1、中华人民共和国机械行业标准额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型混铸式终端1 主题内容与适用范围JB 7831 - 1 995 本标准规定了锁定电压8.7!10kV及以卡电力电缆用户内型、1外型浇铸式终捕的产lilt标记和ft号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定咆压J，!U为8.7110kV及以下纸绝缘电力电缆相塑料绝缘电力电缆用的户内型、户外型浇铸式电缆终端，使用条件应符合GR11033.1第4.1条规定。2 引用标准GB 267 石油产品闪点与燃点测定法开杯法GB 31 1. 3 高电压试验技术第二部分:试验程序GB 1034 塑料吸水性
2、试验方法GB 1036 塑料线膨胀系数测定方法GI3 1041 塑料压缩试验方法GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗闪数的试验方法GB1410 团体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2411 塑料邵氏便度试验方法GB 2568 树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569 树脂浇铸体压缩试验方法GB 2571 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2900.10 电t名词术语电线电缆GB 5589 电缆附件试验方法GB 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气
3、绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法。B9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 10582 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管HG 158 塑料导热系数试验方法JB 7832 额定电压8.7/10kV及以下电力电缆茵通型浇铸式接头3 术语除中;标准规定的术语之外，其他术语应符合GB2900. 10和GB11033. 1规定。机械工业部1995-11-24批准1996-07 01实施101 JB 7831一19953. 1 热固性树脂浇铸.ifIJ
4、电缆附件用热固性树脂浇铸剂;是由液态热固性树脂与配合开IJ(固化剂、促进剂等)组成经JJU聚作用后回化.但不分解出挥发性成分。3.2 浇铸式终端利用热固性树脂浇铸)BJ现场浇铸在经过处理后的电缆末端部位，作为终端主体绝缘的户内型、户外塑终端。4 产品标记和代号4. 1 1JB 7831-1 995 4.2.2/.云例8.7!lokV3芯纸绝缘电力电缆户外理环氧树脂浇铸式终端第2次设汁.表示为2WHZ-2-33 B 7831-1995 , 6/10 kV3芯塑料绝缘电力电缆户内型聚氨酣浇铸式终端第次设计.表示为2NA-1-23 B 7831 -1995 , 5 技术要求户内型、户外型浇铸式终端除
5、应符合GB11033标准要求外.压应符合下列条款规定。5. 1 户内型、户外型浇铸式终端采用的浇铸材料应符合本标准附录A和附录B的要求。5. 2 导体连接金具应符合GB14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体在流电阻的1.2倍。5.3 户外型终端外绝缘材料应具有耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.4 接地线终端接地线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表I规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相咀致的原则选取。表Imm年电缆主线芯截面接地线截阳铜铝35及以F50及以下I 0 :;O 120 70-15日I 6 150-100 15-400 2S 5. 5 电气性能按照生
6、产厂提供的安装工艺说明书，将所提供电缆终端的各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆端部，再进行电气性能试验.试验项目及要求应符合表2a、表2b或表挝、农3b规定。6 试验方法6. 1 第5.1条规定的要求按附录A中规定的试验方法进行试验。6. 2 第5.2条规定的要求按GB9327. 2规定的试验方法进行试验。6.3 第5.3条规定的要求按GB6553规定的试验方法进行试验。6.4 第5.5条规定的要求按表2a、表2b或表3a、表3b规定的试验系列和试验方法进行试验。7 检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7. 1 型式试验产品应按第
7、5.15. 3条和第5.5条表2或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验e当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表加，为纸绝缘电缆时采用表21，.试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类终端的相应规定。7町2抽样试验7. 2. 1 正常生产时每35年应进行1次抽样试验，用户提出要求.经双方协商同意时也应进行。7.2.2 产品成按第5.2条和第5.5条表3a或表弛的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a.为纸绝缘电缆时采用表3b.试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中r类终端的相应规定们103 JB 7831二19958 标
