1、ICS2518010K61备案号：217312007 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 8195102007代替JBT 52641991间接电阻炉第1 0部分：RF系列强迫对流井式炉Indirect resistance furnaces_。_Part 10：RF series forced convection pit furnaces20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 819510-2007前言l范围12规范性引用文件I3术语和定义14产品分类241品种和规格242型号343主要参数35技术要求451一般要求452对设汁和
2、制造的补充要求453性能要求654成套要求96试验方法961一般规定962炉温均匀度和炉温稳定度的测量963碳势(或氮势)均匀度和稳定度的测量一964表面温升的测量965加热能力试验1066装料运行试验107检验规则和技术分级108标志、包装、运输和贮存119订购和供货12刖 菁JBT 81951凸2007JBT 895间接电阻炉拟分为13个部分：第1部分：RX系列箱式电阻炉；第2部分：RM系列箱式淬火炉：第3部分：ZR系列真空热处理和钎焊炉；第4部分：ZC系列真空淬火炉；第5部分：RT系列台车式炉；第6部分：RJ系列自然对流井式电阻炉(JBT 431152002)；第7部分：SX系列实验用箱
3、式炉；第8部分：SK系列实验用管式炉：第9部分：SG系列实验用坩埚式炉；第10部分：RF系列强迫对流井式炉：第ll部分：RB系列罩式炉；第12部分：RY系列电热浴炉：第13部分：RCW系列网带式电阻炉(JBr 6206-1992)。本部分为JBr 8195的第lo部分。本部分代替JBT 5264-1991间接电阻炉RF系列强迫对流井式电阻炉。本部分与JBT 5264-1991相比，主要变化如下：。增加了“前言”：增加了术语“工作区尺寸”、“最大装载量”、“：作温度、“碳势(氮势)均匀度”和“碳势(氮势)稳定度”的英文词条：表3中大修期的单位“年”改为“天(d)”：“5210测量、控制和记录”中
4、增加了引用GBT 100674的条款号：“6。4加热能力试验”修改了引用GBT 100664的条款号；“7检验规则和等级划分”中“等级划分”修改为“技术分级”：删除了75；袭11中修改了引用GBT 100674的条款号；二92“对包装的特殊要求”、“对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求”、“对温度仪表类型等的不同要求”、“不要求提供超温控制仪”、“要求提供累计计时器”、“要求控制柜(台)具有振动吸收装置”中修改了引用GBr 100674的条款号。本部分由中国机械工此联合会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SACTC 121)归15。本部分起草单位：西安电炉研究所、西安华能电炉厂
5、、哈尔滨松江电炉厂有限责任公司。本部分主要起草人：范超英、姜战胜、杨国利。本部分所代替标准的历次版本发布情况：mJB厂r43ll-4一1987，JB厂r 5264一1991；JB厂r 43 II6一1987，JBrI5264-199l。III1范围间接电阻炉第10部分：RF系列强迫对流井式炉IB，r 8195102007JB厂r 8195的本部分规定了对RF系列强迫对流井式电阻炉产品(以下简称并式炉)的各项要求，包括品种规格和技术性能及订购和供货等。本部分适用于按4L、51和52要求设计，主要用于在自然气氛和控制气氛rt进行金属零tl：的回火、退火和正火，以及钢质零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、法
