1、中华人民共和国机械行业标准J 7787-1995 电池式电动工具的安全1 主题内容与适用范围本标准规定了电池式电动正具的通用安全要求和试验方法等本标准适用于由可重复充电的电池组供屯的手持式无咆源线电动工具(以F简称王具L41标111不适用于充电单元与电动机单元、电池组单元装在1叫壳体内的工具和其他电气器具e2 引用标准GlJ 1002 单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB :1883. 1 子持式电动工具的安全第一部分2般要求GB 4343 电动工具、家用电器和类似器具尤线电干扰特性的测量方法和允许值G日，1 8 3 电动工具噪声的测量工程法GB 4706. 18 家用和l类似用途电器的安全电
2、池充电器的特殊要求(;BG169.4 电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB 1101:3 锅镇圆柱密封碱性蓄电池总规范GB 1191l 工业用插头插座和精合器插销和插套尺寸互换性的要求(币1，092.1器具开关第4部分=通用要求Z巳K32003 家用和类似用途的器具锅合器3 分类3. 1 投用途分为:a)电钻gb )冲巾屯钻;c)电动螺丝刀;d)电钻和螺丝刀两用工具geJ砂光机:f)抛光机zg)磨光饥;h)切害11机;1 )罔锯;j )曲线钱。注工具分类不受本条限制63. 2 按肖元调速功能分为2a)语l迷的:b)元调速的。机械工业部1995-10-09批准1996- 01-01实
3、施 ,) ，_ JB 7787 1995 4 额定值卫兵的最高额定电压为直流36V 0 注:工具的额定电压即配装电池组的额定电压。5 标志5. 1 工具应标有下列j标志:的产品名称;b)产品型号，c)额定电压，V;d)直流电源符号一一;的额定空载转速(或往复次数)，r/minC或/min); f)主要t作参数(由相应类别工具产品标准规定hg)调节、方向等标志(视I具类别而定); h)制造厂名或商标;i)生产批号或出厂日期;5.2 可由使用者自行更换的电池级或电池盒应标有下列标志;a)额定输出电压，V;b)极性zc)制造厂名或商标。5.3 铭牌应置于相应壳体表面的明显部位;应牢固，不卷曲。5.4
4、 工具和电池盒的标志应清晰、耐久。5. 5 工具的使用说明书应用工具销售所在国的官方语言书写。工具的使用说明白中应包括下列含义的警句:a)仅可使用推荐的电池和充电器pb)电池和电池盒不能与硬币、螺钉旋具等金属物品混放在一起，避免金属物件将电池或电池盒短路3c)电池和电池盒不得靠近火源或长时间置于高温环境中(例如阳光曝晒、散热器附近和超过50仁的环境等); d)按规定范围内的充电电t:.充电，不要超过规定的充电时间。e)其他有关工具安全使用的警句。5.6 通过观察和下述试验来检验是否符合5.1 ，巨5.5条的要求=拿一块浸透水的湿布擦拭标志15S，每秒一个来回g再拿一块浸透溶剂汽油的布同样擦拭标
5、志15 s 0 模制、蚀刻或压印的标志不需进行擦拭试验。6 噪声工具空载运行时距工具中心1000 rnm处测得的噪声声压级CA计权)不应大于相应类别的电池式工具产品标准规定的限值。按GB4583的规定进行测量来检验是否符合本条的要求。7 无线电和电视干扰抑制7.1 工具内设置的无线电和电视干扰抑制器，不应损害工具，影响符合本标准。.1 26 JB 7787 -1995 通过本标准的试验来检验是沓符合本条的要求。7.2 对无线电和电视干扰有抑制要求的工具，其干扰功率不应超过GB4343中对内装电池器具规定的干扰功率允许值。按GB4343的规定进行测量来检验是否符合本条的要求。8 介电强度8. 1
6、 使用时，工作头有可能切割到隐蔽在加工对象内部的带电部分.从而有可能带电的l一具.T.具的握持部分应由绝缘材料制成或由绝缘材料复盖。该握持部分表面与可触及金属零件之间fi;能承受50Hl , 实际正弦波形的、电压值为500V的试验电压，历时1mn而无击穿或闪络。注.有可能切割到隐蔽在加工对象内部的带电部分(例如墙内布线)的工具在诙类工具产品标破，I 指出罚8. 2 通过下述耐电压试验来检验是否符合8.1条的要求:在工具握持部位包覆金属锚，然后在金属街与工作头的可触此金属零件之间施加频率为50Hz、电压为实际正弦波形、有效值为500V的试验电压，历时1IDln，起始施加的电压不超过规定值的半，然