8、志、包装、运输、贮存8.1 终端所用挠铸材料和主要部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2 终端所用的各种材料应分别予以密封包装。每套浇铸式终端应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。8. 3 包装箱上应注明:a. $lJ造厂厂名;b 产品型号、名称、产品标准号;c 额定电压;d. 导体材料、截面和芯数;e. 出广日期。8.4 产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5 产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料布配套件的贮存日期。表2a试验电压值.kV试验
9、革列序号试验项目试验方法试验结果评定户内终端户外终端0.6/1 3. 6/6 6/6、6/108.7/10 l 2 311 2 3 乍一一凶、-一-一一工频电压试验GB 11033.1 |口a.干态1min 4 25 35 45 不闪络，不击穿b.由态1min 第5.1条|口在规定的熄灭电压下，2 局部放电试验5. 5 日13 GB 5589. 3 XLPE电缆的放电量不大于20pCPVC电缆不大于40pC恒压负荷循环试验3 1. 5 9 15 22 3周期(导体通电班加热5h.冷却3h. 加热时导体最高温度为电缆GB 5589.2 由后续试验评定允许工作温度如5:)一-一在规定的熄灭电压下，
10、局部放电试验GB 5589. 3 XLPE电缆的放电量不大4 5.5 9 13 于20pCPVC电缆不大于40pC1. 5 9 15 22 恒压负荷循环试验5 a. 123周期(导体通电流加热5h.冷却3h. GB 5589. 2 自后续试验评足b. ll4周期加销时导体最高温度为电缆1 允许工作温度加5C) (导体通电流加热5h.冷却3h.负荷循环试验(不加热时导体最高la度为电缆GB 5589. 2 自后续试验评定可包加电压)9周期允许工作温度加5C，整个电缆终端试样应漫放在水中。404 JB 7 B 3 1 - 1 99 5 续表28试验电压值，kV试驹系列序号试验项目试验方法试验结果评
11、定户内终端户外终端O. 6/1 3.6/6 6/6、6/108. 7/1C 1 2 3 I 2 3 短路试验(每个试样短路2次，电流值应符合GB11 033. 1表1规定)(每甲短路热稳定在考虑中由后续试验评定7 个试样短路1仗，电流为63短路动稳定kA) 8 盐雾试验1000 h 4 7 10 GB 5589. 5 按GB5589.5规定口9 潮湿试验100h 4 7 10 GB 5589. 6 按GB5589. 6规定GB31.:1和不击穿，正负极性各允许冲击电压试验.21 0 60 75 105 GB 11 0:1 3. 1 闪络一次，但不计入总的50s+ 10次第5.3条试验次数内卜G
12、B 3113和直流电压试验负极1 22 36 52 GB 11 033. 1 不闪络，不击穿性1S min 第5.2条工频电E试验GB 11033.1 12 4 15 20 25 不闪络，不击穿15 min 第5.1条在规定的熄灭电压下，13 局部放电试验5. 5 9 13 GB 5589. 3 XLPE电缆的放电量不大3 于20pCPVC电缆不大于40pC14 外观检查(所有电缆终端试样全部试验目相!无裂纹、变形、漏痕、电蚀白已白白通过后需进行外现检查)表2b试验电压值占V试验革列序号试验项目试验方法试验结果评定户内终端户外终端0.6/1 3. 6/6 6/6、6/10.7/10 2 311
13、 2 1 工频电压试验GB 11033.1 a.干;51min 4 25 35 45 不闪络，不击穿b湿态1min 第5.条卫恒压负荷循环试验2 126周期, 5 9 15 b. 117周期(导体通电班加热5h，冷却3h , 加热时导体愚高温度为电缆GB 5589.2 由后续出验评定允许工作温度加5C)导体通电流加热5h，冷却3h , 负荷循环试验(不3 加电压)9周期力日热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5C ，整个电缆GB 55日9.2 由后续试验评定终端试样应漫没在水中。)105 JB 7831 - 1 995 续表2b试验电压值，kV试验革列序号试验项目队7/1C试验方法试验结果评定
14、加内终端户外终端O. 6/1 3. 6/6 5/6、6/10I 2 3 l 2 3 (每个试样短路2次，电流值应短路试验符合GB11033. 1表l规定)(每短路热稳定在考虑中由后接试验评定L 4 个试样短路1次，电流为63短路动稳定kA) 5 盐雾试验1000 h 4 7 10 GB 5589. 5 按GB5589.5规定6 潮温试验100h 4 7 10 GB 5589. 6 按GB5589. 6规定G日311.3和不击穿，正负极性各允许神击电压试验lz/与7 60 75 105 GB 11033. 1 闪络一次.但不计入总的50立10次第5.3条试验次数内直流电压试验负极GB 31 1.
