1、ICS 29.060.20 K 13 备案号：18307-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7830-2006 代替JB/T7830-1995 额定电压1kV C Um= 1.2kV）到10kVCUm=12kV）挤包绝缘电力电缆热收缩式直通接头Heat-shrinkable straight joints for extruded insulation power cables with rated voltages from lkV (Um=l.2kV) uptolOkV (Um=l2kV) 2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布m
2、厅7830-一2006目次前言.”.”.”E1 范围”12规范性引用文件“”“”.1 3 术语和定义”.”.”.”“.”.24产品型号和表示方法”.”.”.2 5 技术要求”“”“”“”“”“”“”“”“”山山川”.”.”.3 6试验条件和方法”.”47试验结果评定”.”.4 8认可范围.”.”.”.5 9检验规则”“”“”.”.”.”510标志、包装、运输和贮存”.”“”“”“”“”“”“”“”5附录A（规范性附录热收缩部件一般技术要求”.”.12 附录B（规范性附录热收缩部件主要性能指标”.”“”13附录c（规范性附录热熔胶、填充胶主要性能指标”.”“”“.13 附录D（规范性附录）试验方
3、法”.”.”.14 D.1 热冲击试验”.”.”.”.14 D.2 限制性收缩试验”。”“”.”.14 D.3 接头机械撞击试验”“”.”“”.15 附录E（资料性附录热收缩式直通接头安装工艺要点.”.16 E.1 安装工具”.”.”.16 E.2安装工艺”.”.”.16 附录F（资料性附录试验电缆的标示”.”.”.17 图1接头的试品数量和试验布置”“”.”“.11 图D.1收缩试验用心轴”.”“”.”.14 图D.2接头机械撞击试验装置”.15 表l过桥线截茵积选取”.”.”“”.3 表2被试电缆绝缘的认可范围”“”“”“表3型式试验程序和要求”“”.7 表4抽样试验程序和要求”“.“”.
4、8 表5最小和最大导体截面积的附加试验”“.”.”.”.9 表6对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到整形导体认可的附加试验“”“.10 表B.l热收缩部件主要性能指标”.”13表Cl热熔胶、填充胶主要性能指标”.”.”13表D.l收缩试验用心轴规格尺寸”“”.“.15 E厅7830-2006前言本标准代替JB厅7830-1995额定电压8.7kV/10kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头儿本标准与m厅7830-1995相比，主耍变化如下g一一第5章中电气性能部分增加了5.6.l“被试接头的标示”: 增加了第7章“试验结果评定”一一增加了第8章“认可范围”以及相关的表和试验样品布置图本标准
5、的附录A、附录B、附录C和附录D都是规范性附录，附录E和附录F都是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本标准起草单位g上海电缆研究所、深圳长园新材料股份有限公司、四川久远科技股份有限公司、上海长沪辐射化工材料厂。本标准起草人z葛光明、张智勇、陈羽中、陈亮、陈茂庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况：一JB厅7830-一1995。皿JBff 7830-2006 额定电压1kVCUm=1.2kV）到10kVCUm=12kV) 挤包绝缘电力电缆热收缩式直通接头1 范围本标准规定了额定电压lkV2m -.，.、斗r短跑，叮、监一工
6、: -生. 器四个样品2m i飞飞I寸，、Att，IL飞2m _, _ ：卢寸、-.1. 2m 干八川叮UY-T11JYA ttJV、F川UHV、个样品短路发生器 1 -1 Y、Y，Y户户At- ( y )t 、.- .1 -,.” , 三芯电缆接头2m 2m 一H田、J可由OltMOOO接头的试晶数量和试验布置注l：圈中所标电缆长度是接头与接头之间和接头与终端之间的电缆测量长度注2：对系列1中的接头试样，可每只一条回路单独进行试验注3：电缆与接头的固定方法应按照制造方的推荐回1- -JB厅7830一2006附录A（规范性附录）热收绩部件一般技术要求A.1 所有热收缩部件表面应元材质和工艺不善
7、引起的斑痕和凹坑，热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是否需涂热熔跤，凡涂热熔胶的热收缩部件，要求胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层应不流淌，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙。A.2热收缩部件主要性能指标鬼附录B，热熔胶、填充胶主要性能指标几附录C。A.3热收缩管形部件的壁厚不均匀度应不大于30%，不均匀度按式CA.I）计算：u -M M一一主100% CA.I) M, 式中：M，一一最大壁厚，单位为mm;M，一最小壁厚，单位为mm;EM一一壁厚不均匀度，%。A.4热收缩管形部件收缩前与在非限制条件下收缩（即自由收缩）后，纵向变化率应不大于5%，径向收缩率应不小子50%。