6、兰等用的强迫对流井式电阻炉。本郎分也适J114二类似的强迫对流井式电阻炉，不同部分可另作规定。2规范性引用文件下列文伺：中的条款通过JBT 8195的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是甭可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBfF 1006612004电热设备的试验方法第l部分：通用部分(IEC 60398：1999。Industrialelectroheating installations-General test methods
7、，MOD)GBfl1006642004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉(EC 60397：1994，NEQ)GBT 10067【_2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GBT 100674-2005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉JBT 9691一1999电热设备产品型号编制方法3术语和定义GBT 1006642004的笫3章中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3 1工作区尺寸dimensions ofworking zone井式炉设计时规定，并在图样上标明的允许放置工件的炉内空间尺寸。对具有圆柱形料筐的井式炉，工作区的直径和高度分别等于设计规定的料筐的内径和有效高度
8、。32最大装载量maxinnln loading井式炉设计时规定每一炉最多能装载工件的重量。对具有料筐的井式炉不包括料筐的重量。33工作温度working temperature井式炉设计时规定的正常使用温度，是一个温度范围。对具有炉罐的井式炉一般指的是炉罐外的温度。但当炉罐内配备主控热电偶(见52101)时，则指炉罐内的温度。34碳势(氮势)均匀度carbon potential(nitrogen potential)uniformity井式炉在试验温度下热稳定状态时的碳势(氮势)均匀程度。碳势(氮势)均匀度表示为：在规定的各个测量点上所测得的最高和最低碳势(氮势)的差。JBT 819510
9、20073f5碳势(氮势)稳定度carbon potential(nitrogen potential)stability井式炉在试验温度下的热稳定状态时，炉内碳势(氮势)的稳定程度。碳势稳定度按式(1)计算：t =三(qCv)i=l式中：嵌势稳定度，单位为碳的体积白分数()；G在测量时问内多次测得的碳势读数的算术平均值，单位为碳的体积百分数()e大1：G的碳势读数，单位力碳的体积百分数()n大于G的碳势读数个数。氮势稳定度按式(2)计算：a。=；窆(，一Np)，f-i式中：国氮势稳定度，单位为氮气的体积百分数()：在测量时间内多次测得的氮势凑数的算术平均值，单位为氮气的体积百分数()*大于的
10、氮势读数，单位为氦气的体积百分数()；n大于的氮势读数的个数。4产品分类41品种和规格4。11井式炉按结构型式、气氛和最离工作温度分为多个品种，如表1所示。表1(2)最高工作n度品利，代I=结构型式 气 氛RF6 650自然气氛RF7 无炉罐750RFQ7RFQ9 控制气氛 950RFG6 650彳f炉罐RFG9 950在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值。这时，品种代号r1的数字(最高工作温度除以100，去小数)应相应改变。412各个t哺种的井式炉按工作区尺j分为多个规格。工作区在炉内的位置应在井式炉产品说川j书所附图样上标明。41_21在本部分发布后新设计或改型设计的井式炉，其工作区
