1、ICS 53.040.10;73.100.40 J 81 备案号:18829-2006中华人民共和国煤炭行业标准MT 820-2006 代替MT820-1999 煤矿用带式输送机技术条件Belt conveyor for coal mines-Technical specification 2006回归国27发布2006斗0-11实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT 820-2006 前本标准的3.3、3.5.2、3.5.3、3.6.3.9、3.10.2.3.10.8、3.11.2.3.11.4、3.12、3.13.2.3.13.4、3. 14.3. 16、3.17. 1和3.18为
2、强制性的，其余为推荐性的。本标准是对MT820 1999 (煤矿井下用带式输送机技术条件的修订，本标准代替MT 820-19990 本标准与MT820一1999相比主要变化如下:一一增加了关于配备软起动、软制动装置的规定(本版的3.2.5);一一增加了关于输送机应具有安全标志准用证的规定(本版的3.3. 1) ; 一一增加了关于装设防护装置和警示标志的规定(本版的3.3.7);一一增加了关于钢丝绳牵引输送机配备安全保护装置的规定(本版的3.3. 8) ; 一一调整了托辑的基本尺寸系列(1999年版的3.5. 1;本版的3.5.1);-一一增加了关于调速型被力偶合器、限矩型液力偶合器和其他液力调
3、速装置的性能规定(本版的3. 7) ; 一一删除了MT820-1999中关于伸缩输送机中间架应采用无螺栓连接的规定(1999年版的3.12.3); 一一增加了关于波状挡边输送机、管状输送机和气垫输送机的规定(本版的3.143. 16); 一一调整了出厂检验项目(1999年版的表7;本版的表白。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人z陈理、李锋、章伯超、张炳福。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-MT120一1985、ZBD 93008-1990、MT820-19990 I MT
4、 820-2006 百|按国家有关取消专业标准的规定，原ZBD 93008-1990(煤矿井下用带式输送机技术条件转化为MT820-1999，但标准条款未作任何改动，因此.MT820的标龄已有十多年。近年来，随着煤矿机械化程度的迅速提高和日产万吨、七千吨综采工作面的发展，我国煤矿带式输送机也取得了长足的进步，输送机的主参数也有了很大的提高，这就对带式输送机的机械传动、电控、监测、安全保护、输送带强度等的可靠性提出更高的要求，不允许出现事故。同时为了满足地质和环境条件的要求，出现了一些新型结构的带式输送机，如管状输送机、波纹挡边输送机等。为此，本标准根据带式输送机的技术发展现状和煤矿生产的需要对
5、原MT820-1999作了修订。本标准的制定和实施，对促进输送机新技术的推广使用以及技术发展将起到积极的作用。随着输送机以及相关技术的发展，本标准尚需不时进行修订。E MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下用带式输送机(以下简称输送机)，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
6、是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 11841996形状和位置公差未注公差值(eqv150 2768-2: 1989) GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声掘功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv 150 3746: 1995) GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836. 1-2000, eqv IEC 60079-0: 1998) GB/T 10595一1989带式输送机技术条件(neqD1N 22112:1985) GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技
7、术条件JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力偶合器MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T 318. 1 煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 654 煤矿用带式输送机安全规范MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT 669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT/T 681 煤矿用带式输送机踹速器技术条件MT 821煤矿用带式输送机托辑技术条件MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT
8、912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型被力偶合器检验规范MT/T 943 矿用低压交流软起动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格煤矿安全规程国家安全生产监督管理局(2004年)l MT 820-2006 3 要求3. 1 一般要求3. 1. 1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3. 1.2 其他通用技术要求应符合GB/T10595-1989的规定。3.2 使用条件3.2. 1 输送物料为散状的不规则形状煤或肝石。3.2.2 工作环境空气成分应符合煤矿安全规程)(2004年)中第一百条的规定
9、。3.2.3 工作环境允许存在淋水现象。3.2.4 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。3.2.5 输送机应配有软起动装置，下运输送机应同时配有软制动装置。3.3 安全要求3.3. 1 输送机应符合MT654和煤矿安全规程)(2004年)的规定，并具有相关部门颁发的煤矿矿用产品安全标志证书。3.3.2 在煤矿井下使用的与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836. 1的规定。3.3.3 在煤矿井下使用的输送机应使用阻燃输送带，根据输送带的类别，其安全性能应符合MT668、MT 669、MT830和MT914相应的规定。3.3.4 在煤矿井下使用的输送机非金属材料的零部
10、件其安全性能应符合MT113的规定。3.3.5 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置，其性能应符合MT872的规定。3.3.6 在主要运输巷道内安设的输送机应装备有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。3.3.7 在机头、机尾和政向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。3.3.8 钢丝绳牵引带式输送机配备的安全保护装置应符合煤矿安全规程)(2004年)中第三百七十四杂的规定。3.3.9 输送机各零部件的表面温度不得超过1500C，机械摩擦制动时，不得出现火花。3.3.10 输送机长度超过100m时，应
11、设置沿线紧急停车装置。3.4 外观质量3.4. 1 袖攘的技术要求应符合GB/T10595-1989中3.12. 2的规定。3.4.2 输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。3.5 托耀3.5. 1 托辑的直径系列见表1.表1托辘的直径系列单位为毫米输送带宽B托辘直径d1输送带宽B托辍直径d176 89 500 89 800 108 108 133 76 108 650 89 1 000 133 108 159 2 MT 820-2006 表1(续单位为毫米输送带宽B托辑直径d1输送带宽B托辘直径d1108 159 133 1 800 194 1 20
12、0 159 219 159 194 194 108 2000 219 133 245 1 400 159 194 194 2200 219 133 245 159 194 1 600 194 2400 219 219 245 注:一定带宽的输送带，可有数种不同直径的托辘供选用配套，但托辘直径仇的确定应满足托棍的最大运行转速不超过650r/min。一-一二十二一一-一-3.5.2 托辐性能应符合MT821的规定。3.5.3 在煤矿井下使用的缓冲托辑和回程托辑的缓冲环和圆环应以阻燃材料制造。3.6 减速器减速器的性能应符合MT/T681的规定。3. 7 软起动装置3.7. 1 调速型液力偶合器的性
13、能应符合MT/T923的规定。3.7.2 限矩型液力偶合器的性能应符合MT/T208的规定。传动介质应使用难燃瓶。3.7.3 矿用低压交流软起动器的性能应符合MT/T943的规定。3.7.4 其他软起动装置的安全性能应符合MT654和煤矿安全规程)(2004年)的规定。加速度应可调，并且加速度不得大于0.3m/s2o 3.8 制动器3. 8. 1 下运带式输送机用制动器的性能应符合MT912的规定。3.8.2 其他制动器的性能应符合相关标准的规定。3.9 逆止器3.9. 1 非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T9015的规定。3.9.2 接触式逆止器在正常工作情况下其温升应低于30.C。3.
14、9.3 在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作105次基本构件应不产生疲劳失效。3. 10 潦筒3. 10. 1 滚筒的基本尺寸应符合MT/T400的规定。3. 10. 2 铜板攘筒加工后，筒皮壁厚b不低于(b-l)mm。3. 10. 3 传动攘筒外圆直径偏差应符合表2的规定。3 MT 820-2006 表2攘筒外圃直径偏差单位为毫米滚简直径偏差主二400+1. 5 。4001 000 +2.0 。1000 +2.5 。3. 10. 4 在煤矿井下使用的股面破筒的脏层应为阻燃材料。3. 10. 5 股面液筒的肢层与筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。3. 10. 5.