7、后迅速升高到全值。试验用变压器应符合GB3883.1第15.3条的规定。9 耐久性9. 1 工具应能经受第9.2条规寇的耐久性试验，试验期间和试验后，联接件不应松动，工具小成有危及正常使用安全的损伤。9.2 通过下述试验来检验是否符合9.1条的要求:工具不装电池，在外接的、电压值为工具额定电压的直流电源下空载断续运行1:; h, 断续运行周期由10s接通和55b断Jf期间组成，断开期间仍包括在整个试验期内。工具可以不用本身的通断开关，而另用开关接通和断开。r具以E常使用时的3个不同方位进行试验，每个方位运行约5h Q 试验期间允许如正常使用时A样添加润滑油脂。试验中，工具的过载保护器(如;有)
8、不得动作。10 不正常操作10. 1 工具应能承受第10.2条规定的堵转试验。试验期间和试验后，联接件不应松动，:1:具不应有危及正常使用安全的损伤。10. 2 通过下述试验来检验是否符合10.1条的要求:在实际玲态下，预先将工具的输出轴堵住不能转动。接通开关，待续JS或直至电池放电完毕(两首中取时间短者)试验期间，如果工具内装设的过载保护器(如;有)动作，可认为符合要求。10. 3 装有电子器件的工具在电子器件出现故障时，其运行速度不应增大到危险程度.不附i|11427导挝人身伤害的其他危险。注本条所指电子苦苦件除半导体器件外，还包括电容器、电阻器、电感线圄等。10.4 通过下述电子器件故障
9、试验来检验是否符合10.3条的要求z工具先后分别模拟下列故障条件，各空载运行1min: a)电容器短路或开路;b)任何A个半导体器件的两个引出端间短路zd任何半导体器件的任一引出端开路。各项故障条件均应选择能产生最不利后果者。127 JB 7787 - 1995 试验期间，如果工具内装设的限速器(如有)起作用，可认为符合对速度的要，J之1 Q. 5 工具在正常使用时，如果需在运转中改变旋转方向，贝l!使电动机反转的JI关1t;1也器件?吐白E乐爱第10，I条规定的换向试验。试验期间.换向开关或器件不应发生机械或电气故障.触头不得产吁过度HV凹痕或烧毁;试验后，主具不应出现会危反正常使用安全的损
10、伤。牛二条要求不适用于只在开关处于断开位置时才能进行换向操作的E其气10 6 通过下述试验来检验是否符合10.5条的要求:将换向器件置于使电动机朝一个方向旋转的位置上.接通开关，使工具空载运行，达j:.IJ迫与传，?牙后将换向器件改置于反向旋转的ft置上，并日不在中间位置t停顿.此一操作程序反复进1-f2 .)次11 机械危险工具应符合GB3883. 1第18章机械危险以及由电网供电的同类型工具产品同家标准或行业标准中对机械危险的各项规定。通过观察和GB3883.1第18章规定的方法以及由电网供电的同类型工具产品国家标准或行业标准中对机械危险规定的检验方法来检查。12 机械强度12- 1 具应
11、能承受12.2条规定的挤压试验和12.3条规定的撞击试验。试验后不l也出现F外情况:a)由于电池组外壳破损而导致使用者有可能接触电池的电解质号b)由于电池组从其规定位置上移动而导致电池组端子短路，或使可能导致短路的冷件外岗:c)电池组内部短路。12.2 通过下述挤压试验来检验是杏符合12.1条的要求:12. 2. 1 下述部位需进行挤压试验:a)将电池组或装有电池组的电池盒装入工具的正常使用位置后.工具外壳上与屯池组相对!在的部位5l仆可以从E具中取出充电的、装有电池组的电池盒壳体。12. 2. 2 以垂3草于试样主轴的方向对试样施加1112 N的挤Hi力(可使用能对被试外壳胞1m规定挤压力的
12、试验设备)。被试外壳放在厚度不小于12.7mm的二块平行硬木板之间，木板的大1、IU足以完全ZZ满工具号挤!王力应稳步施加，并保持规定的挤压力1min二12. 3 通过下述试验来检验是否符合12.1条的要求:将电池组戎装有电池组的电池盒装人工具的正常使用位置。用绳子扎住fH手柄.t巴c扎悬吊版来.如GB3883.1图9所示.作好让工具撞击安装在刚性壁上的5Inm厚钢版的准备、试验时，在垂直于精面的平面内.把工具拉离墙面，绳子基本旱拉宣状态，把TJ拉到JJ_iJ. ，I、尚!li运始位置5mm处，然后放开工具让其摆向钢板。试验共进行4次，每次L共要转过l n佼(13 结构13. 1 工具院符合G