11、尺寸(直径D高度村)应符合以下规定：最小规格；300ram375mm；其余规格：直径按75ram递增到600mm，然后按150ram递增；高按75ram递增到600mtn，然后按300mm递增。4122表2中所列RF6的四个规格和RFG9的六个规格井式炉的工作区尺寸可保留使用。2表2JB，r 81 951 02007工作区尺寸晶种代号赢径 高度D 日400 500500 650RF6700 900950 1200450300600RFG9 45090060012004 1 3各井式炉制造厂可在411和412规定的品种规格中进行选择，并由此制订各自的井式炉企业产品标准。42型号井式炉的型号应按J
12、BT 9691编制，其中的技术级别代号按74确定。4 3主要参数在企业产品标准，I咐各个型号的井式炉应分别列出以下各项：a)电源电压，泳位为v；b)电源频率，单位为Hz；c)电源相数；d)额定功率，单位为kW：e)控温区数；f)加热元件接法；g)工作温度，单位为；11)r作区尺寸，单位为mill：i)最大装载量，单位为kg：J)加热能力，单位为kgnl；k)空炉升温时间，单位为h；1)炉温均匀度，单位为；n1)炉温稳定度，单位为：n)空炉损失，单位为kW：o)表面温升，单位为K；p)空炉能耗，单位为kWh：q)适用气氛和气体(或液体)耗量，单位为Nm3h(或kgh)(适用于RVQ和RFG类井式
13、炉)；r)炉体重量，单位为t；s)炉体外形尺寸，单位为mm。JBT 819510_20075技术要求51一般要求井式炉应符合GBT 1006742005中笫5章的规定，当与本部分规定有差异刚，以本部分为准。52对设计和制造的补充要求521总体设计井式炉主要由炉体年lI控制柜组成。炉体呈立式，j二端开口，用来从上方垂商装卸炉料。炉体上配有风机，用米对炉剃进行强迫对流加热和促使炉气循环。由炉底承受炉料重量的井式炉，按装料方式的不同采用装料筐或导风筒，用来引导气流，剥RF或RFQ类井式炉还用来阻挡加热元件对工件的直接辐射。装料筐底部瘕有孔，导风筒下部四周应有足够的通风道。由吊具吊挂工件的t=l：式炉
14、应配备导风筒供引导气流和阻挡热直接辐射。对RF和RFQ类外式炉，气流循环时接触加热元件。对RFG类井式炉，料筐或导风筒位于炉罐内部。控制气氛只在炉罐内部循环而不接触加热元件。炉罐内的清炉换气可先采用抽气系统抽气然后充气的方法，也可采用通气体置换的方法，或按需方要求(见92)。522控制气氛用-J：RFQ类井式炉的控制气氛一般是保护气氛，用来保护炉料以避免或减少氧化和脱碳。用于RFG类井式炉的控制气氛是供化学热处理渗碳、渗氮、碳氮共渗等用的吸热式气氛、氨氮基气氛、滴注式气氛等。所用控制气氛类型应按需方要求，由供需双方商定(见91)。52 3炉壳炉壳应用适当厚度的钢板焊接而成，除RFG类井式炉外，
15、应焊成气静肚整体。必要时用型钢加固。炉底和炉顶板的钢板厚度应适当加厚，以保证整个炉壳的强度和刚度。52 4炉盖炉盖应衬以优质绝热材料。应优先选用耐火纤维，也可用块状或颗粒状材料。绝热材料的性能和厚度应保证炉盖的表面温升不超过536规定。炉盖与炉壳(或砖体)，以及对RFG类炉，炉盖与炉罐之间应有良好密封，以尽量减少漏气。对直接通氨和采用抽气法清炉换气的井式炉，炉盖外缘应加水冷橡胶圈密封或采用类似的可靠密封设施。炉盖应有提升装置，用以提起炉盖并向左或右移动。人工操作炉盖所需的力应不超过180N。对RFQ和RFG类井式炉，炉盖上应配备进气管或液体滴人管、排气管、测量炉温均匀度用的热电偶引入孔、试样检
16、查孔(适用于渗碳炉等)等。525炉衬炉衬的材料和结构应能满足对井式炉的性能要求(见53)。RF和RFG类c级井式炉的炉衬，除承载和易受碰撞的部分外，应全部采用耐火纤维。与含碳气氛接触的炉衬应能在该气氛下正常工作。炉衬的大修期应符合表3的规定。表3单位：天大修期炉衬类型A级 B级 c级砖砌炉衬 1500 2200 2900耐火纤维炉衬 750 1100 15004JBfr 819510-2007526加热元件：lJIJ热元件的改计和固定应满足井式炉的工作要求。元件的安装应牢固，在正常工作条件下不产生位移和松动。加热元件用电热合金制成。在选用RFQ类井式炉的加热元件时应考虑气氛对材料的作用。加热元
