌机喷灌水深计算公式和数据分析方法，利用表6中被采用的数据，分别计算灌机最小平均喷灌水深和最大平均喷灌水深，计算结果记入表7。5. 4 同步性能试验5. 4. 1 同步控制角a测量每个中间跨塔架车上塔架控制盒同步控制机构的同步控制角。b当相邻两跨桁架在同一条直线上，其中外侧塔架车运行至内侧塔架车起动运行瞬间止，此时相邻桁架之间的相对位移角度为同步控制角。测量其外侧塔架车相对内侧塔架车所运行的弧长，并记入表8。c同步控制角按式（8）计算：=Rl180（8）式中：同步控制角，（）；l外侧塔架车相对内侧塔架车运行的弧长，m；R外侧桁
17、架长度，m。d测量计算结果记入表8。5. 4. 2 抽检安全控制角。随机选择两个中间跨塔架车塔架控制盒，分别进行测试。人为造成其塔架同步机构失灵，即外侧塔架车运行超过同步控制角时并不停止，继续运行到某一角度时，同步安全保护开关切断电路，灌机停止运行和喷水。测量停机时两相邻桁架之间的相对位移角度。测量计算方法按第5.4.1条的有关规定，测量计算结果记入表8。5. 4. 3 测量灌机末端塔架车和正中间塔架车运行轨迹的轮辙宽度。该轮辙应是灌机正方向和反方向行JB/T 6280.219927走各不少于2次轧成。测量结果记入表8，并记录塔架车位置。5. 5 通过性能试验5. 5. 1 通过性能试验应在百
18、分率计时器百分率值最小的喷水作业工况下进行。5. 5. 2 灌机田间运行时，观察各塔架车行走过程中有否有打滑或误车情况，观察电机的温升状况及电机减速器、车轮减速器有无噪音、震动等异常现象，并记入表9。5. 5. 3 爬坡能力试验5. 5. 3. 1 选择灌机中间某一塔架车，进行爬坡能力测试。5. 5. 3. 2 沿着选定测试塔架车车轮运行轨迹，人工修筑坡路或利用符合要求的田间自然坡地。上爬坡路和下行坡路长度均应不少于塔架车轮轮距的两倍，坡度符合灌机最大爬坡能力的要求，坡路宽度不小于轮胎宽度的两倍。修筑坡路路基应坚实，足以承受塔架车车轮行走滚压，坡路面土壤质地、坚实度、持水量应接近田间土壤状况。
19、5. 5. 3. 3 观察塔架车能否顺利爬过坡路，爬坡过程中，观察电动机的温升状况，以及电机减速器、车轮减速器有无噪音、震动等异常现象，并作记录。5. 5. 4 按照表9所列项目将测定结果记入表9。5. 6 安全保护性能试验抽检灌机各种安全保护系统。使灌机处于被保护工况状态或人为制造故障使灌机不能正常工作时，观察灌机安全保护系统能否发挥保护作用。按表10所列项目进行测试，测定结果及抽检塔架位置记入表10。5. 7 主要部件机械性能测定5. 7. 1 桁架拉筋强度测定5. 7. 1. 1 随机抽查一中间跨桁架，利用拉压传感器进行桁架拉筋拉力测试。a如果桁架各拉筋的材料及截面尺寸均相等，则只测试桁
20、架一根端拉筋所承受的拉力。b如果桁架各拉筋的材料及截面尺寸不同，则应分别测试桁架端拉筋和其他各种不同材料或截面尺寸的靠近桁架端侧的拉筋所承受的拉力。5. 7. 1. 2 拉筋拉力测试应分别在灌机无水和喷灌作业两种情况下进行。5. 7. 1. 3 按表10所列项目进行测定，测定计算结果记入表10。5. 7. 2 电机减速器输出扭矩、系统效率和减速器传动效率测定5. 7. 2. 1 参照有关标准规定的测试方法进行测试。5. 7. 2. 2 按表12所列项目进行测定，测定计算结果记入表12。5. 7. 3 车轮减速器输出扭矩与传动效率测定5. 7. 3. 1 参照有关标准规定的测试方法进行测试。5.
