1、ICS 65.040.01 E 24 中华人民共和国农业行业标准NY/T 1220.3-2006 沼气工程技术规范第3部分:施工及验收Technical de for biogas engineering Part 3: Construction and acceptance 2006-12-06发布2007 -02-0实施中华人民共和国农业部发布NY /T 1220.3-2006 前附录A为本部分的规范性附录。本标准由五个部分组成，本部分为NY/T 1220-2006的第3部分:施工及验收。本标准由中华人民共和国农业部提出并归口。本标准起草单位:农业部沼气科学研究所、农业部沼气产品及设备质量
2、监督检验测试中心。本标准主要起草人员:施国中、何捍东、颜丽、曾友为、邓良伟、梅自力、郑时选、甘海南、蔡昌达。I NY/T 1220 , 3-2006 1 范围沼气工程技术规范第3部分:施工及验收本部分规定了沼气工程施工及验收的内容、要求和方法。本部分适用于新建、扩建与改建的溜气工程，不适用于农村户用沼气池。2 规范性引用文件下列文件中的部分条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1499
3、-1998 钢筋吐用热轧带肋钢筋GB 5101-2003 烧结普通砖GB 13013-91 钢筋吐用热轧光因钢筋GBJ 141-90 给水排水构筑物施工及验收规范GB 50203-2002砌体工程施工及验收规范GB 50204-2002险结构工程施工及验收规范GB 50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准HGJ 212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范JGJ 52-92 普通吐用砂质量标准及检验方法JGJ 5
4、3-92普通险用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 55-2000 普通吐配合比设计规程JGJ 63-89 吐拌合用水标准3 术语和定义NY /f 1220 , 1-2006、NYf 1220，2-2006、NY厅1220，4-2006、NY/丁1220，5-2006确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3, 1 3, 2 3.3 沼气工程biogas engineering 采用厌氧消化技术处理各类有机废弃物(水)，并制取招气的成套设施。搪瓷拼装反应器porcelain enamel splicing reactor 采用软性搪瓷与钢板预制而成的型材，以拼装方式组装的反应器。螺旋双折边殴合结
5、构反应器reactor with structure of screw I double-hem and occluding 通过专用设备，应用螺旋、双折边、咬合工艺将一定规格的薄钢板制造的圆形反应器。1 NY /T 1220.3-2006 3.4 7190 375-600 0.15 600-750 0.12 750-1000 0.10 1000-1500 0.08 1500-3000 0.06 3000-6000 0.04 6000-1200 0.03 12000 0.02 注:振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平二个方向)进行测量。b) 往复运动部件，在整个行程上(特别是在改变方向时)不得
6、有异常振动、阻滞和走偏现象;c) 传动皮带不得打滑，平皮带不得跑铺;d) 链条和链轮应崎合平稳，无噪音和卡住现象;e) 齿轮传动不得有异常噪音和不正常的磨损现象。6.3.8 设备的操纵开关、制动、限位等应灵敏、准确和可靠。6.3.9 试运转结束后，应即时做好下列工作:a) 断开电源和其他动力来源;b) 消除压力和负荷(包括放水、放气等); c) 检查和复紧各紧团部件;d) 整理试运转的各项记录。6.4 泵安装6.4.1 沼气工程中的离心泵、潜污泵、轴流泵、往复泵、螺杆泵、真空泵等的安装，应遵照GB50275-98 第4章中有关安装的规定执行。6.5 螺旋挤压分离机的安装6.5.1 分离机的直线
7、度、重合度允许偏差应符合表9的规定。表9分离机安装直线度、重合度的允许偏差项次项目每米1 机壳直线度全长2 轴承中心线对分离机纵向中心线的重合皮两测间隙3 螺旋与机壳底部间隙6.5.2 分离机机壳与进料口、固体出料口和液体出料斗的连接处应紧密。6.5.3 分离机的试运转必须符合下列规定:单位为毫米允许偏差1 3 l 2 土211 NY /T 1220.3-2006 a) 元负荷运转30min，有负荷运转不少于2h; b) 滚动轴承的最高温度不得超过75C; c) 运转平稳，螺旋不得碰机壳。6.6 箱式压滤机的安装6.6.1 压滤机整机应比地坪面高250mm以上，机体四周要有1000mm以上空间