8、纵向变化率按式CA.2诈算：E, 主二xl00%.CA.2)】1吨式中zL一收缩前长度，单位为mm;Li一一收缩后长度，单位为mm,EL一一纵向变化率，%。径向收缩率按式CA.3)t女算2D.-D.斗D ！.：；100%.HCA 3) 式中：D，一一收缩前管内径，单位为mm;Di一一收缩后管内径，单位为mm;Eo一一径向收缩率，%。D, A.5热收缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿。A.6热收缩部件的收缩温度应为（120140）。A.7填充胶应以带材提供，填充胶带应采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。在规定的贮存条件下，填充胶应不流淌、不脆裂。A.8热收缩
9、部件和热熔胶、填充胶的允许贮存期在环境温度不高于35时应不少于24个月，在贮存期内，应保证其性能符合上述规定。A.9热收缩部件和热熔胶、填充胶的型式试验分别按A.6、A工A.8和附录B、附录C要求进行，正常情况下每1年2年进行一次，材料配方和工艺发生变化时也应进行型式试验。12 JBff 7830-2006 附录B规范性附录）热收缩部件主要性能指标热收缩部件主要性能指标如表B.l所示。表B.1热收缩部件主要性能指标序号项目ab 单位部件名称及性能指标试验方法绝缘管半导电管应力管护套管I 抗张强度不小于MPa 10 10 10 12 GBff 1040 2 断裂伸长率不小于% 350 350 3
10、50 350 GBff 1040 3 脆化温度不大于 -40 -40 -40 -40 GBff 5470 4 硬度（邵氏A)不大于80 80 80 80 GBff 2411 空气箱热老化130168hGBff 7141 5 抗张强度变化率不大于% 士20士20士20断裂伸长率变化率不大于q也20 士20士206 体积电阻率cncm 二三101102103 101012 ;:, 1013 GBff 1410 7 介电常数,;4 ;:,20 GBff 1409 8 击穿场强不小于MV/m 20 15 GBff 1408 9 热冲击1604h不龟裂、不流淌、不下滴本标准D1 10 氧指数不小于30
11、GBff 2406 吸水率(23士2）24h % 0.1 GBff 1034 11 不大于限制性收缩后不龟裂、不开裂本标准D.212 外观工频耐压lmin不小于kV 2 2 a除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。b除第12项外，其他项目皆在非限制性收缩（自由收缩）后的热收缩部件上取样进行试验。c半导电管体积电阻率测试方法按GB厅3048.3进行。附录C（规范性附录）热熔胶、填充胶主要性能指标热熔胶、填充胶主要性能指标见表C.l。表C.1热熔胶、填充胶主要性能指标材料名称及性能指标序号项目单位热熔胶填充胶试验方法I 针人度（25IOOgll/IOmm 69 4050 GB!f 4509
12、 2 软化点（环球法）不小于 80 GB!f 4507 3 体积电阻率不小于ncm 1012 1012 GB!f 1410 13 JB厅783（）.一2006表C.1续）序号项目单位材料名称及性能指标热熔胶填充胶4 击穿强度不小于MV/m JO 12 剥离强度不小于kN/m 5 热收缩部件一非金属材料5.0 热收缩部件金属材料7.5 注除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求D.1 热冲击试验D.1.1 仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士2。D.1.2试样和j备截取150mm长热收缩管三段。D.1.3试验方法附录D（规范性附亵）试验方法将试样垂直悬挂于160的烘箱内，4h后取出，冷却至室
13、温后，检查试样状态。D.1.4试验结果评定试祥应不出现龟裂、流动或下滴现象。D.2 限制性收缩试验D.2.1 仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为土2试验方法GBff 1408 GBff2790 收缩试验用心轴由金属材料制成，结构尺寸见图D.l，要求所有的边缘都应光滑无毛刺。D.2.2试验方法D.2.2.1 按试样的标称内径，从表D.l中选取相应的心轴，清洗干净，放在13oc烘箱内预热3伽由，再将试样套在心轴上，置于130的烘箱内，保持3伽nin，然后将试祥和心轴取出，冷却至室温，检验试样配合的紧密程度及是否有开裂、龟裂现象飞45”、。x y x 3 A A 一一热收缩管标称内径：D一直径A的7
14、5%：止一直径A的50%.图D.1收缩试验用心轴14 JBff 7830-2006 表D.1收缩试验用心轴规格尺寸mm 热收缩管标称内径x y 运515 8 6 20 25 12 21 100 50 50 100 75 75 D.2.2.2用厚度不大于0.02mm的铝锢在心轴最大直径（图D.l中的A）处试样表面上紧密绕包两层，作为耐压试验的外电极，心轴作为内电极，以500V/s升压速度施加工频电压至附录B的规定值，保持lmin.观察试样是否击穿，并检验击穿位置D.2.2.3试验结果评定：a）试样与心轴应紧密配合且不出现开裂或龟裂：b）试样应不击穿。D.3接头机械撞击试验D.3.1 试验装置试验