21、 7. 3. 2 按表13所列项目进行测定，测定计算结果记入表13。5. 8 热浸镀锌层试验热浸镀锌钢件的镀锌层试验按GB 5895中第2.13条规定进行。5. 9 集电环绝缘强度试验将集电环滑环之间与地接50Hz、1800V的电压，经1min耐压试验，观察有无击穿或闪络现象。5. 10 拖移试验JB/T 6280.2199285. 10. 1 将灌机调整为拖移状态，接好所有拖移钢丝绳。5. 10. 2 用55kW履带式拖拉机沿平整道路拖移，起步应缓慢，直线匀速行驶，拖移速度应为23km/h。5. 10. 3 拖移距离为500m，观察是否顺利。6 生产试验6. 1 目的样机在实际生产条件下考核
22、产品的可靠性、经济性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零部件和易损件的耐用性以及安全性。6. 2 试验条件与要求应符合JB/T 6280.1中的第5.2.1条和第5.2.4.2条的有关规定。6. 3 生产试验的时间分类参照GB 5667中第2.3条的规定。6. 4 生产试验时间生产试验班次时间不得少于500h。6. 5 试验项目及方法6. 5. 1 生产考核6. 5. 1. 1 在生产试验全过程中应如实做好试验记录。测定每班次喷灌作业量、单位能源消耗量和各类时间消耗，填写生产日记。时间精确到“min”，记入表14。然后整理汇总，计算作业小时生产率和班次小时生产率，结果记入表15。6
23、. 5. 1. 2 观察样机在试验田中的运行和对作物进行喷灌作业的适应性。6. 5. 1. 3 观察、抽测或复测样机的主要性能（喷洒均匀性、同步性能），在试验中期、后期各不少于一次。6. 5. 1. 4 详细记录样机零、部件变形损坏情况及原因，必要时予以拍照或绘图说明。统计计算其纯工作时间。按照表16所列项目做记录。6. 5. 1. 5 观察或测定样机各部分的调整、保养和拆装是否方便。6. 5. 1. 6 观察或测定样机的操作方便性和安全性。6. 5. 2 生产查定生产考核过程中应对样机进行不少于连续3个班次的查定，每个班次作业时间应不少于6h，时间精确到“s”。每个班次各类时间消耗、喷灌作业
24、量和主能源消耗量准确记入表17。6. 6 技术经济指标计算计算有关各项技术经济指标，结果记入表18。6. 6. 1 生产率6. 6. 1. 1 纯工作小时生产率按式（9）计算：Ec=ccbcbThQ（9）式中：Ec纯工作小时生产率，hamm/h；Qcb生产查定的班次作业面积，ha；hcb生产查定的班次平均喷灌水深，mm；Tc生产查定的班次工作时间，h。JB/T 6280.2199296. 6. 1. 2 作业小时生产率按式（10）计算：Ez=zbbThQ（10）式中：Ez作业小时生产率，hamm/h；Qb生产考核期间的班次作业面积，ha；hb生产考核期间的班次平均喷灌水深，mm；Tz生产考核期
25、间的班次工作时间，h。6. 6. 1. 3 班次小时生产率按式（11）计算：Eb=bbbThQ（11）式中：Eb作业小时生产率，hamm/h；Tb生产考核期间的班次时间，h。6. 6. 2 单位能源消耗量按式（12）计算：Gn=cbcbnzhQG（12）式中：Gn单位作业量的能源消耗量，kWh/（hamm）或kg/（hamm）；Gnz生产查定的班次主能源（电或燃油）消耗量，kWh或kg。6. 6. 3 使用可靠性按式（13）计算：K=+zgzTTT100 （13）式中：K使用可靠性，%；Tg灌机在生产考核期间每班次的故障排除时间，h。6. 6. 4 调整保养方便性按式（14）计算：Ktb=+z
26、tbzTTT100 （14）式中：Ktb生产考核期间的调整保养方便性，%；Ttb生产考核期间灌机每次的调整保养时间，h。6. 7 首次故障前平均工作时间考核6. 7. 1 在生产使用过程中，详细记录样机出现故障的原因及生产影响的情况。统计每台样机出现首次故障前的累计工作时间，结果记入表19。6. 7. 2 首次故障前平均工作时间采用定时截尾进行统计计算，按式（15）、式（16）计算：a点估计：MTTFF =s0srtt +（15）b单边置信区间下限：（MTTFF）L=( )()22,2s20s+ rXtt（16）式中：MTTFF首次故障前平均工作时间（点估计），h；JB/T 6280.2199