8、。6.6.2 整机安装时应以两边横梁为基准校准水平，机架二端允许压紧机构高于固定压板端5mm-20 町1红106.6.3 在压缩板上安装橡胶膜时，必须使橡胶膜的四周与滤板四周距离相等，并保证橡胶膜密封面不受损伤。6.6.4 在安装进料口和出破口时，必须使进料口或出液口的缺口对准滤板的扁孔;在拧紧进料或出料口螺纹时，必须注意锥丽与滤布或橡胶膜的均匀接触。6.6.5 箱式压滤机的试运转应符合下列要求:a) 元负荷运转不少于一个周期，有负荷运转不应小于4h; b) 在全自动箱式压滤机的试运转中，压板压紧时，必须注意电流的指示值，如电流表元读数或读数超过该机允许值而压滤机不自动停车时，应立即停机检查、
9、维修和调整;c) 在全自动箱式压滤机的试运行中，应密切观察各控制原器件、信号装置和各操作按钮的灵敏度和可靠性。7 非标设备安装7. 1 一般规定7. 1 . 1 基础应符合下列要求:a) 基础吐强度达到设计要求的80%以上;b) 基础周围回填芳实平整;c) 基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全;d) 基础上预埋件位置的允许偏差应符合设计技术文件的规定;e) 基础表面与地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表10的规定。表10支承面与地脚螺栓(锚栓)的允许偏差项目标高支承面水平度螺栓中心偏移地脚麟、栓螺栓露出民度(锚检)螺纹长度顶留孔中心偏移7.1.2 按材料清单表核对进场的零件、部件单位为毫米允许
10、偏差:t 3.0 111000 5.0 +20.0 。十20.0。10.0 7. 1. 3 在进场或运输过程中损伤的构件，须进行矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于该钢材材厚度负偏差值的1/忍2。NY IT 1220.3-2006 7. 1. 4 材料、部件或构件有试验要求时，应符合相应的设计文件规定。7.1.5 材料、部件或构件在组装前应清除其表面袖、污、泥沙和灰尘等杂物。7.2 钢结构厌氧消化器的安装7.2.1 钢结构厌氧消化器在进行安装时，应符合下列要求:a) 对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施;b) 厌氧消化器的壁板、填料支柱等主要构
11、件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系;c) 在安装、校正时，应考虑焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施;d) 设计要求职紧的节点，接触面积不应小于70%的紧贴面;的利用安装好的结掏吊装其他部件和设备时，应进行验算，采取相应保护措施;f) 安装在罐体上的上人孔、下人孔、进料管、出料管、排泥管、检测管孔、取样管、导气管必须严格按设计文件执行。7.2.2 罐体及部件安装的允许偏差应符合下列要求:a) 罐体的总标高允许误差为+20mm，垂直度允许偏差为111000，塔顶外倾的最大偏差不得大于30 mm; b) 上、下人孔标高不超过正负20mm;c) 进料管、出料管
12、、排泥管、检测管、取样管、导气管等的标高允许误差士10mm，水平位移量不超过20mrno 7.2.3 钢结构厌氧消化器的所有焊缝均应作煤油惨漏检查。7.2.4 其他功能设施的安装应按相关设计文件规定执行。7.2.5 钢结构厌氧消化器在内外安装完毕后，应进行防腐处理及密封性试验。7.3 搪瓷拼装反应器的安装7.3.1 安装前的准备应符合下列要求:a) 安装用的吊装设备应根据反应器总重量经过计算配置，并满足20%以上的安全系数;b) 安装工具及辅料按实际需求备齐;c) 脚手架的搭建须稳固、安全、便于操作;d) 对损坏或变形的拼装构件要采取更换或加固措施。7.3.2 安装时应符合下列要求:a) 应从
13、上到下按顺序安装，安装顶板时须按方向标志安装;b) 钢板紧固件部位须擦拭干净，两板贴舍时，定位要准确、牢固，防止孔位错位;c) 箍筋的松紧度应以腻子带厚度被压缩113为度。7.3.3 吊装时钢丝绳应固定牢固，起吊须平稳，每圈起吊高度1.4mo7.3.4 罐体与底板连接时，每个拼板不少于三个连接角铁，并与底板预埋件对位，焊接牢固。7.3.5 打底处理的宽度为2却Omrn，凉干时间不少于1臼5mi阳n7.3.6 密封剂的配制与施工，应符合下列耍求:a) 密封剂取基膏与硫化剂按重量比10:1配制，随配随用，每次配量不宜超过2kg; b) 施工时，要保持环境清洁，室外温度在5C-35C之间，禁止在雨天
