1、中华人民共和国行业标准MT 216-90 装罐推车机1 主题内容与适用范围本标准规定了装罐推车机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于装罐推车机。装罐推车机是煤矿立井井口或井底，将矿车推入罐笼的一种操车设备。2 引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差MT 36 矿用高强度圆环链MT 99 矿用高强度圆环链接链环MT;Z 8 矿用圆环链链轮的齿形和基本尺寸计算MT;Z 9 矿用圆环链链轮技术条件3产品分类3. 1 品种和型式3. 1. 1 本标准规定的装罐推车机应制成以防爆电动机驱动，矿用高强度圆环
2、链牵引，推车器为活节滑块式的结构，如图-3. 1. 2 推车机按配用的播台进军侧摇臂长度和电动机功率，分为4种规格，其基本参数和主要尺寸应符合表1和附图的规定。中华人民共和国能源部1990-10-26批准1990-11-01实施157 MT 216-90 表1基本参数和主要尺寸表额定推力推车速度配用擂台头尾轮中心距离L撮大推车距离品种进车侧摇臂长度一次推车数L N m/s 町1mmm 自3自3TZL 7. 5/0. 8 800 1,1. 5t 7000 5 215 4900 0.77 TZL 7.5/2.3 2300 矿车1辆7900 6 705 TZL 15/0.8 800 1,1. 5t
3、9450 7615 7840 0.99 矿车2辆或TZL 15/2.3 2300 31矿车1辆10350 9 105 主要尺寸品种L2 ,mm L3 ,mm L4 ,mm L5 ,mm L晤.mmh.m TZL 7.5/0.8 1600 0.320 400 475 560 344 TZL 7. 5/2. 3 2000 0.320 TZL 15/0.8 1 700 O. 310 500 440 860 364 ZL 15/2.3 2600 0.300 传动装置品种电动机减速器推车机重量kg 型号功率.kW型号TZL 7. 5/0. 8 2220 YB 132 M-4 7. 5 JZQ- 400-
4、 1 -5Z TZL 7. 5/2. 3 2540 TZL 15/0.8 2880 YB 160 L斗15 JZQ-500- I -5Z TZL 15/2.3 3320 158 MT 216-90 3.2 型号标记型号标记说明:T Z L口/口所配摇台进车OOJ摇臂t是度.以米数表示电动机功率，以千瓦数表示圆环链式装罐用推车机型号标记示例s电动机功率为15kW，所配摇台迸车侧摇臂长度为800mm，装罐推车机型号为TZL15/0.8。4 技术要求4. 1 装罐推车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.2 本标准未包括的设备制造通用技术要求，可按4煤矿机电修配厂通用技
5、术标准的规定4.3 机械加工零件制造图样上未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB1804中IT14级规定s当未注尺寸的另一表面为非加工商时.极限偏差按JS16(js16) 4.4 产品制造图样上未注形位公差的机械加工零件的公差值，应符合GB1184中下列公差值Ba. 直线度、平面度未注公差按D级公差值gb. 同辅度、对称度未注公差按D级公差值5C. 圆度公差值应不大于尺寸公差值gd. 平行度、垂直度未注公差应按其附表3中12级公差值.4.5 本标准规定推车机在推进时，应保证下列条件za. 应有与罐笼的正确停位，推车机前方阻车器和井口安全门处于打开位置，以及播台处于工作位置时的联锁装置;b. 矿车行
6、驶的轨面上.不得有防碍矿车通行的杂物-4.6 头尾链轮与圆环链啃合应良好，运转时无较大的冲击.4. 7 连接环的破断负荷不得小于250剧，在175剧的试验负荷下永久伸长率不得大于3%.4. 8 推车器前进和后退时，推爪抬起或落下，动作应灵活可靠，推车榕在滑道内滑行应灵活，井下推车器通过前段滑道喇叭口时，不得有脱出和卡阻现象.4.9 推车器阻力大于额定推力时，安全联辅器应能自动脱开。4.10行程限位装置应灵活可靠，推车器停位应准确无误。4.11 机架、推车器链板，传动轴等部件焊接后允许校正.校正后应符合下列要求$4. 11. 1 头、尾链轮架两轴承座的平面度公差不大于土1mmo 4. 11. 2
7、 传动架的电动机底座与减速器底座平面的平行度公差不得大于1.5mm. 4. 11. 3 推车器链板两端轴孔的平行度公差不得大于0.3mm. 4.11.4 万肉联输节与传动轴安装后，不应有卡阻和扭劲现象.4. 12 链轮的技术要求应符合MT/Z9的规定.链轮齿郁不允许补焊。4.13 圆环链技术要求应符合MT36的规定.159 MT 216-90 4.14 所有零部件均应检验合格后进行装配。防爆电器、外购件、外协件应有防爆检验合格证书和产品合格证明书。4. 15 电动机与减速器安装时，两袖同轴度公差不大于0.5mmo 4.16 推车机在现场安装时，头尾链轮的中心线与推车机滑道中心线的平行度公差不大