27、210（MTTFF）L首次故障前平均工作时间（单边置信区间下限），h；rs试验期间出现首次故障（除轻微故障外）的样机总数（当rs=0时，取rs=1）； st 被试验（或被调查）的样机中，出现首次故障（除轻微故障外）的样机首次故障前工作时间之和，h； ot被试验（或被调查）的样机中，未出现故障的样机工作时间之和，h；X2（,2rs+2）置信水平为，自由度为2rs+2的X2分位数。7 试验报告7. 1 在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后，应核实观察、测定、计算和分析的结果，整理汇总，编写性能试验和生产试验报告。7. 2 试验报告内容a试验概述：写明试验的目的和要求，样机名称、型号和台
28、数，研制单位和样机提供单位，参加试验的单位，试验的时间和地点及完成工作量等情况。b样机简介：介绍样机的结构、主要特点和主要工作原理。c试验条件及分析：简述测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响；写明采用的测试仪器和设备。d试验结果和分析：概述试验中测得的数据和观察到的现象，按第2.1条和第3.1条对灌机样机进行全面的评价。e结论：根据试验目的和对试验结果的分析做出明确的结论。f附件：有关测试数据表、图和照片等。JB/T 6280.2199211表1 试验田特征记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：项 目测 定 结 果试验田地形状试验田地尺寸 mm面 积 ha坡
29、度 %土壤质地田间持水量 %作物情况型 式动水位 m水源水 量 m3/h测定人：记录人：表2 技术参数测定记录表灌机名称、型号：样机制造厂名：试验地点：试验日期：序号项 目单 位测定结果备 注工作状态1整机外型尺寸长宽高拖移状态m无水2单跨重量有水kg无水3整机重量有水kg4配套柴油机型号、功率kW5配套发电机型号、功率kW名称、型号额定驱动动力kW6直角传动齿轮箱传动比JB/T 6280.2199212续表2序号项 目单 位测定结果备 注名称、型号流量m3/h扬程m7水泵功率kW名称、型号流量m3/h扬程m8管道增压泵功率kW9圆形灌机中心支座或平移灌机驱动台车结构型式数量（跨数）个10塔架
30、有无拖移机构电动机型号11驱动部分电动机功率kW型号直径m轮胎宽度cm一级（电机）减速器传动比12行走部分二级（车轮）减速器传动比型式13桁架长度（跨距）m外径mm壁厚mm14桁架输水管节长mJB/T 6280.2199213续表2序号项 目单 位测定结果备 注供水竖管与桁架输水管之间15输水管间连接形式各桁架输水管之间外 径mm壁 厚mm16末端悬壁输水管长 度m型号、规格工作压力MPa流 量m3/h射 程m数 量个17喷 洒 装 置距地面高度m18地隙（桁架最低点距地面高度）m19塔架车行走速度r/min20百分率计时器调节范围%21圆形灌机运行一圈或平移灌机运行1000m所用最短时间h2
31、2圆形灌机有效半径或平移灌机有效长度m23灌机有效喷灌面积ha24圆形灌机地角不可喷灌面积占喷灌面积的百分率%25车轮轧地面积占喷灌面积百分率%26操作人员数名27其 他测定人：记录人：JB/T 6280.2199214表3 风速、风向测量记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：风速风向仪测试位置：风速风向仪距地面高度：m风 向序 号时 间风 速m/s相对罗盘方位相对雨量筒排角度 （）风速平均值与风向变化范围测定人：记录人：JB/T 6280.2199215表4 灌机喷灌水深测定记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：喷头距地面高度m百分率计时器：%雨量筒口沿面
32、积：mm2雨量筒高度：mm雨量筒口沿距地面高度：m雨量筒序号至灌机入水口距离m雨量筒受水量mL喷灌水深mm受水时间min点喷灌强度mm/h备 注测定人：记录人：JB/T 6280.2199216表5 雨滴直径测定记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：雨滴印痕直径 mm雨滴直径 mm跨序号采样雨滴数量最 大最 小最 大最 小整机雨滴测定人：记录人：JB/T 6280.2199217表6 一次喷灌水深测定记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：雨量筒口沿面积：mm2雨量筒高度：mm最小喷灌水深 mm（百分率100%）最大喷灌水深 mm（最小百分率 %）雨量筒序号至