15、1 面脏的物理机械性能应达到下列要求:a) 拉伸强度大于等于30MPa; b) 扯断伸长率大于等于450%; c) 扯断永久变形小于等于15%; d) 邵尔A型硬度:传动滚筒为6070Shore A 改向攘筒为5060Shore A; e) 阿克隆磨耗小于等于0.7cm3/ 1. 61 km; f) 老化系数(70CX 48 h)大于等于1.2, 3.10.5.2 底肢的物理机械性能应达到下列要求:a) 拉伸强度大于等于30MPa; b) 抗折强度大于等于6.9MPa; c) 耐热性不低于80C;d) 常温硫化后的橡胶包覆层与金属攘筒的剥离强度(与金属帖结1800，回化72h)应不小于4.8
16、kN/m; 的加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度(与金属帖结1800，固化72h)应不小于9.8 kN/m。3. 10. 6 滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以惺基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座抽脂腔中应充满油脂。3. 10. 7 滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表3的规定。表3滚筒外圆的困跳动量滚简直径主二8008001 250 光面滚筒0.8 1. 0 圆跳动量胶面滚筒1. 0 1. 2 3. 10. 8 滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的攘筒静阻力系数值应不大于0.02，3.门输送带3. 11. 1 输送带的尺寸应符合MT/T1018的规定。单位为毫米1250
17、1. 2 1. 5 3. 11. 2 输送带的技术要求根据输送带的类别，应分别符合MT668、MT669、MT830、MT914的规定。3. 11. 3 输送带机械接头技术条件应符合MT/T318.1的规定。3. 11. 4 输送带胶粘接头技术条件应符合MT318的规定。3. 12 倾斜输送机3. 12. 1 下运输送机，应装设制动装置。不得出现输送带超速、滚料或输送带与驱动接筒之间打滑现象。4 MT 820-2006 3. 12. 2 上运输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不得出现自行逆转现象。3. 13 可伸缩输送机3. 13. 1 储带仓的储带长度应符合输送带的单元长度，单元
18、长度不小于50mo3. 13. 2 单元输送带之间的接头应坚固平整、受力均匀、工作可靠，不得降低输送带挠性。3. 13. 3 中间架与输送带应装拆方便。3. 13. 4 机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辐小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。3. 14 波状挡边输送机3. 14. 1 输送机应配有防跑偏装置。输送带应运行平稳、对中，其挡边外侧与改向滚筒或托(压)带辑的端面不得接触。3.14.2 清料装置性能稳定，与输送带均匀接触。3. 15 营状输送机3. 15. 1 倾斜输送时不得出现洒料、卡料现象。3.15.2 转弯输送时，输送带应保持对中、稳定运行，不得产生卡阻现象。3
19、. 16 气垫输送机3. 16. 1 除盘槽气孔外，气室其余部位均不得漏气。3. 16. 2 在气室全长范围内气垫应均匀、稳定。气垫最小厚度应大于输送带和盘槽表面局部所允许面轮廓度的总和，最大厚度不应使物料在运行中失稳或使输送带漂离盘槽。3. 17 装配要求3. 17. 1 所有零部件应经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证书。列人安全标志管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。3. 17. 2 总装配可不在制造厂内进行，但驱动装置等主要部件应在出厂前试装。3. 17. 3 同一规格的机架应能互换。3. 17. 4 直线段机架中心线直线度不大于表4的规定，并应保证在任意25m长度
20、内的偏差不大于4 mmo 表4机架中心钱直线度的允许值输送机长度，m三二101O30 30-50 50 100 100300 直线度，mm3 4 5 20 30 输送机长度，m300-500 500-1000 1 000-2 000 2000-5000 5000 直线度，mm50 80 150 200 250 L一-一3. 17. 5 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。3. 17. 6 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度的2/1000，滚筒和托辑与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。3. 17. 7 驱动溶筒轴线与减速器低速轴轴心