17、件的使用期限以井式炉在额定电源电压下的输入功率比其额定功率小15为限，应符合表4的规定。表4加热元件使用期限井i炉的最高工作温度A级 B级 C级750 6000 9000 12000750 5000 7500 lOOOO527料筐、导风筒和炉罐等炉内金属件料筐、导风筒、炉罐，以及炉内其他金属件，如炉罐底座、料筐底栅、料筐底座、炉料吊具等都应当用能承受炉内温度、载荷和气氛的合适钢材浇铸或焊接加工而成。在正常使用条件下，所有这些零件的使用期限剥A级、B级和C级炉应分别不少于一年、两年和三年。5271料筐和导风筒料筐可以是整体的，也可由几段叠合而成。各段料筐和导风筒应分别有吊环或耳轴，供起吊之用。料
18、簏底部应配有炉栅和(或)孔板，其殳计应保证有足够孔隙供气流通过。应为料筐和导风筒配备底座，以固定其在炉内位置和把重量支承在炉底或炉罐底部。52 72炉罐 炉罐可采用两种结构型式：一种为圆筒形，两端开口，使用时两端都应采取密封措施；另一利，其底部和t甜壁浇铸或加工成个整体。在后一一情况下，当炉罐底部承受炉料熏量时，应为炉罐与炉底之问配备支座。炉罐的没汁和制造应保证在工作温度下和规定的使用期限内热变形小和不漏气。528炉气循环系统井式炉应配备具有耐热钢风叶的风机和导风件，供炉气强迫循环用。风机由电动机驱动。风机轴应有良好的密封和可靠的冷却，当风机因故障停转时，应能自动切断加热电源。风机可装在工作区
19、的正上方、正下方，也可装在与工作室相接的另一个室中。风机应经动、F衡试验校正。风机的噪声成符合有关国家标准的规定。52 9抽气系统供RFG类井式炉清炉换气用的抽气系统(见521)应配有必要的阀门、真空计等，并应有自动阀门，用来在发生停电事故时自动关闭，防止真空泵油进入炉内。5210测虽、控制和记录井式炉ff：,JN量、控制和记录应符合GBfF 1006742005中529和以F补充规定。52101热电偶对RFG类井式炉，当要求在炉罐内设置控温热电偶时，可按92提出。这时，炉罐内的热电偶应作为主控热电偶，以控制炉罐内部温度。而炉罐外也应设置热电偶，作为监控热电偶，用来防止炉罐外温度过高。5210
20、2温度仪表井式炉控温仪表的控制型式应为通过中间继电器系统控制接触器的时间比例型，或其他技术上更先进的型式。对RF和RFQ类的A级井式炉允许保留采用位式控制。JBT 8195102007对C级炉应配备温度给定精确发不低于O，5，分辨率不低于1的微处理器数字显示式控温仪表。数字高度应不低于15nml。仪表应备有外接插座，以便连接记录仪或打印机。温度记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于100nml。当要求提供打E11】机以代替记录仪时，可按92提flj。5 2103气氛控制仪表用于渗碳或渗氮的RFG类B级和C级井式炉应分掰配有指示、控制和记录炉气碳势或氮势的仪表和相应的传感元件；对A级井式炉如有要求
21、时，可按92提出。仪表的类型和技术性能在井式炉的企业产品标准lI=T规定，或由供需双方商定(见92)。仪表的精确度等级应符合以下要求：A级炉：不低于5级；B级炉：不低于3级：c级炉：不低于1级。对采用滴注液的RFQ和RFG类井式炉应配备液体滴速测量或控制仪。53性能要求井式炉的性能应符合GBT 100674-2005中53和以下各条要求。531工作温度最高工作温度不超过750。C的井式炉，其工作温度是从300。C到最高工作温度。最高工作温度超过750C的井式炉其工作温度是从5006C到最高工作温度。在工作温度范围内，并式炉应满足534和535的炉温均匀度积炉温稳定度的要求。532最大装载量除另
22、有要求(见92)外，由炉底承受工件和料筐重量、工作区高度不超过12m的井式炉以钢质iI：件重量计的最大装载量应按表5的要求在企业产品标准中具体规定。表中y为工作区容积，单位为m3。表5最高工作温度 最大装载量kg750 3000v750 2500V对工作区高度超过12m的井式炉、用来处理其他材质工件或用吊具吊挂工件的井式炉，其最大装载量应另在企业产品标准中规定，或由供需双方商定。533加热能力除另有要求(见92)外，由炉底承受工俐：和料筐重量的井式妒。其加热能力应按表6的要求在企业产品标准中具体规定。考核加热能力的试验温度为井式炉的最高工作温度。表6所列的重量中不包括炉罐的重量。如冷的炉罐随被