15、装置见图D.2.撞击块用钢制成，支撑架两侧有保证撞击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊撞击块的滑轮。 ）, _/ IL悻持正确方向的导轨二司Omm沙支撑图D.2接头机械撞击试验装置D.3.2试验方法D.3.2.1 按图D.2所示，将被试接头安放在坚硬的基础（如水泥板）上，固定试样两端电缆，周围填沙，沙填到被试接头的水平中心线（见图D.2），确保试验过程中试样不致滚动。D.3.2.2 提升撞击块到规定高度2m处。D.3.2.3让撞击块自由降落到被试接头上，在降落过程中使撞击块下部刀口保持水平，并与被试接头轴线成直角。撞击部位应均匀地分布在被试接头的全部长度上。D.3.2.4 取出试样
16、，目测检查。D.3.3试验结果评定经撞击试验后试样应元破裂和明显变形，密封保护层应无损坏或穿透。15 m厅7830-2006附录E（资料性附录）热收缩式直通接头安装工艺要点本附录为安装热收缩式直通接头时应注意的主要事项具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。E.1 安装工具E.1.1 加热工具推荐采用丙烧气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩加热工具，在条件不具备的情况下，也允许采用丁统气体、液化气或汽油喷灯作为加热工具E.1.2导体连接工具当导体连接采用压接方式时，建议优先采用六角或半圆形围压（又称环压模具，模具尺寸应符合GB厅14315的规定，如果采用点压（又称坑压模具，
17、则要求有更严格的填充和屏蔽（均匀电场）措施。E.1.3绝缘剥切工具剥切挤包绝缘电缆的绝缘时，建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。E.1.4 自l切电缆接头所需要的常用工具，如手锯、电工用刀、钢丝钳等，必须齐全、清洁。E.2安装工艺E.2.1 和j切电缆E.2.1.1 电缆末端剥切接产品说明书规定顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不损伤需要保留的内层部分。E.2.1.2 剥除挤包电缆绝缘外半导电层时应特别注意，在裸露的绝缘表面不可留有刀痕和半导电层残迹。如果为不可剥离的半导电层，允许在剥除过程中削去部分绝缘（厚度不大于0.5mm），但绝缘表面应尽量处理得当，使其光滑、圆整。事j除
18、后，半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整，特别注意，不得损伤该处绝缘，如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则电缆外半导电层端面必须削成光滑的而且与电缆轴线夹角不大于30。的圆整锥面。E.2.2压接导体连接管压接导体连接管之前，先将各热收缩管和屏蔽铜丝网套在电缆线芯上。采用与电缆导体截面积相配的压模压接导体连接管，围压每边压三道，点压每边压两道，压接后必须除去飞边毛刺，清除金属粉末。E.2.3 施加填充胶在接头的下列部位须用填充胶填充za）导体连接处，包括连接管及两端电缆绝缘切削处：b）两端电缆三芯分开处的电缆内护层及钢带上。要求预先擦净被填充处表面，包绕填充胶带必须密实，尽量平整。E.2.4安装热
19、收缩管E.2.4.1 热收缩管和热收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污、杂物。当环境温度在10以下时，应对被覆盖物预热。E.2.4.2用加热工具按照产品说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角成45为宜，缓慢向前推进，以避免层间留有气泡。加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。E.2.5安装接头屏蔽层和过桥线16 JBtr 7830-2006 E.2.5.1 建议采用电缆附件专用的铜丝网作为接头屏蔽层，将钢丝网套在（或包在电缆接头外半导电层上，并与两端电缆铜屏蔽层绑扎、焊接，构
20、成接头屏蔽层。E.2.5.2对以铜带作为屏蔽层的挤包绝缘电缆，过桥线应按电缆导体截面积从表1中选取相应截面积的编织铜线焊接在两端电缆的屏蔽铜带上，对三芯电缆，接头可用一根过桥线，但必须与两端电缆的每相屏蔽可靠焊接，若以铜丝作为屏蔽层的挤包绝缘电缆，则可将两端的每相电缆线芯屏蔽铜丝扭绞后用连接管压接连接。E.2.5.3 如果用户要求三芯钢带铠装电缆的金属屏蔽与钢带保持相互绝缘，则接头两端电缆的钢带连接也应与接头金属屏蔽层相互绝缘，可采用（610)rrun2绝缘软铜线焊接在两端钢带上，也可采用其他方法连接，但要保证与接头屏蔽层相互绝缘。也可采用非磁性不锈钢恒力弹簧代替绑扎焊接来固定过桥线和钢带间的
21、连接线。E.2.6 安装热收缩护套管或接头保护盒对三芯钢带铠装电缆，其接头应采用两层热缩套管。内层套管两端密封在电缆挤塑内衬垫上，外层套管两端密封在电缆外护套上。亦可采用具有密封性的接头保护盒或专用的现场硬化的接头铠装带缠绕作为接头机械保护。若采用带有填充剂的保护盒，建议选用热阻系数小的填充材料。附录F（资料性附录）试验电缆的标示（见5.6.ll额定电压Uo!U( Uml 口kV结构口单芯口芯口非分相屏蔽导体：口铝口铜口分相屏蔽口绞合口实心口圆形口成型导体口120rrun2口15臼nm2口185rrun2其他截面积rrun2 绝缘口PVC口XLPE口EPR口HEPR绝缘屏蔽口不可剥离口可剥离金属屏蔽：口金属线口金属带口挤包金属套外护层：口PVC口PECST3 l 己PECST? 阻水层：口在导体内口外护套下直径导体nun 外护套nun 电缆型号z17