13、B3883. 1第20章结构中第2口.1至20.5条以此第20比条的L1444。3. 2 1:具应装有一只操作者不需松开对工具的握持即能断开电路的通断开关。对T:tE归i合位责具有锁定装置(例如白锁按钮)的开关，只要掀动开关的操动(ll即if史锁在装置自动解除锁定，就认为符合本条要求。13. 3 需从工具上卸F充电的电池盒应不借助工具即能方便地插入L其阳从其中以下I且也剑、Il!.;-也盒及其夹持件的结构应za)能在装入工具后以及正常使用期间防止电池端子患外短路:b)保证装入工具后电池组两极与工具间的连接极性不可能接反;328 JB 7787 - 1995 c)布适当的通气口，以散发工具使用时
14、电池可能产生的气体，防止气体积聚i洋装112过程中特有的镶拼处的接缝以及壳体拐角处的开口均认为已提供了发散电池气体的通气口。13. 4 仁具中用以连接电池回路的接线片或触头应不可能与符合GB1002、G1311919 lX ZB K32川3规定型式的插头、销合器或连接器呈电气连接。13. 5 工具的塑料外壳与会产生电弧的零件(例如2换向器、未包封的开关触头7之间的问隙不应小6.3 mmo 如果能确定在不正常操作条件f.减少间隙不会使处壳着火，贝rj间隙可减小到6.3 nnll 1:,( f.但不能小于0.8mm, 13. 6 通过观察和手试来检验是否符合13.1至13.5条的要求。注:减小间隙
15、，如能满足第10章和第18章的要求，即可认为不会使外壳着火U14 内部布线14. 1 工具应符合G133883. 1第21章内部布线中第21.1和21.6条的规定。14.2 内部布线应布设得在正常使用中不会有短路危险.如有绝缘层，则绝缘层厚度小山小f0.4mm , 用热塑性塑料带包扎锐利的边缘是不允许的。14.3 电池盒内电池引接线和绝缘层(如有).如有可能接触酸、碱，则应l时酸或耐碱。14.4 通过观察、测量.必要时通过专门的耐腐蚀试验来检验是否符合14.1至14.3条的要求315 组件15. 1 土具的通断开关的额定电j圭和电流应适合于该工具。15. 2 通断开关应符合G1315092.
16、1中对用于E类器具的开关的规定，其额定操作循环次数不少t6 0000 15. 3 通断开关应具有足够的通断能力，能接通和分断工具的蜻转电流各50次而不会产生持续电弧.触头不会熔接或过度烧损;开关不应有着火危险或其他危及使用安全的损伤，应仍能继续使用。15.4 通过观察，必要时按G1315092.1的规定进行试验来检验是甜符合15.1至15.3条的要求1对本身标有额定值的开关，其电阻性负载额定电流不应小于工具转速达到50;/;空载转带时的负载电流。对本身不标有额定值的开关，即以工具转速达到50%空载转速时的负载电流作为开关电剧性负载额定电流进行试验。按(;131 ;092.1进行耐久性试验时，其
17、电气条件按特定负载处理，即开关接通和分断的电流为工具空载时实际接通和分断电流(均指平均特性值)。允许采用模拟负载，但接通、分断电流值和电路时间.ht数应与实际负载一致。试验过程中，电池组电压比额定电压降低5%以下时应换用充足屯的电池组允L午采用外接直流电源。进行通断能力试验时，在实际冷态下，预先将工具的输出轴堵住不能转动。操作JF关接通和分断_l具的堵转电流各50次(工具具有平均特性)。操作频率，速度和保持接通时间均与开关耐久性试验时柑同。允许采用模拟负载，但接通，分断电流值和电路时间常数应与实际负载一致。试验过程中.也池笃l电压比额5E电压降低514以下时应换用充足电的电池组。允许采用外接在
18、流电源。试验期间，如果开关温度过高，允许待开关冷却后再继续进行试验，但连续进行接通、分断操们循环不得少于3个。15.5 J二具使用的电池成是符合GI311日13的锅镶电池或其他性能不亚于它的I重复充电山池15. 6 工具或电池盒引出的电池组的两个极的端子或触头与充电器之间的插接配合尺、jribi102 和GB11919规定的尺寸不同。15. 7 通过观察初手试，必要时按GB11013的规定进行试验来检验是否符合口.5和j:1. 6条的要求、15. 电他也应有足够的过充电能力，按制造厂规定的充电电流连续充电2.1h或制造厂规祀的充电11才?句町、，JB 7787 1995 间的2倍(取连续时间短