14、进行施工;c) 所有拼板交接处内外部位及螺栓均须满涂密封剂;d) 注压后的密封剂表面不得有漏涂、缺胶、明显气孔等现象;e) 自然硫化时间:夏季3d5 d，冬季5d-7 do 7.4 螺旋双折边眼口结构反应器的安装13 /T 1220.3-2006 7.4.1 在安装前应符合下列要求:a) 安装制作螺旋双折边咬口反应器的专用设备应性能完好，支架等辅助设备完整;b) 罐(或油)体周边钢支架的搭设应稳固、安全;c) 对钢卷板材料进行强度和稳定性验算，必要时须采取加固措施;d) 安装工具及辅助材料应按实际需要量配备齐全;e) 安装在罐(或池)体上的人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管
15、等须在进场前预制完成，在现场定位后采用螺栓圄定安装，严禁直接焊接在罐体上;f) 罐(或池)体现场制作前要求钢筋硅底板平整度误差不大于+20mm，密封用圆型预留沟槽底部的水平度误差不大于土20mm，预留沟槽内预埋件数量及埋设方法与误差要求必须严格按设计文件规定的要求执行;g) 反应器内其他附属设备的制作与安装必须严格按设计文件执行。7.4.2 罐(或池)体及部件安装的允许偏差应符合下列要求:a) 罐(或池)体的总标高允许误差为士20mm，垂直度最大误差不得大于30mmjb) 螺旋双折边咬合筋总厚度(5ao+0.2)mmj c) 人孔开孔处的标高误差为罐体上筋间中心上下不超过土20mm;d) 进料
16、管、出料管、排泥管、检测孔管、取样管、导气管等工艺管孔只允许破一条咬合筋安装，标高误差不大于士10mmje) 罐(或池)体的现场制作以从上至下机械化制作，上下端面切平时的允许误差为土20mm;f) 罐(或池)体落地后必须立即将罐体与预留沟槽内的每块预埋件螺栓固定或焊接牢固，且沟槽内固定用的预埋件间距不大于1000mr川g) 罐(或池)体咬合筋处的密封胶应注人均匀，无间断。7.4.3 密封槽的处理必须保证密封材料与基层及罐体的有效贴合。7.4.4 螺旋双折边咬口结构反应器制作完成在封槽以后，罐(或池)内其他设施安装以前应进行密封性试验，加水后静置24h以确定反应器的密封性能。7.4.5 螺旋双折
17、边咬口结构反应器中其他功能设施的安装应按相关设计文件规定执行。7.4.6 螺旋双折边咬口结构反应器在制作安装完成后应进行防腐处理(不锈钢材料除外)。7.5 脱耐罐的安装7.5.1 根据设备总、重量、底座大小和地胸l螺栓的位置安放好垫铁，地脚螺栓与螺母应配成套，松紧适度，无乱扣、缺丝和裂纹等缺陷。7.5.2 设备就位后，应符合下列要求:a) 中心线位置偏差不得大于士10mr叫的方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mmjc) 罐体的垂直度允许偏差为111000;的塔顶外固的最大偏差不得超过10mmo7.5.3 垂直度应以增减垫铁的厚度来调整。7.5.4 罐内的构件与填料，应按技术图纸的要求
18、进行安装，当人工装填料有困难时，应设置临时起吊装置。7.5.5 脱硫罐与各管道连接接头、排泥阀、检查口、取样口、排空口、再生口不得漏气。8 管道安装8.1 一般规定8.1. 1 管道安装应具备下列条件:l JT 1220.3-2006 a) 设计及相关文件齐全，安装图组巳技术交底，井经会审批准;b) 与管道有关的土建己检验合格，满足安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;d) 管道组成件及阀门等已按设汁要求核对合格。8.1.2 管道组成件及阀门检验应符合下列要求:且)必绩具有制造厂的质量合格证明书;b) 材质、规格和型号应符合设计文件规定;c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折选、重皮等缺陷;的
19、不得有超过壁厚负偏差112的锈蚀或凹陷;巳)螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。8.1.3 法兰连接应满足下殉要求:a) 法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外轻的1.5/1000;b) 法兰连接应幌持南轴，蠕孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿人:c) 与设备接管连接时，选用配对的法兰类型、标准和等组应与设备法兰相同1连接理母应放在设备一侧;d) 紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。8. 1. 4 阀门安装应梓合下列要求:a) 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量;b) 挂一设计文件横财其型号1井应接介质流向确定其安马克方向;c) 阀们与管道以法
