1、中华人民共和国机械行业标准额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇铸式接头1 主题内容与适用范围JB 78 32- 1 99 5 本标准规定了额定电压8.7/10kV及以下电力电缆用直通型浇铸式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U!U为8.7/10kV及以下纸绝缘电力电缆和塑料绝缘电力电缆用的直通型浇铸式电缆接头，使用条件符合GB11033. 1第4.1条规定。2 引用标准GB 267 ti油产品闪点与燃点测定法开口杯法GB 311 高电压试验技术GB 1034 塑料吸水性试验方法GB 1036 塑料线膨胀系数测定方法GB 10
2、41 塑料压缩试验方法GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2568 树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569 树脂浇铸体压缩试验方法GB 2571 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2900.10 电工名词术语电线电缆GB 5589 电缆附件试验方法GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 10582 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试
3、验方法GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管HG 158 塑料导热系数试验方法3 术语除本标准规定的术语外，其他术语应符合GB2900. 10和GB11033.1规定。3. 1 直通型浇铸式接头利用热固性树脂浇铸:lfiJ现场浇铸在电缆接头部位作为接头主体绝缘的直通型接头。机械工业部1995-11-24批准1996-07-01实施411 JB 7832-1995 4 产晶标记和代号4. 1 代号4. 1- 1 接系列分直通型接头系列4. 1. 2 按材料及了乙特征分环氧树脂浇铸式聚氨四旨浇铸式. . .
4、 . . . . . . . . . . . .,. . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H A 4.1.3 按配套使用电缆品种分纸绝缘电力电缆Z 省略. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . ., 塑料绝缘电力电缆. . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.4 按设iI的先后顺序分第I次设ii. 第2次设计. . . (以下类推4. 1. 5 拨电压等级分1- 8/3 kV及以下. 7 3.6/6、6/6、6/10kV . . . . . . . . . . . .,. . 2 8.7/10kV. . . . . . . . . . . 3 4. .6 按电缆芯线分单芯.，. . . . 3芯., .,. ., . . ., . . . . . .o. .
6、 . . . . ., . . 3 4芯,) ，己、a.，. . ., . . . . . . . . . . . . . ;) 4.2 产品表示方法4. 2. 1 产品型号的组成和排列顺序如下-4.2.2 不例JB 7832-1995 电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套使用电缆品种代号材料及工艺特征代号系列代号8. 7/10 kV3芯纸绝缘电力电缆直通型环氧树脂浇铸式接头第2次设计，表示为:jHZ-2-33 JB 7832 1995 6/10 kV 3芯塑料绝缘电力电缆直通型聚氨醋浇铸式接头第1次设计，表示为:JA-I-23 JB 7832 -995 412 JB 7 B 3 2 -
7、1 995 5 技术要求直通型浇铸式接头除应符合GB11033标准要求外，还应符合下列条款规定。5. 1 直通型浇铸式接头采用的浇铸材料应符合本标准附录A和附录B的要求。5. 2 号体连接金具应符合GB14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体重流电阻的1.2倍。5. 3 过桥线接头过桥线(接头两端电缆金属屏蔽连接线)应采用镀锡铜线，其推荐截面积按表l规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取表l口1m2电缆主线芯截丽职过桥线截面积铜铝35及以下50及以下10 50-120 70-150 16 150-400 185-400 25 注2当接头金属