21、线的同轴度应符合GB/T1184-1996中10级要求，两驱动滚筒轴心绒的平行度公差值不大于0.4mm。3. 17. 8 托辑(调心托辑和过渡托辑除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段)，在相邻三组托辐之间其高低差值，固定式输送机不大于2 mm，伸缩和吊挂式不大于3mm。3. 17. 9 储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mmo 轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于4mm，在全长内不大于15mmo轨距偏差不得超过士2mm，轨道接缝处踏面的高
22、低差不大于O. 5 mm，fL缝不大于3mmo 5 MT 820-2006 3. 17. 10 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。3. 17. 11 加料口处的导料槽应具有良好的导料性能，导料槽底口的宽度不得大于输送带宽的80%。3.17.12 输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm，如图1所示。5000 圈1输送带撞撞3.17. 13 各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。3. 18 整机性能3. 18. 1 输送机主参数应符合产品技术图样中所规定的数值。单位为毫米3.18.1.1 带速:空载运行时带速偏差为十10%-5%，额定负载运
23、行时带速偏差不得超过一5%。3.18.1.2 输送量1实测的输送量不低于额定值的95%。3. 18. 1. 3 功率:机长100m实测空载功率应不大于理论计算值;全长实测满载功率不大于额定值的105%-。3. 18. 2 输送机起动加速度不大于0.3m/s勺制动加速度不小于一0.3m/s2。3. 18. 3 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。在起动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。3. 18. 4 输送带在运行时，其边缘不得超出托辐管体和模筒筒体的边缘。3. 18. 5 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。3. 18. 6 各机电保护装置
24、和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。3. 18. 7 输送机负载运行时，噪声值应不超过90dBCA)。大于90dBCA)时，应配备个人劳动保护用品。3. 18. 8 张紧装置工作时应灵活可靠。3. 18. 9 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。3.18.10清扫器应性能稳定，清扫效果良好。4 试验方法4. 1 托辑按MT821的规定进行。4.2 )威速器按MT/T681的规定进行。4.3 软起动装置4.3. 1 调速型液力偶合器按MT/T923的规定进行。4.3.2 限矩型被力偶合器按MT/T208的规定进行。4.3.3 低压交流软起动器按MT/T943的规定进行。4.3.4 其他软
25、起动装置按相关标准的规定进行。4.4 制动器4.4. 1 下运输送机制动器按MT912的规定进行。4.4.2 其他制动器按相关标准的规定进行。4.5 滚筒4.5. 1 潦筒胶层安全性能试验4.5.1.1 火焰燃烧试验按MT113的规定进行。4. 5. 1. 2 导电性试验按MT113的规定进行。4.5.2 攘筒外圆圆跳动试验MT 820-2006 将装配好的滚筒安装在支架上，按图2所示将百分表测量头法向接触液筒外表面，滚筒转动一周后，从百分表上得出各位置的圆跳动量，取其中最大值。夹持器L/2 L 圄2在筒外圆圆跳动试验4.5.3 滚筒静阻力票数试验将装配好的攘筒安装在支架上，按图3所示将一根两
26、端装有盘子的细绳在攘筒的中部缠绕3周，在两个盘子里预放相同质量的硅码，然后在一个盘子里增加黯码，直至攘筒旋转一周为止，测出此时增加硅码的质量/:G，再按公式(1)计算滚筒静阻力系数。式中zf一一滚筒静阻力系数;f z LKG -G /:，.G-一使液筒旋转一周，在一个盘子里增加陆码的质量，单位为牛(N); G一一滚筒转动部分质量，单位为牛CN)。细线G +.G G 圈3潦筒静阻力系数试验4.5.4 滚筒探伤试验攘筒焊缝和滚筒轴的探伤按GB/T10595-1989中3.4、3.5的规定进行。4.6 输送带支架根据输送带类别，按MT668、MT669、MT830和MT914各自的规定进行。4. 7
27、 保护装置按MT872的规定进行。. ( 1 ) 7 MT 820-2006 4.8 避止装置4.8. 1 非接触式逆止器按JB/T9015的规定进行。4.8.2 接触式逆止器按相关标准的规定进行。4.9 整机性能试验4.9. 1 试验用测量仪器测试用仪表的准确度应不低于l级，并按规定时限进行校验。4.9.2 整机铺设整机性能试验时，其铺设长度不得少于100m。当输送机实际长度小于100m时，铺设长度为全长。空负载试验运行2h，测定主参数和观察运行情况。4.9.3 主参敢测定4. 9. 3. 1 带速在输送机正常运转状态下，用带速测试仪测定输送机带速。4.9.3.2 输送量待输送机运行正常后，