20、兰或螺纹方式连接时1阀I丁应在关闭状态下安装;d) 阀轩及传动装置应摆设计JJil定安装;e) 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回应压力应符合设计文件的规定08. 1. 5 管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235-97的规定。8. 1.6 管道组成件及管道支承件在安装过程中应妥善保管，不应?昆滑、损坏或锈蚀，色标或标记应明显清晰，发现无标记时，必烦查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。8.1.7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工。8.1.8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土。8.2 钢制管道安装 8.2.1 管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直在
21、小于100rm丑时，允许偏差为1mm，当管予公称直植大子或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mmo8.2.2 垫片安裴时，可分别站以二硫化铅抽脂或石墨机油悔剂。8.2.3 螺栓、蝶母应涂以二硫他铝抽脑、石墨机抽或石墨i拾。8.2.4 管道在穿墙或过楼板时，应加装导管，穿墙套管最度不小于墙厚，穿楼板套管长度应高出接面50mmo套管内不直有焊接键。8.2.5 有撞管的纵向焊撞应置于易检修的位置。8.2.6 不得在焊键处开孔。8.2.7 埋地铜管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行扑，均应在安装前做好D运输和安装时损坏的防腐层，在试压合格后修复完整。8.2.8 管道与设备连接前，应
22、在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表11的要求。15 NY /T 1220.3-2006 表11法兰的平行度、同轴度的允许偏差设备转速平行皮同轴度r/min 3000-6000 0.15 0.50 6000 三二0.10三三0.208.3 P觅管道的安装8.3.1 PE管材的允许偏差应符合表12的要求。8.3.2 热弯弯头时，加热温度应控制在130C-150C之间，加热长度应稍大于弯管弧长。8.3.3 弯管的椭圆度不得超过6%，凹凸不平度允许偏差不得超过表13的要求。表12PE管材的允许偏器外径11且书厚基本尺寸公差基本尺寸40 +0.4 2.0 50 十0.42.0 75
23、+0.6 2.3 110 +0.8 3.2 160 + 1. 2 4.0 表13PE管弯头允许最大凹凸不平度单位为毫米单位为毫米公差+0.4 +0.4 +0.5 十0.5十0.8公称直径，mm100 凹凸不平度，mrn2 3 8.3.4 管材或板材在进行热加工时，应当一次成型，不宜再次加热。8.3.5 焊条表团必须光滑，横断面的组织均匀紧密，无夹杂物。8.3.6 焊缝根部的第一根打底焊条，应采用直径为2mr丑的细焊条。4 8.3.7 焊缝中焊条必须排列紧密，不得有空隙。各层焊条的接头必须错开。焊缝应饱满、平整、均匀，无波纹、断裂、烧焦、吹毛和未焊透等缺陷。8.3.8 硬PVC管道的安装应符合表
24、14的要求。表14PE管道安装允许偏差序号检查项目允许偏差1 立管垂直度每米高度不大于3mr丑5m以下，全离不大于10mr丑5m以上每5m不大于10mrn，全高不大于30mrn每米长度不大于2mrn2 横管弯曲皮10m以内，全长不大于8mm10m以上，每10m不大于lOmm一一16 NY /T 1220.3-2006 8.3.9 管道安装完毕，应按设计要求进行水压或气压试验。在试压过程中，不能敲击管子，开启和关闭阀件要缓慢。9 电气设备及仪表安装9.1 电气设备的安装9.1.1 安装前应核对电气设备的型号规格，并应符合下列要求:a) 设备的技术文件及附件应齐全;b) 继电器、接触器及开关的触点