19、的)后，应仍能对工具正常供电和按制造厂规定重复充屯。注，如果配套的充电器具有过充电保护装置，在过充电期间动作，叮认为符合本条要求。15. 9 通过F述过充电试验来检验是杏符合15.8条的要求.用符合GB4706.1日的配套充电器，按制造厂规定的光电电流对已放了电的电池m连续允l毡，充电时间为24h或为制造规定的与充电电流相应的充电时间的2倍(取两者中的知者上试验M.用圈字气温度保持在20t- 5 C。注z放了电的电池组指其电压己降低J额定值的83%以下的电池组CDP每节电池巳降到1V I T) 15. 10 工具内的各类保护器件(如;有)应为非自动复位型的。通过观察和子试来检验是否符合本条要求
20、。16 螺钉及联接件工具的螺钉和联接件向符合GB3883. 1第26章螺T及联接件的规定2通过观察、手试以及按(;1)3883. 1第26章的规定进行螺钉、螺母拧紧、旋松试验米检验是否符合本章要求。17 爬电距离和电气间隙不同极性的无绝缘层的载流件之间的爬电距离和电气间隙不应小T表1规定的最小值。表lT 作电压爬电距离、电气I3J隙V nll口三15三三口4 三三30:zta -一一注:表中规定值不适用于通断开关通过用合适的量具测量来检验是否符合本条要求。18 耐燃性18. 1 工具的塑料外壳应能耐受18.2条规定的550C等级的灼热丝试验:与我流件接触的绝缘材料零件所能耐受GSO仁等级的灼热
21、丝试验。试验期间成样不应烧灼或产生火焰.或虽有烧灼或火焰，但在移L灼热丝后30s内能rHi熄灭;试样下的铺底层的绢纸不应起火，松木板不应烧焦。18. 2 通过按(;B川的.4的规定进行试验来检验是否符合18.1条的要求分别对外壳上最容易着火的3个部位(例如:靠近换向器、开关触头、电气联战件等处)以改与载流件接触的绝缘零件进行试验。灼热丝温度分别为5，0C和650C .施加持续时间为30土I, 19 其他要求各类山池式L具的特殊要求由相应产品标准规定。20 试验条件20. 1 除非本标准另有规定，试验可在一般室温条件下进行。20.2 除非本标准另有规定，试验时应:a)将工具及其自I动部分置于正常
22、使用中可能出现的最不利位置;b)将能由使用者改变整定点的调节、控制器件(如有)殉节到最不利的整定点t.;电fj剧速器则!瞥远在最高速度位置;330 .J B 7787 -1995 c)使用工具本身配装的电池组，试验前电池组应按制造厂规定充足电。20.3 外接直流试验电源的额定电压(平均值)应等于工具的额定电压。对9.2条耐久性试验而言，电源的纹i议系数不大于8%。对15.4条开关的通断能力和耐久性试验而言，电源的纹波系数不应比三相桥式整流未JPi地波时的纹波系数差，不得用电容，电感滤波的方法改善纹波系数。电源电路应具有合适的等效内阻.使试验时电压、电流的变化尽量与使用实际配装的咆池组时接近。2
23、0.4 对内装电子线路的工具，还成符合GB3883. 1附录B中的B4章试验中的一般注忘事项.j(.j试验条件的规定。21 检验规则21. 1 本标准所列试验项日是为考核工具的安全可靠性而规定的型式试验项目。各类电池式I兵的补充试验项目，由各该类工具相应产品标准规定。21. 2 除非产品标准另有规定，除试验需要单独提供的组件或专用试样(如通断开关、电池盒等)外，其余试验应在A台供货状态的试样上进行，试样成承受全部有关试验。若有一个项目不通过.ftl1判为不合格;如果不合格的原因能很快纠正，则允许用纠正不合格原因后制造的产品复试，复试应全吉普通过。21.3 工具的型式检验项目和顺序如下.标志检查
24、噪声测量无线电和电视干扰测量(仅对有此要求的产品)耐电压试验(仅对有此要求的产品)耐久性试验堵转试验电子器件故障试验(如有电子器件时)换向试验(直n奇换向器件时)机械危险检蜜挤压试验撞击试验结构俭查内部布线检查开关试验(必要时口I另外单独提供开关试样)电池盒检奋和电池组过充电试验(必要时可另外单独提供电池盒或电池组试样)保护器件检查螺钉及联接件检查爬电距离和电气间隙检查灼热丝试验(可单独提供零件试样)20.4 出厂检验项目、抽样与评定由各类电池式工具产品标准规定.或由制造厂和用户之间协议商定盯附加说明:本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海电动工具研究所和上海日立电动工具有限公司负责起草z本标准起草人钱乃炽、林仁章d331