8、屏蔽网截面积满足表1规定的过桥线截面积肘，可以不用过桥钱。5.4 密封保护层(或保护盒)长期浸水或直埋的直通型浇铸式接头应具有相应的密封保护层(或保护盒)，并应经受冲击试验，经6次冲击后，密封保护层(或保护盒应不损坏，不穿透。5.5 电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2a、表2b、表挝、表3b规定。6 试验方法6. 1 第5.1条规定的要求按附录A中规定的试验方法进行试验。6.2 第5.2条规定的要求按GB9327规定的试验方法进行试验E6.3 第5.4条规定的要求按本标准附录C规定的
9、试验方法进行试验。6.4 第5.5条规定的要求按表2a、表2b、表3a、表3b规定的试验系列和试验方法进行试验。表2a试验电压值占V试验显列序号试验项目试验方法试验结果评定0.6/1 3. 6/6 6/6、6/108. 7/10 1 2 工频电压试验GB 11033. 1 l 4 25 35 45 不击穿1 mn 第5.1条在规定的熄灭电压下的放局部煎电试验电量2 5. 5 9 13 GB 5589. 3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC1. 5 9 15 22 恒压负荷循环试验导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电3 GB 5589. 2 由后续试验评定3周期
10、缆允许工作温度加5C)413 JB 7832 -1 9 9 5 续表2a试验电压值，kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定0.6/1 3. 6/6 6/6、6/10回.7/1l 2 在规定的熄灭电压下的放电量4 局部放电试验5.5 9 13 GB 5589.3 XLPE电缠不大于20pCPVC电缠不大于40pC恒压负荷循环试验1. 5 9 15 22 a. 60个周期在空5 气中(导体通电流加热5h，冷却3GB 5589. 2 由后续试验评定b. 63个周期在水h，加热时导体最高温度为电缆中允许工作温度加5C) 短路试验(每个试梓短路2次，电流值应符合GB11033.1袭1规定)(每g
11、短路热稳定在考虑中由后续试验评定6 个试样短路1次，电流为63短路动稳定kA) 冲击电压试验1.21 GB 311.3和 7 60 75 105 GB 11033. 1 不击穿50土10次第5.3条直流电压试撞负极G 311.3和不击穿 8 22 36 52 GB 11033.1 性15min 第5.2条工频电压试验GB 11033.1 9 4 15 20 25 不击穿15 min 第5.1条在规定的熄灭电压下的政10 局部放电试验5.5 9 13 GB 5589.3 电量XLPE电绵不大于20pCPVC电缆不大于40pC外观检查(所有电缆接头试样全部试验自测元裂纹、变形o II 通过后需进行
12、外观检查)表2b试验电压值.kV试磕系列试验项目试验方法试验结果评定帆的o. 7/10 0.6/1 3.6/6 l 2 工频电压试验GB 11033.1 甲1 4 25 35 45 不击穿1 min 第5.1条1.5 9 15 22 恒压负荷循环试验a. 63个周期在空(导体通电流加热5b，冷却32 气中h，加热时导体最高温度为电GB 5589.2 由后续试碰评定b. 63个周期在水缆允许工作温度加5.C)中414 JB 7832一1995续表2b试验电压值，kV试验列序号试验项目试撞方法试验结果评定O. 6/1 3.6/6 6/6、6/10如.7/1C1 2 一短路试验每个试样短路2次，电流
13、值应符合GB11033. 1表1规定)(每口短路热稳定在考虑中由后续试验评定3 个试样短路1次，电流为63b短路动稳定kA) GB 311.3和冲击电压民验1.21 不击穿中4 6口7吕105 GB 11033.1 50土10!i;: 第5.3条直流电压试璐负极GB 311. 3和不击穿5 22 36 52 GB 11033.1 位15min 第5.2条工频电压试验GB 11033.1 6 4 15 20 25 不击穿15 min 第5.1条7 外观检查(所有电缆接头试样全部试验通过后需进行外观检查)目测无裂纹、不变形白t 表3a试验电压值，kV序号试验项目试验方法试验结果评定试验程序O. 6
14、/ I 3. 6/6 6/6、6/10阳7/1C工频电压试验GB 11 033. 1 不击穿口l 4 25 35 45 1 min 第5.1条在规定的熄灭电压下的放2 局部放电试验5.5 9 电量13 GB 5589. 3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC负荷循环试验(不(导体通电流加热5h.冷却3h .bo热时导体最高温度为电缆GB 5589. 2 由后续试验评定3 加电压)3个周期允许工作温度加5C)E一一一在规定的熄灭电压下的煎电量4 局部放电试验5.5 9 13 GB 5589.3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pCGB 31 1. 3和冲击电压试验1