25、应紧密可靠，元腐蚀和损坏;c) 固定和接钱用的紧固件、接线端子应完好无损;d) 电气的绝缘、熔断器的容量应符合安装使用说明书的规定。9.1.2 电气设备不宜安装在高温、潮恒、多尘、有火灾危险、有腐蚀的场所。9. 1. 3 电气设备应安装在便于检查、维修、拆卸的位置。9.1.4 设备的安装应牢固、整齐、美观。9.1.5 设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志应完整元缺。9.1.6 设备上已密封的可调装置及密封罩，不得随意启封。9.1.7 盘上安装的供电F设备，其裸露带电体与其他裸露带电体或导电体之间的距离不应小于4mmo9.1.8 金属供电箱接地线连接应牢固可靠。9.1.9 电气设备的带电部分
26、与金属外壳间的绝缘电阻不应小于5Mn。9.1.10 电气电缆敷设时应符合下列要求:a) 电缆规格型号应符合设计要求，并具有产品证明书;b) 电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，并装设标志牌，直埋电缆接头处应加设保护盒;c) 电缆管的弯曲半径应符合设计要求，每根电缆管不应超过三个弯头，出入地沟和建筑物的管口应密封;d) 导线敷设不得有扭结，转弯处不应有急弯和绝缘层损伤，跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应牢固，并留有余量。9. 1 . 11 供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开的位置。9.2 仪表安装9.2.1 取源部件的安装应符合下列要求:a) 取源部件的安装，应在设备制造或管道预制、安装的同
27、时进行;b) 开孔和焊接工作，必须在管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行;c) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接;d) 在硅挠注体上安装的取源部件应在挠注时埋人。9.2.2 温度取源部件的安装应符合下列要求:a) 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方;b) 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场区域;c) 与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;d) 在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;e) 与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。9.2.3 压力取游部件的安装应符合下列要求:a) 安装位置应选在介质流速稳定的地方
28、;b) 端部不应超出设备或管道的内壁;17 NY /T 1220.3-2006 c) 测量气体压力时取源口应开在管道的上半部;d) 测量液体压力时，取源口应开在管道的下半部，与管道的水平中心线成00_450夹角的范围内。9.2.4 仪表盘(操作点)内的配线应符合下列要求:a) 当采取明敷时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100mm; b) 电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍;c) 盘内的线路不应有中间接头，绝缘护套不应有损伤;d) 端子板两端的线路应按施工图纸标号;e) 每一个接线端上最多允许接两根芯线;f) 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线、接地线及屏蔽线应加设绝缘护套。9
29、.2.5 仪表盘(操作台)的安装应符合下列要求:a) 盘(操作台)的外形尺寸和安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格应符合设计规定;b) 安装位置应选在光线充足、通风良好，操作维修方便的地方;c) 仪表盘(操作台)的安装应垂直、平正、牢固;其垂直度允许偏差为每米1.5mm;水平方向的倾斜度允许偏差为每米1.0mm。9.2.6 仪表设备的安装应符合下列要求:a) 型号、规格及材质应符合设计规定，仪表外观完整，附件及技术文件齐全;b) 仪表距地面的安装高度宜为1.2m-1.5 m，就地安装的仪表应便于操作和观察;c) 仪表及电气设备上接线盒的引人口应朝下，并采取密封措施;d) 接线前应校