15、 3 (中8 22 36 52 GB 11033. 1 不闪络，不击穿性15m.in 第5.2条工频电压试验GB 11033. 1 f 9 4 1 5 20 25 不闪络，不击穿15 mm 第5.1条10 外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查目测无裂纹、变形、漏绝缘J1J|白1白i白白l表3a试验电压值.kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定户内户外0.6/1 3.6/6 6/6、6/108.7/10 终端终瑞工频电压试验GB 11 033. 1 1 a.干态1mn 4 25 35 45 不闪绪，不击穿第5.1条b.湿态1min 一.在规定熄灭电压下的故电2 局部放电试
16、验5. 5 9 量13 GB 5589. 3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC一-一一一卡一-负荷循环试验(不(导体通电流加热5h，冷却3h. 加热时导体最高温度为电缆GB 5589.2 由后结试验评定3 加电压)3周期允许工作温度加5C) 在规定熄灭电压下的放电局部放电试验量4 5. 5 9 13 GB 5589. 3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC.106 JB 7831一-1995续表3a试验电压值.kV试验罩列一一-，一一序号试验项目试验方法试验结果评定户内户外。.6/1 3. 6/6 6/6、6/108.7/10 终端终端GB 311. 3和不击
17、穿.正负极性各允许冲击电压试验1.2/闪络次，但不计人总的E 60 75 105 GFl 11 033. 1 50士10次第5.3条试验次数内GB 311. 3和直流电压试验负极不闪络，不击穿6 22 36 52 GB 11033.1 性15min 第5.2条GB 11033.1 口巳7 工频电压试验1h 2. 4 15 24 35 不闪绪，本市穿第5.1条表3b试验电压值.kV试验系列序号试验项目 试验方法试验结果评定户内户夕卡0.6/1 3. 6/6 6/6、6/10. 7/10 终端终端工频电压试验GB 11033. 1 l a.干态1min 4 25 35 45 不闪络，不击穿第5.1
18、条b.湿态1min 冲击电压试验1.2/ G1l311.3和不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不叶人总的 2 60 75 105 GB 11 033. 1 50阳土10次第5.3条试验次数GB 311. 3和直流电压试验负极不肉绪，不击穿3 22 36 52 GB 11033. 1 性15min 第5.2条GB 11033.1 3 4 工频电压试验4h 2. 4 15 24 30 不闪络.不击穿第5.1条7 八1 JB 7831 -1 995 附录A电力电缆附件用热固性树脂浇铸1111一艘技术要求(补充件)A1 本标准附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨脂树脂为基本材料的热闹宣
19、温同化树脂浇铸剂。A2 浇铸剂市!造广应愤附录B规定的项目。19)进行试验。在正常生产情况下.每2年应按附录13i I 2，3，18，12C阻燃型); 1 、16、18(用作户外终端外绝缘);)9C用于纸绝缘电缆等项目进行抽样试验.并投供货要求提供试验报告，当用户有要求时也可协商进行抽样试验。附件生产亦可以按附录B规定耍求作为对浇铸剂验收依据rA3 t是铸剂的各组份成分别包装在密封的容器中.包装方式向使于现场操作。A4 包装容器卜应附有下列说明:a. 浇铸剂的基材种类;b. 浇铸)lj混合及洗沌工艺(包括浇铸时限)的简要说明:C. 操作安全注意事项:d. 浇铸后至验收试验或投入运行需等待的最少
20、时间;e. 贮有条件和贮得期限:f. 生产日期号g. 制造厂名和注甘册商标;h. 说铸剂材料净重;L 浇铸剂性能符合的标准。注.如果包装容器书写位置有限，上述b，c，d条可另作说明。A5 制造厂还须提供下列资料:a. 在环境温度35C时的最高反应温度;b. 国化后的浇铸件在20C至50C温度范围内的体膨胀系数: 浇铸剂困化后的热导率。附录B电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能要求(补充件)序号l项日1 i I);J点(在开放式柑塌中)l不参加反应的材料不小于单LfE巴西一:试验)j法UH267 t 10。参加反应的材料2 I浇泣l!.j限(每个包装最)在环境温度5(、23C，35C时一三月二