33、灌机首端距离m雨量筒受水量mL雨量筒水深mm雨量筒受水量mL雨量筒水深mm平均值测定人：记录人：JB/T 6280.2199218表7 水力性能试验结果汇总表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：雨量筒入口截面积：mm2雨量筒高度：mm百分率计时器：%序号项 目单 位测定结果备 注平均值1风 速最大值m/s2风向（相对于雨量筒排）（）3气 温4相对湿度%5试验条件水 温6入机流量m3/h7入机压力MPa8末端压力MPa第一排雨量筒第二排雨量筒9喷洒均匀度系数综 合%线性回归方程圆形灌机最大值Pmax10喷洒强度平移灌机平均值pmm/h最大11雨滴直径最小mm12圆形灌机有效半径或平
34、移灌机有效长度m最小百分率%13一次喷灌水深最大mm最小百分率%测定人：记录人：JB/T 6280.2199219表8 同步性能测定记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：塔架车序 号外侧塔架车运行弧长m外侧桁架长 度m同步控制角（）安全控制角（）轮辙宽度mm测定人：记录人：JB/T 6280.2199220表9 通过性能测定记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：序号项 目测 定 结 果备 注1土壤质地2耕地状况3最小百分率 %4最大灌溉水深 mm5上坡长度 m6坡 度 %7坡路路面状况8塔架车轮距 m爬坡塔架车跨序9塔架车至灌机入水口距离 m10田间运行时各
35、塔架行走情况11爬坡情况田间运行爬 坡12驱动电机温升情况 噪音13电机减速器运转情况震动噪音14车轮减速器运转情况震动测定人：记录人：JB/T 6280.2199221表10 安全保护性能测试记录表灌机名称、型号：试验地点：样机制造厂名：试验日期：项目跨 序 号测 试 结 果备 注同步保护平移灌机导向保护灌水过量保护安全定点停机保护柴油机自动熄火保护测定人：记录人：表11 桁架拉筋强度测定记录表灌机名称、型号：样机制造厂名：桁架名称、型号：桁架制造厂名：试验地点：试验日期：序号项 目单 位测 定 结 果备 注1桁架所在跨序号长 度m输水管m2桁 架最大挠度拉 筋m部 位端 部中 间长 度m截
36、面直径mm截面面积 A mm2材 料3拉 筋屈服点 sN/mm2无 水4拉筋拉力 P喷水作业N5拉筋拉应力=P/A（喷水作业）N/mm26实际安全系数S=/s测定人：记录人：JB/T 6280.2199222表12 电机减速器输出扭矩、系统效率和减速器传动效率测定记录表灌机名称、型号：灌机制造厂名：百分率计时器：电机减速器名称、型号：电机减速器制造厂名：塔架车爬坡坡度：%试验地点：试验日期：序号项 目单 位测 定 结 果备 注1电机减速器所在跨序号型 号额定功率kW频 率Hz额 定 电 压V额 定 电 流A转 速r/min2电 机温 升额定驱动动力kW3减速器传 动 比电流I A电压U V4实
37、测电机输入功率输入功率Nr= cos3IUWM cNm5减速器输出扭矩M cNm6减速器输出转速n r/min7减速器输出功率Nc=60（M c+ M c）nW8电机减速器系统效率=（Nc/Nr）100%9电机效率d%10减速器传动效率j=/d%测定人：记录人：JB/T 6280.2199223表13 车轮减速器输出扭矩和传动效率测定记录表灌机名称、型号：灌机制造厂名：车轮减速器名称、型号：车轮减速器制造厂名：塔架车爬坡坡度：%百分率计时器：%试验地点：试验日期：序号项 目单 位测 定 结 果备 注1车 轮 减 速 器 所 在 跨 序 号额定驱动动力kW传动比头数Z1端面模数mz齿形角（）特性
38、系数q蜗杆变位系数x头数Z2端面模数mz齿形角（）特性系数q2车轮减速器主要技术数据蜗轮变位系数x3蜗杆输入扭矩MrNm4蜗轮输出扭矩McNm5车轮减速器传动效率=（Mc/Mr）i100%测定人：记录人：JB/T 6280.2199224表14 生产试验记录表灌机名称、型号：样机制造厂名：水源情况：植被情况：土壤质地：喷灌面积：百分率计时器：%喷灌水深：mm试验地点：试验日期：开始时间：结束日期：时间 h、min、s项 目起始、停止小 计备 注作业时间纯工作时间故障时间样机调整、保养时间组织不善造成停机时间配套动力故障造成停机时间自然条件造成停机时间其他原因造成停机时间记录人：整理人：注：生产