30、线并标号;e) 剥离绝缘层时不得损伤线芯;f) 锡焊时须使用无腐蚀性焊药;g) 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加止动垫圈。9.2.7 温度仪表的安装应符合下列要求:a) 温度计的感温面与被测表面应紧密接触，固定牢固;b) 热电偶或热电阻应安装在不易受被测介质强烈冲击的地方，以及水平安装时其插入深度超过1m时，应采取防弯曲措施;c) 压力式温度计的握包必须全部漫人被测介质中。9.2.8 压力仪表的安装应符合下列条件:a) 压力表或变送器的安装高度，宜与试压点的高度一致;b) 就地安装的压力表不宜固定在振动较大的设备或管道上。10 工程验收10.1 一般规定10. 1. 1 泪气工程施
31、工完毕，须经竣工验收合格，方可投人运行使用。10. 1.2 工程验收包括中间验收和竣工验收，分项或分部工程先进行中间验收，合格后进行下道工序。10. 1. 3 中间验收应由施工单位会同建设、设计、监理、质量监督部门共同进行，并做好记录。10. 1. 4 竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理、质量监督部门及使用单位联合进行。10.2 中间验收10.2.1 中间验收应包括:隐蔽工程的验收;厌氧消化器及水池的满水试验;厌氧消化器的气密性试验;工艺、水、电、气系统各分部工程的外观检查，管道系统强度及严密性试验;设备的单机试运转;电气仪表的单体调校，并做好调试记录。NY /T 1220.3-2006
32、 10.2.2 中间验收时，应按本部分规定的质量标准进行检验，并认真填写中间验收记录。10.3 撞工验收10.3. 1 沼气工程竣工验收应提供下列文件资料:a) 设计变更和钢材代用证件;b) 主要材料和仪表设备的合格证或试验记录;c) 施工测量记录;d) 硅工程施工记录;e) 险、砂浆、焊接及水密性、气密性等试验、检验记录;f) 中间验收记录;g) 储气柜防腐及总体试验记录;h) 设备仪器仪表交接清单;i) 工程质量检验评定记录;j) 工程质量事故处理记录;k) 地基沉降记录;1) 项目开工报告;m) 工程预决算文件;n) 竣工图和其他有关文件及记录。10.3.2 沼气工程竣工验收时，应核实竣
33、工验收文件资料井应作必要的复验和外观检查，对各分项工程质量作出鉴定结论，填写竣工验收鉴定书。10.3.3 沼气工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工、监理、验收的文件技术资料立卷存档。19 NY /T 1220.3-2006 附录A(规范性附录)防71层施工做法(五层)A.1 2mm厚素灰层基层作好处理井浇水饱和以后，将拌合好的素灰抹1mr丑厚，用铁抹子往返用力刮抹5-6遍，使素灰填实基层的孔隙，并刮抹均匀，随即再抹lmr丑厚的素灰找平，找平要厚度均匀，不得听到抹子触碰基层的声音。A.2 4mm厚1:3水泥砂浆层在抹第二层之前，须用毛刷蘸水将第一层有顺序地均匀涂刷一遍。第二层砂浆层的施工是
34、在素灰层初凝期间进行的，因此要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使砂浆层薄薄地压人素灰层，使一、二层能牢固地结合成一体。第二层做完后，用扫帚顺序扫出横向条纹，扫毛时-不要另行加水，以使二、三层也能牢固结合。A.3 2mm厚素灰层待第二层砂浆凝固后，适当提水湿润，按第一层作法操作。在第三层施工时，如发现第二层砂浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙，表面形成白色薄膜，则须用马商根刷冲水清洗干净后，才可做第三层。A.4 4mm厚1:2水泥砂浆层按第二层作法抹上砂浆，在砂浆凝固前水分蒸发的过程中，分次用铁抹子抹压5-6遍，增加密实性，最后用铁抹子压光。在抹压过程中，每次抹压间隔时间应根据施工现场的温度大小和气
35、温情况确定，一般情况下在抹压前三遍时，间隔时间要短一些。最后压光成活，夏季通常在12h之内;冬季最长不超过14h，以免砂浆凝固后反复抹压产生起砂现象。A .5 与71直接接触的防水层在第四层砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀涂刷素水泥浆一道即为第五层，随第四层压光成活。20 CON-gNNE注中华人民共和国农业行业标准沼气工程技术规范第3部分:施工及验收NY I T 1220.3-2006 提中国农业出版社出版(北京市朝阳区麦子店街18号楼)(邮政编码:100026 网址:) 中国农业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销争夺* 印张1.75 字数18千字2007年1月北京第1次印刷印数:1-500册定价:18.00元.)令9令* 开本880mmx1230mm 1116 2007年1月第1版书号:16109 . 977 版权专有侵权必究举报电话:(010) 65005894 1220.3-2006