21、旦旦一不小于F5 |本标准附录t下J、/ 、Aqnun 20 160 止竹、叫I芒不大于L 120 408 JB 7831-1995 续表序号项日4 物理结构面I冲击强度抗压强度压缩试验辙粗30%的压缩应)卸去负荷24h后残余变形硬度(ll氏)抗拉强度断裂伸长率热导率燃烧特性氧指数项水性23 (冷水浸21h 50 (热点挝42d 体热膨胀系数(从20C到!J50C)上频耐压强度23C lmn 介电常数(50Hz)Z3 ( 体和、电阻率23 C 23 (浸水24h后18 i抗漏电痕迹性能5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 7 19 耐油性能)80(帖性浸溃电缆袖16
22、8h 重量变化率单价性能要求些11画二的试样中l司和轴线切开市:t!JI 匀无肉眼可见气泡衷曲个另lll 气泡可忽略本标准附平tc.il:验方法小小rI N. mm/rnm旦不小于IN/mm 10 ( ;扫257l6 100 (iIi15日L)GB (J.l 1 不小ff、大于不小于4、小于不小于中小于不小fl 不大于l不大r 不大于N/mm二20 JO /. :-so C;B2111 (，ti2只11MN /mrn F 巧I (B :;) f民H( 1,;B (;13 21O() 1), 1 31) W.m-iK-1 34 、Ji r t (5 K l:lU (;n j l:;t; 不小于小
23、大于kV/mm 20 GB I.I0K (!-) .109 (;B j -,I(! 自。.m 不小于不小于不小于121 1011 l 也1.5CB t:、5才不大于 /0 广 丰析、同时R( 注，1)仅对用于中压级户外终端外绝缘浇铸剂有此要求E2)仅对用于纸绝缘电缆说铸剂有此要求c附录E电力电缆附件用热固性树脂浇铸J主要性能试验方法(补充件)C1 浇注时限的试验方法浇铸时限是指从浇铸剂l各组分混合在一起卅始，宣到浇铸剂恰好能流畅地从今根破璃棒t连贯地流下而无可见凝胶成分为tl:.的这段时间.即允许浇注的时间。C1. 1 试验装置a. 在径约8mm.长约250mm玻璃棒根;b. 存放被试浇铸剂的
24、容器一只; 存放b条容器的带绝缘保i温层的容器只:40( d. 自然通风的电热烘箱台;e. O50 C温度计一只;r. 计时器一只。C1.2 试验操作JB 7831 -1 995 c1. 2. 1 将被试的浇铸JilJ(包括树脂、固化剂及其他配合剂)及Cl.1条中a，b、c项的物件放在电热烘箱内.使之达到规定温度，保持1h。c1. 2. 2 按使用说明书，将浇铸剂各组分注入Cl.1条b的容器中(该容器放在c的保温容器内)，在fr:(1.lt 状态下用玻璃棒充分混合均匀.ft-从混合开始记录时间。C1. 2. 3 相隔适当时间将玻璃捧从混合物中间插入至其深度的1/2处，再垂直钱出至离其表面约20
25、cm 处，观察浇铸剂从玻璃棒上流下的情况。如果在流下的料中出现凝胶微粒.或者仅仅能摘下.丽不是连贷地从玻璃棒上流下.则表示超过使用时间，记录出现族情况的时间，并修约到以分钟计.即为该包装蠢的浇铸时限。C2 最高反应温度和物理结构的试验方法按JB7832附录C第C2条规定的方法试验。C3 耐油性能试验方法C3. 1 试验设备与材料a. 300 mL烧杯3只;b 电热恒温水浴锅l只; 夭平一台感量。.1 g; d. 粘性浸渍电缆汹300mL, e 直径50mm、厚度2mm的试样3片。C3. 2 试验操作在3个烧杯内分别倒人100mL粘性浸渍电缆油.再放入80C电热恒温水浴中，5mn后，将3个民样分别放到3个烧杯中(试样应完全浸没在电缆油内)，并开始计-时.168h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的泊，直到滤纸t无明显可见的油迹后，称取试样质量。吸汹率按式(Cl)ii算:式中，61浸油前试样质量，g;(元一一浸油后试样质量，g;W一吸油率，%。取3个试样算术平均值。附加说明.w。二G二F了_.x 1 ()()( C 1 ) 本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械E业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。410