15、.21 GB 11033.1 不击穿5 60 75 105 50间士10次第5.3条GB 311. 3和直流电压试验负饭GB 11033.1 不击穿。6 22 36 52 性5mn 第5.2条7 工频电压试验4h 2.4 15 24 GB 11033.1 不击穿白35 第5.1条415 JB 7832一一1995表3b试验电压值.kV序号试验项目悔.7/1 试验方法试验结果评定试验程序O. 6/1 3. 6/6 6/6、6/10E频电压试验Gll 11033.1 甲1 4 25 35 15 不击穿1 min 第5.1条GB311.3和冲击电压试验1.2/2 60 75 105 GB 11033
16、. 1 不击穿50 IS土10次第5.3条直流电压试验负极主性15min 22 36 GIl 311.3租52 Gll 11033.1 不击穿第5.2条一一-目一一一一一-工频电压试验4h GB1103:1.1 口4 2.4 15 24 35 不击穿第5.1条一一一-一7 检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.1 型式试验产品应按第5.1、5.2条和第5.5条表2a或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列出供需双方协商确定是否进行试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表2a.为纸绝缘电缆时采用表2b.试品数量及试验结果评定方法应按
17、GB11033中三类接头的相应规定。7.2 抽样试验7. 2. 1 正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。? 2. 2 产品应按第5.2条和第5.5条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表缸，为纸绝缘电缆时采用表拢，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中二类接头的相应规定。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 接头所用浇铸材料和主要结构部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8. 2 接头所用的各种材料应分别予以密封包装，每套浇铸式接头应以专用包
18、装箱包装，包装箱内应附有材料清单、合格证及安装工艺说明书。8.3 包装箱上应注明:a. 制造厂厂名;b. 产品型号、名称、产品标准号; 额定电压;d 导体材料、截面和芯数pe. 出厂日期。8.4 产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8. 5 产品贮放处应避免接触热源并有防火措施、干燥通风，贮存期应不跑过相应配套材料和配套件的贮存日期。416 JB 7 8 3 2- 1 9 9 5 附录A电力电缆附件用热圄性树脂浇铸剂一艘技术要求(补充件)Al 本标准附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨脂树脂为基本材料的热固件室温困化树脂浇铸剂。A2 浇铸剂带l在厂应按附忌B规定的项目(l18)进
19、行试验.在正常生产情况下.每2年应按附fJi:B中2、3、8、12(阻燃型);14、15、17(用作户外终端外绝缘);l8(用于纸绝缘由缆)等项目进行抽样试验.并按供货要求提供试验报告.当用户有要求时也可协商进行抽样试验，附件生产厂亦uJ以附录B规定要求作为对浇铸剂验收依据。A3 浇铸剂的各组份应分别包装在密封的容器巾，包括)i式应便于现场操作CA4 包装容器t应附有下列说明:a. 浇铸剂的基材种类;b. 浇铸剂混合及浇注士艺(包括浇铸时限)的简要说明: 操作安全注，宦事项;d. 浇铸后至验收试验或投入运行需等待的最少时间，t 贮存条件和贮存期限;f. 生产H期Bg. 制造厂名和t册商你;h
20、浇铸剂材料净重pi 浇铸剂性能符合的标准。注:如果包装容器书写位置有限，上述b，c，d条可另作说明。A5 制造厂还须提供下列资料:a. 在环境温度35C时的最高反庇温度gb. 团化后的浇铸件在20C至50C温度范围内的体膨胀系数zc 浇铸剂固化后的热导率。附录B电力电缆附件用热固性树脂混铸剂主要性能要求(补充件)序号性能要项日单聚氨E旨闪点(在Jf放式柑锅中)不参加反应的材料不/卜、FIt 100 参加反应的材料不小于|J5 2 浇注时限(每个包装最)不小于1mm 20 在环境温度5l、23(、35(、时求环氧树脂一寸试验方法GB :2引7|丰标准附录(3 1最肖反应温度不大于IC I 20
21、I 160本标准附注4 l物理结构口I见气泡.表面千别气泡河忽略本标准附J革r-一一- 一一一一二千) 417 JB 7832-1995 续表位能要求序号|琐目单位讯、盼方法聚氨醋环氧树脂5 |耐冲压强度不小于. mm/mm 10 6 GIt2571 6 1抗压强度不小TN/mm2 100 (a 2569 叮|压缩试验(;B 10 11 , 锻粗30%的压缩应力不小于N/mm 20 筒1去负荷24h后残余变形| % 10 不大于8 |硬度(邵氏J)不小于30 GB 2411 9 l抗拉强度不小于N/mm 10 GB 2Sfi臼10 I断裂伸长率不小于i% .;B 25G8 LI |热寻率不小于