8、于3mm。4.17 型钢结构件在焊接前应先进行喷砂(丸)或酸洗、钝化处理，然后涂一道富铸底漆，部件组装后再涂刷二三道环氧沥青或氯化(氯丁橡胶防腐涂料，最后全部外露表面均涂一层浅色油漆，其涂层总厚度不低于200m。涂漆的其他技术要求按煤矿机电修配厂通用技术标准装配分册中涂漆的规定。4.18 在用户遵守产品的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从制造厂发货之日起两年内，其中正式投入运行朔不超过半年，产品确因制造质量问题而发现损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理和免费更换零件。5试验方法5. 1 外观检查在无阳光直射的明亮场所，对产品外表面的油漆，焊接质量，铸、锻件的裸露部分的外表面质量、锈蚀程度
9、进行观察检查.5.2 外形尺寸和形位公撞撞验5.2. 1 外形尺寸检验2用普通量具对产品以下主要外形尺寸进行检验sa. 推车机总长度，b. 圆环链头尾链轮中心距，链轮轴中心线至轨面高度zc. 减速器中心线至推车器轨道中心线的距离.5.2.2 传动机架平面度检验将传动机架放在平台上，用专用测量工具测量其平面度是否达到本标准中规定的要求.5.2.3 传动轴两端同轴度的检验传动输按设计要求安装好后，推车机反复进行正反转运行，其传动输与万向联轴节不应有卡阻和扭劲等不正常现象.5. 2. 4 滑道的平直度检验将滑遭放在专用的平台上，用测量工具测量其是否有弯曲或歪扭现象。其扭转和变形量应符合表2的规定g表
10、2非加工商允许变形量mm 被检查面的-250 250-500 最大尺寸500-800 800-1250 1250 变形量2 3 4 5 6 5.3 空负荷试验推车机应进行不少于1h的空运转试验，检验传动链轮与回环链的晴合质量，推车器在滑道内滑行的灵活性，推爪前进后退时起落动作的可靠性，以及行程限位的准确性等.5.4 满负荷试验5. 4. 1 额定推力试验将额定推力换算成矿车最大载重量时的运行阻力，测试在该推力试验下，检验推车机运行是否正常o. 160 MT 216-90 5.4.2 推车速度测试推车机在按规定值推车时，第2s-5s的时间内，在滑道上分别记下推爪运行的位置，测量所运行的距离，经五
11、次试验后，求其平均值，测算实际速度。5.4.3 安全联轴器的可靠性试验将弹簧测力计的两端分别固定在滑道和推车器上，再调整安全联轴节螺母，使联轴器在弹簧测力计的压力达到推车机额定推力的1.2倍时能打滑，如不打滑，继续调整调节螺母直到打滑为止。5. 5 连接环、圆环链与链轮性能试验批量生产时，应进行抽样检验，或每年至少抽出3件以上进行试验。试验方法按MT36、MT/Z9和MT 99中4.1. 2、4.2. 2规定.B 检验规则6. 1 装罐推车机须经生产厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并出具产品合格证.6.2 产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目如表30表3检验项目表检验项目型式检验外观检验
12、A 外形尺寸和形位公差检验A 空负荷试验A 满负荷试验额定推力试验A 推车速度测试A 安全联轴器的可靠性试验A 连接环，圆环链和链轮性能试验A 6.3 凡产品有下列情况时应进行型式检验2a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定sb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品时sc. 正常生产时，每一年或积累十台时sd. 停产两年后，恢复生产时.型式检验每次应不少于两台。7 标志、包装、运输、贮存7.1 经检查合格的产品应在机架明显位置固定产品铭牌，铭牌应标明下列内容ga. 制造厂名称gb. 产品名称gc. 产品型号;d. 重量ge. 额定推力;f. 额定推军速度g出厂检验A A
13、 A A 161 MT 216-90 g. 电动机功率sh. 出厂日期.7.2 推车机应按部件分类包装。滑道、托轨槽钢等应捆扎牢固，头轮、尾轮、传动架、行程限位装置和推车器等，分别装箱，其余零部件，如安全联轴器，万向联轴节、圆环链、链接头及备件等集中装箱、包装应牢固可靠，并符合水、陆运输要求.7.3 与产品同时发送的随带文件如下sa. 装箱清单sb. 产品使用说明书sC. 产品出厂合格证gd. 随机备件清单，e. 产品安装图.所有随带文件用塑料袋装好后放入箱内.7.4 无包装箱的零部件，在运输装卸和堆放时应注意防止变形。必要时应采取相应措施。7.5所有加工件均应在库内或防雨篷中存放.堆放时，不得有影响零部件加工表面质量的现象。附加说明g本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出.本标准由沈阳煤矿设计院负责起草.本标准主要起草人李春茹。本标准委托沈阳煤矿设计院负责解释.162