28、将输送机停车，与输送机相平行取任意长度然后测定在这一长度上堆积物料的容积或质量，并根据实测的带速来计算。4.9.3.3 功率在输送机保持正常运转状态下，用功率测试仪测定输送机功率。4.9.3.4 整机眼声整机噪声的测定方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定。测点数量及位置如图4所示。测定距离d为1m，测试高度在减速器的中心平面上，取4点中的最大值。4 气3l 2 l 4 .电测试点电动机减速器图4噪声测点数量及位置5 幢验规则5. 1 检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验两类。产品检验前应进行装配检查，装配检查项目与检查要求应符合3.17的规定。5.2 出厂检验出厂检验项目、检验数
29、量与检验要求见表508 MT 820-2006 表5出厂检验一、整机检验序号检验项目检验数量检验要求每台，漆膜附着力在不少于二个部l 外观检验件(如头架、中间架、尾架等)的非按3.4的规定正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查2 E登机空载性能检验每年l台按3.18的规定二、兀部件检验序号名称检验项目检验数量检验要求1 托辘按MT821的规定按MT821的规定按MT/T821的规定2 减速器按MT/T681的规定按MT/T681的规定按MT/T681的规定软起动装置按MT/T923、MT/T208 按MT/T923、MT/T208和MT/按MT/T923、MT/T208 3 和MT/T94
30、3的规定T 943的规定和MT/T943的规定4 制动装置按MT912的规定按MT912的规定按MT912的规定a.胶层安全性能检验a.全部a.按3.10.4的规定b.按3.10. 7的规定b.外圆圆跳动检验b.全部5 滚筒C.按3.10.8的规定C.静阻力系数检验C.按10%抽取(至少1件)d.按GB/T10595-1989 d.探伤检验d.按GB/T10595-1989的规定的规定输送带按MT668、MT830和MT按MT668、MT830和MT914的按MT668、MT830和MT6 914的规定914的规定规定7 保护装置按MT872的规定按MT872的规定按MT872的规定8 逆止装
31、置按JB/T9015的规定按JB/T9015的规定按JB/T9015的规定注:属外配套的兀部件，由配套件生产企业按本表的规定进行检验。5.3 型式检验5. 3. 1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能pc) 产品停产2年后，恢复生产时;d) 国家质量监督机构提出要求时。5.3.2 带式输送机整机型式检验应在其主要元部件的型式检验及外观判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要元部件型式检验及外观检验。5.3.3 带式输送机整机的型式检验项目与检验要求符合3.18的规定，检验数量
32、为1台。5.4 判定规则5. 4. 1 整机性能和滚筒检验项目的合格率应达到100%。5.4.2 漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%。5.4.3 托辑、减速器、软起动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器等检验结果评定按各自标准中的规定执行。5.4.4 上述各检验项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品。如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项加倍复验，复验结果如达到要求，该产品仍属合格品;如仍不符合要求，则该产品为不合格品。9 MT 820-2006 6 标意、运输和贮存6. 1 每台输送机应在安装传动滚筒的机头架上明显位置固定产品标牌，并标明下列内容:a) 制造厂名;b) 产品名称
33、、型号;c) 制造日期、编号;d) 矿用产品安全标志证书编号;的主要技术参数。6.2 标牌应符合GB/T13306的要求。6. 3 严品可分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。6.4 包装箱的技术要求及标志应符合GB/T13384的规定。6.5 随产品应附有下列技术文件:的产品合格证书(包括具有安全性能要求的部件的合格证书影印件hb) 产品使用说明书;c) 装箱清单;d) 总装图。6. 6 产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，产品在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。10 MT 820-2006 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用带式输送机技术条件MT 820一2006梅煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药屠35号100029) 网址:北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行* 开本880mmX1230mm 1/16 印张1字数18千字印数1-3002007年1月第1版2007年1月第l次印刷15 5020 219 社内编号5798定价20.00元版极所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换