23、处理工件起加热，贝q应在表6所列的重量之外再加上炉罐的重量。表6D热能力用 途kgh渗氮 250DH其他用途，有料筐 500DH其他用途赦有料筐 300DH6当有料筐时，重量中包括料筐的重量。JB厂r8195102007t卜|j吊具m挂炉料的井式炉，其加热能力庸另在企业产品标准-II规定，或由供需双方商定。53。4炉温均匀度5341 对RF和RFQ类，以及在炉罐内有主控温热电偶的RFG类外式炉，其炉温均匀度应不超过以下规定的范闱。A级炉：J0；B级炉：8。C：C级炉：5。534 2对炉罐内不设置主摔热电偶的RFG类井式炉，其炉温均匀度以炉罐内温度最高值n与最低值自之差(ab)表示，鹰符合以下规
24、定。对最高工干1：温度不超过650。C的井式炉为：久级炉：(一6、15。|C；B级炉：(“一6)10；c级炉：(“一b)6。对最高工作温度超过650的井式炉为：A级炉：(a一6)20；B级炉：(ob)15 9C；C级炉：(ab)10。5 35炉温稳定度对炉罐内配有主控热电偶的RFG类井式炉，其炉温稳定度应不超过以-F规定的范围：A级炉：50；B级炉：25；C级炉：10。 对其余井式炉其炉温稳定度应不趟过以下规定的范围：A级炉：loB级炉：4 6C；c级炉t：1。5 36表面温升井式炉在最高工作温度下的热稳定状态时，炉壳和炉盖、炉顶板的表面温升应符合表7的规定。操作手柄等的表而温升应不超过25K
25、。表7最高工作温度 表面温升部 位K炉壳表_面 40750炉盖和炉顶板表面 90炉壳表面 50750炉盖和炉顶扳表而 1005,37空炉升温时间除另有要求(见92)外，工作区容积不大于Im3的井式炉，其空炉升温时间应符合表8的规定。工作区容积大于Im3时，宅炉升温时问应另在企业产品标准中规定，或由供需双方商定。538空炉损失下列各个规格井式炉的空炉损失应符合表9的规定。其他规格应符合企业产品标准的规定。7JBrr 81 951 02007表8最高工作温度 工作区容积y字炉升温H,i-l,n类 别A级 B级 C级0 2 1 O 0 7 0 57)0 21 O 1 5 l 2RFRFQ0 2 20
26、 1 5750 l O02102 5 2002RFG02-I0 3 0 25 i5表9工作区尺寸空炉损失品种代号 kW直径D 高度H400 500 40500 650 4 5RF6700 900 70950 1200 L00450 7 O30090， 60012 DRFG9 4501409001606001200 180539空炉能耗下列各个规格井式炉的空炉能耗应符合表lO的规定，其他规格应符合企业产品标准的规定。表10工作区尺寸空炉能耗品种代号 kW，h直径D 高度日400 500 70500 650 110RF6700 900 200950 1200 270450 180300250600
27、350R9 4504109005406001200 6108JB，r 819510_2007531 0空炉抽气时间和压升率对配备供清炉换气用抽气系统的RFG类井式炉，其空炉抽气时间(从大气压到100Pa)应不大于20min，压升率不大于1Pamin。53”其他井式炉其他方面的性能应分别符合52，以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定。54成套要求54。1 在企业产品标准中应列出供方规定的井式炉成套供应范围。主要应包括下列各项：a)井式炉炉体(包括料筐、炉罐等)：b)控制柜；C)温度仪表；d)热电偶：e)补偿导线：f)碳势(或氮势)控制仪表和相应的传感元件(适用于RFG类B级和C级井式炉)；g