22、W-m-1K-.j 0, J H( 1 SR 12 I燃烧特性氧指数不小于30 GB 24 1)6 131吸*-性14 (;B 1034 23 C冷*-浸24h 不大于O. 5 50(:热水漫42d 不大于4 11 l体热膨胀系数不大于K- 1 X J 0 (;e 103 t) (从20(、自IJ50 C ) 15 I一频耐压强度23C 1 min 不小于kV/mm 20 (;B J .108 16 I介电常数(50Hz)23 不大于6 GB 1409 17 I体职电阻率口.rn G1主111 0 23 C 不小于10 23【浸水24h后小小于1 () 1 18 1耐油性能80C粘tt浸溃电缆
23、油168h 重量变化率不大fl% 5 l本标准附录(注1)仅对用于纸绝缘电缆漉铸剂有此要求。法方验试能性要主剂C铸鬼陌碎?录脂充4霄hr附酣叶回热用件附缆电力电C1 浇注时限的试验方法浇铸时限是指从浇铸剂各组分混合在起开始，直至浇铸剂恰好能流畅地从根破璃棒上连贯地流下而无可见凝胶成分为止的这段时间，p允许浇注的时间Cl1 试验装置a. 直径约8mnl，长约250mm玻璃捧根gb. 存放被试浇铸剂的容器只pc 存放b条容器的带绝热保温层的容器一只zd. 自然通风的电热烘箱一台;e. O50 C温度计一只;r. lt时器一只。C1.2 试验操作Cl2.1 将被试的浇铸剂(包括树脂、周化知j及其他配
24、合剂)及C1.1条叶labc项的物件放在咆热烘箱内，使之达到规定温度，保持1ho 118 JB 7 8 3 2 - 1 9 9 5 c1. 2. 2 按使用说明书.将浇铸剂各组分注入C1.1条b的容器中(该容器放在C的保温容器内).在恒温状态下周玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。Cl. 2. 3 相隔道当时间将玻璃棒从混合物中间插入至其深度的1/2处，再垂直拔出至离其表团约20cm 处，观察浇铸Jij从玻璃棒上流下的情况。如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能滴下，而不是连贯地从玻璃棒上流F.则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间，并修约jlj以分钟计，即为该包装髦的浇铸时限。C2
25、 最高反应温度和物理结构的试验方法C2.1 试验装宦a. 选用最大规格电缆接头盒(或接头浇铸模壳).和配用该规格的最小截面电缆，电缆长为接头盒长加40()mm; b. 带有指示仪表的热电偶-套;C. 电热烘箱-台sd. 计时器-只。C2.2 试验操作C2. 2. 1 按使用说明书将C2.1 a条规定的电缆安装在接头盒内，并将C2.1b条规定的热电偶固定在接头盒近中心线芯绝缘表面上，接头盒两端电缆各约200mm 伏，再将安装好的接头和所用的浇铸剂(包括树脂、固化剂及其他配合剂)起放在C2.1c条的电热烘箱内，使之达到(35士2)C.保持1h C2. 2. 2 按使用说明书，将浇铸剂各组分混合，并
26、注入接头盒内，立即放在电热烘箱内，在(35士2)C的温度F测定浇铸剂困化最高反应温度，并从浇铸剂各组分混合开始记及时间。C2. 2. 3 将完成测定最高反应温度后的接头试样，在环境温度下放置24h.再从接头试样的中间飞j轴线垂直方向把它切开.进行物理结构检查。C3 耐汹性能试验方法C3. 1 试验设备与材料a. 300 mL烧杯3只pb. 电热恒温水浴锅l只; 天平-台感量。.1 g; d. 粘性浸渍电缆i由300 mL; e. 直径50mm、厚度2mm的试样3片。C3. 2 试验操作在3个烧杯内分别倒入100mL粘性浸溃电缆油，再放人80C电热恒温水浴中，5min后，将3个试样分别放到Ij3
27、个烧杯中(试样成完全浸没在电缆油内).并开始计时.168h后取出试样.用滤纸反复吸取试样表面的油.直到滤纸上无明显可见的油迹后.称取试样质量。吸汹率按式(C1)计算l6。一c;=7?-j10)%(C 1 ) 式中:(;1-浸泊前试样质量，g;(乌浸泊后试样重量，g;w 吸油率，%。取3个试样算术平均值。C4 冲击试验C4.1 试验装置试验装置如图CI所示.冲击块用钢制成，支撑架两侧有保证冲击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊冲击块的滑轮。419 JB 7832-1995 图Cl冲击试验装置C4.2 试验方法C4. 2. 1 按图C1所水啕将试样安放在试验装置的支撵架下.固定试样两端电缆，保证试验过程中试样不致滚动。C4. 2. 2 提升冲击块到规定高度(!ftI.图C1).C4. 2. 3 让冲击一块自由降落，冲击试样。C4. 2. 4 取出试样，观察试样密封保护层(或保护盒)是台损坏.是否穿透。C4.3 试验结果评定经冲击试验后试样密封保护层(或保护盒)应元损坏或穿透。附加说明.本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明Q420