39、考核和生产查定均用此表，考核时间精确到“min”，查定时间精确到“s“。表15 每班生产试验记录汇总表灌机名称、型号：样机制造厂名：土壤质地：植被情况：百分率计时器：%试验日期：试验地点：项 目单 位本 班累 计故障情况及原因分析喷灌作业面积ha平均喷灌水深mm电kWh主能源消耗量燃料油kg作业时间班次时间调整时间灌机故障时间时间消耗配套动力故障时间h、min作业小时生产率班次小时生产率hamm/h当班机手：记录人：JB/T 6280.2199225表16 灌机主要零、部件变形和损坏情况统计表灌机名称、型号：样机制造厂名：试验地点：序号出现故障的零部件名称、型号日 期作业时间h变 形 或损坏情
40、况原 因分 析处 理情 况排 队 故 障 时 间h备 注记录人：注：按变形、损坏的先后次序记录。表17 生产查定结果汇总表灌机名称、型号：样机制造厂名：土壤质地：植被情况：百分率计时器：%试验地点：试验日期：班 次项 目单 位1234平 均作业时间纯工作时间调整保养时间班次时间非工作时间灌机故障时间组织不善停机时间配套动力调整保养和故障时间自然条件造成停机时间总延续时间非班次时间其他原因造成停机时间h,min,s喷 灌 作 业 面 积ha平 均 喷 灌 水 深mm燃 油 料kg主能源消耗量电kWh作业小时生产率hamm/h电kWh/(hamm)单位能源消耗量燃油料kg/(hamm)查定人：记录
41、人：JB/T 6280.2199226表18 生产试验技术经济指标计算汇总表灌机名称、型号：汇总日期：项 目单 位备 注纯工作小时生产率作业小时生产率生产率班次小时生产率hamm/h电kWh/（hamm）单 位 能 源 消 耗 量燃料油kg/（hamm）使 用 可 靠 性%调 整 方 便 性%整理人：表19 灌机首次故障前平均工作时间考核记录表灌机名称、型号：样机制造厂名：样机出厂日期：试验地点：项 目考 核 结 果开始使用日期首次故障发生日期出现首次故障的部位及损坏情况出现首次故障时样机的作业情况发生首次故障原因故障处理情况排除故障时间 h故障停机对生产的影响情况到首次故障前样机累积工作时间
42、 h备 注当班机手：记录人：JB/T 6280.2199227附 录 AA1 主要试验仪器、仪表和用具a温度计1个；b压力计2台，精度应不低于0.4级；c流量计1个，测量精度不低于0.5%；d风向风速仪1台，风速仪指示精度0.1m/s；e100m皮尺1个，最小刻度为1cm；5m钢卷尺1个，最小刻度为1mm；f雨量筒，数量根据水力性能测定需要确定，应不少于160个，符合GB 5670.3中第6.2.1条的规定。g秒表5块，指示精度0.1s；h标定过的计量容器不少于5个，读数精度应不低于雨量筒平均受雨量的3%；i色粉滤纸，专门用于雨滴直径测定；j三相瓦特表，精度不低于 0.5级；k低功率因数瓦特表
43、，精度不低于0.5级；l多用钳形电表，精度不低于0.5%；m万用表；nTDJY25/0.7型移圈调压器1台，额定容量25kVA，输入电压220V；oMY440型遥测车，系统精度不低于5%；pTM50型扭矩传感器（03000Nm）；qBDR型拉压传感器（0.510t）；r转速传感器；sDPM201A、DPM311型应变放大器，应变范围010000；tPCM型遥测仪；u遥测发射接收机；vSR50型磁带记录仪；w计算机处理系统；x通讯及监视系统。附加说明：本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院排灌机械研究所负责起草。本标准主要起草人金宏智、范顺川。主要试验仪器、仪表和用具（参考件）JB/T6280.21992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准电动大型喷灌机 试验方法JB/T 6280.21992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张2 字数54,0001992年10月第一版 1992年10月第一次印刷印数1500 定价 6.40元编号 0909机械工业标准服务网：http:/www.JB