28、)抽气系统(适用于用先抽气后充气的方法进行清炉换气的RFG类井式炉)：h)备件；i)产品说明书，包括必要的图样。在企业产品标准中可对上述项目作必要的补充，并应列出各个项目的具体内容，包括型号、规格和数量。需方如对供方规定供应的项目有不同要求。可按92提出。542当要求提供下列配件或装置时，可按92提出。必要的技术要求由供需双方商定。a)冷却桶或带冷却器的吹风装置；b)电能表和(或)其他计量仪表。C)程序控制器；。d)控制气体发生装置和(或)其配件(适用于RFQ和RFG类井式炉)：e)碳势(或氮势)控制仪表和相应的传感元件(适用于RFG类A级井式炉)。6试验方法6 1一般规定井式炉的试验应按GB
29、T 10066。1、GBT 100664的规定和以下补充条文进行。必要时，应在企业产品标准中再加补充。在进行空炉试验时料筐、炉罐、导风筒等起导风作用的构件应放进炉内使炉气得以按设计要求循环。62炉温均匀度和炉温稳定度的测量试验温度分别为最高工作温度和最低工作温度。试验在炉内处于自然气氛的条件下进行。对炉罐内配有屯控热电偶的RFG类井式炉，应以主控热电偶的读数为基准测定炉温均匀度和炉温稳定度。对多控温区井式炉。各区的设定温度应捅同。对RF和RFQ井式妒应以各区控温点上所测温度的算术平均值作为基准值来确定炉温均匀度。63碳势(或氮势)均匀度和稳定度的测量试验方法在企业产品标准中规定或由供需双方商定
30、。应严格规定原料气或滴注液的化学成分。64表面温升的测量对测量点的位置规定如下：9,IBrr 819510-2007测量点应在炉壳、炉盖、炉顶板和操作手柄的任意点l二，但距加热元件和热电偶引出孔边缘和炉衬穿透紧固件中心75mm的范围内除外，排气管周壁及其附近也除外。65加热能力试验651直接法当井式炉在最高工作温度下的热稳定状态时，把一批冷钢料(当有料筐时，包括冷的料筐)装入炉内其重量应等于为该规格井式炉所规定的加热能力值(见533)。装料后，立即再通电加热，炉温应能在lh内回升到最高工作温度。对炉罐内配有主控热电偶的RFG类井式炉。炉温以炉罐内的主控热电偶所测温度为准。652间接法按GBT
31、1006642004中6182，炉料重量G为对该规格井式炉所规定的或由供需双方商定的加热能力值，单位为kg(见533)试验时间为lh。66装料运行试验除制造厂另有安排外，装料运行试验在用户现场进行。炉料的材质、形状、尺寸和放置方式等由供需双方商定。炉料由用户提供。把一批重量等于最大装载量的工件装入炉内，并累计在最高工作温度下运行8h以上。，然后停炉，按GBfF 1006612004中728进行检查。7检验规则和技术分级7 1一般规定：井式炉的检验和技术分级应按GBfr 1006712005中第7章和以下各条进行。72井式炉的出厂检验项目应包括以下各项：a)一般检查：b)安全检查；C)标牌字迹耐
32、久性试验；d)炉膛尺寸和工作区尺寸的检验；e)炉衬质量的检查：f)加热元件制造质量的检查；g)金属加热元件冷态直流电阻的测量：h)加热元件对炉壳短路的检查；i)绝缘电阻测量(适用于出厂前烘炉的井式炉)；j)绝缘耐压试验(适用于出厂前烘炉的井式炉)；k)温度仪表的校验；1)运动机构运转或动作情况的冷态检验：m)联锁报警系统的检验；n)水路、气路、液压和抽气系统的检验(当有这些系统时)；O)配套件的检查。包括型号、规格、出厂合格证件的检查；P)供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查：q)包装检查。73井式炉的型式检验项目应包括以下各项：a)全部出厂检验项目(在型式检验条件下)；b)电路试验：C)空
33、炉抽气时间和压升率的测量(适用于配有抽气系统的RFG类井式炉)：d)空炉升温时间的测量：e)额定功率的测量：OJBT819510_2007f)最高工作温度的测量；g)空炉损失的测量；h)空炉能耗的测量；i)炉温均匀度的测量；J)炉温稳定度的测量；k)表面温升的测量：1)加热能力试验；m)炉壳检漏(适用于RFQ类井式炉)；n)运动机械运转或动作情况的热态检验；o)热态试验后的检查。当有要求(见92)时，应进行装料运行试验。7,4在井式炉的工艺检验或工业运行检验结束后，应再次进行以下两项试验：a)表面温升的测量；b)炉温均匀度的测量。复试结果应符合本部分的规定，其中b)项测量值作为井式炉产品技术分
34、级的依据(见75)。75井式炉的技术分级按表11的规定。各个技术级别的井式炉应全面满足表中所列的各项要求和本部分的其他规定。表11技术级别 A B C炉 衬 按525加热元件 按5,26耐热钢件 按5 27。控制仪表 按GBT 1006742005中52 9 3和本部分中5,2102和52 103性 能 按5 34、535、53 7和74一能按541和542以及92能按5A，l和fi42要求提成 套 能按541提供成套设备 中对配套件的要求提供成套供成套设备设备8标志、包装、运输和贮存81 井式炉的标志、包装、运输和贮存应符合GBT 1006712005中第8章的规定。82井式炉铭牌上应标出下
35、列各项：a)产品的型号和名称；b)电源电压，单位为v；c)电源频率，单位为Hz；d)电源相数；e)额定功率，单位为kW；f)加热元件接法(适用于三相井式炉)；g)最高工作温度，单位为；h)工作区尺寸，单位为“lrIl；i)适用气氛和气体(或液体)耗量，单位为Nm3，h(或kgm)(适用于RFQ和RFG型井式炉)J)炉体重量，单位为t；k)产品编号；1)制造日期；JBT 819510_2007m)制造厂名称(对出_产品应标明国名)。9订购和供磕91 井式炉的订购和供货应按GBT 1006712()05中第9章的规定。对RFQ和RFG类井式炉在订购文件巾应说明所用气氛类型(吸热式、放热式、氮基、水
36、蒸气、滴注式等)。92需方有下列特殊要求时，可向供方提出：a)对单位制、电源电压、电源频率等的不同要求(见GBT 100671一-2005中5111)；b)对使用环境的不同要求(见GBT 1006712005中512)；c)对安全和环境保护的附加要求(见GBI1006712005中5151)；d)对涂漆的不同要求(见GBT 1006712005中527)；e)对包装的特殊要求(见GBT 1006712005中82 4)；f)对电源的不同要求(见GBT 1006742005中522)；2)对热电偶引出线或补偿导线氏度的不同要求(见GB厂r 1006742005中5291)；h)对温度仪表类型等的
37、不同要求(见GBT 1006742005中5293和5295，以及本部分中5210)；i)不要求提供超温控制仪(见GBT 1006742005中5296)；i)要求提供累计计时器(见GBT 1006742005中52914)；k)要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GBT 1006742005中52913)；1)对清炉换气方法的要求(见521)；m)对RFG类井式炉，要求在炉罐内设置主控热电偶(见52101)；11)要求提供打印机以代替记录仪(见52102)；o)对RFG类A级炉要求提供碳势(或氮势)控制仪表和相应的传感元件(见52103和542 e)：口)对碳势或氮势测量方法和所用仪表的要求(见52103)；q)对最大装载量的要求(见532)；r)对加热能力的要求(见533)；S)对空炉升温时间的要求(见537)；t)对供方规定供应项目的不同要求(见541)：U)要求提供冷却桶或带冷却器的吹风装置(见542 a)；v)要求提供电能表和(或)其他计量仪表(见542b)；w)要求提供程序控制器(见542 c)；x)要求提供控制气体发生装置和(或)其配件(见542 d)；y)要求进行装料运行试验(见73)。供方应尽可能满足需方的各项特殊要求，但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分根据各自的条件决定。其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订货时由供需双方商定。12
