1、ICS 65.060.99 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 372-2010 代替NY厅372-1999重力式种子分选机质量评价技术规范Technical specifications of quality evaluation for gravity seed separator 2010-07-08发布2010-09-01实施中华人民共和国农业部发布NY/T 372-2010 前-=目本标准遵照GB/T1.1-2009绘出的规则起草。木标准是对NY/T 372-1999 (重力式分选机试验鉴定方法的修订。本标准与前一版本相比，有以下技术变化:标准名称由重力式分选机试验鉴
2、定方法改为重力式种子分选机质量评价技术规范;调整了标准的总体结构，规范和调整了评价指标;调整并增加了引用标准;一一增加了术语和定义;一一增加了产品规格确认表、可靠性用户调查表;一增加了主要技术参数的核测项目与方法;增加了抽样办法;增加了可靠性和三包凭证的评价方法，规定了评价内容和指标;增加了密封性能和标牌的评价方法，规定了评价内容和指标;将调节装置灵活可靠性、涂层厚度和空运转机器状态评价指标分别调整为操纵方便性、漆膜厚度和空运转性能;一删除了分等指标;删除了附录A试验检测记录表。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/
3、SC2)归口。本标准起草单位.农业部农业机械试验鉴定总站。本标准主要起草人:兰心敏、孙丽娟、陈兴和、杜金、石文海。本标准自发布之日起代替NY/T372-1999 0 I NY/T 372一2010重力式种子分选机质量评价技术规范1范围本标准规定了粮食作物种子加工用重力式分选机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于粮食作物种子加工用重力式分选机的质量评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分.按接受
4、质量限(AQU检索的逐批检验抽样计划GB/T 3543.13543. 7 农作物种子检验规程GB/T 5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 5667 农业机械生产试验方法GB/T 5983-2001 种子清选机试验方法GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分.总则GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌JB/T 5673农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件JB/T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 术语和定义下列术语和定义适用于本
5、文件。3. 1 重杂heavy impuriti四密度大于本作物种子的杂质。如小麦中的并肩石、水稻中的整米粒及长度超过2/3的不完整米粒等。3.2 轻杂Iight impurities 种子中虫虹、霉变、空瘪与已发芽的子粒及其他比重小于本作物种子的杂质。如小麦中的野燕麦、麦芒颖壳、碎茎等杂物。3.3 除重杂率removing rate of heavy impurities 清除的重杂占原始种子物料中重杂含量的百分率。3.4 除轻杂率removing rate of Iight impurities 清除的轻杂占原始种子物料中轻杂含量的百分率。3.5 获选率selected rate 1 NY
6、/T 372-2010 主排料口样品中好种子质量占各排出口中好种子质量之和的百分率。4 基本要求4. 1 所需的文件a) 产品规格确认表(见附录A，加盖法人公章hb) 企业产品执行标准或产品制造验收技术条件，c) 产品使用说明书;d) 三包凭证;e) 样机照片(应能充分反映样机特征)0 4. 2 主要技术参数核对与测量对样机的主要技术参数按照表1进行核对与测量，确认样机与技术文件规定的)致性。表1核对与测量项目与方法序号项目方法I 规格型号核对2 结构型式核对总功率核对卜一一(型号核对振动电机3 配套动力JJj率/转速核对型号核对;以L机电机功率/转速核对4 外形尺寸(长x宽高)测量5 结构质
7、量汩量日纯工作小时牛产率核对7 工作时振动台风斥核对8 振动合振幅核对9 振动方向角核对10 振动台振动频率核对11 筛网面积测量12 吸风管在径测量4 3 试验条件4.3. 1 根据样机规定的加工种子范围，选用同一地点、同一品种、同一时期收获的质量基本一致的试验种子。每种试验种子准备的数量不少于样机1.5h的加工量。对粮食作物种子清选加工试验时，种子原始净度94%96%，含水率不大于16%。4. 3. 2 样机应按使用说明书的要求调整到正常工作状态，喂料量控制在企业明示生产率士10%的范罔内(水稻生产率按小麦的70%计算)。4. 3. 3样机应按使用说明书的规定配备操作人员，并按使用说明书的
8、规定进行操作。4.3.4试验用电源电压为380V，波动范围应在士5%以内。4.4 主要仪器设备要求仪器设备应进行检定或校准且在有效期内。被测参数准确度要求应满足表2规定。2 NY/T 372-2010 表2主要仪器设备测量范围和准确度要求被测参数测量范围测量准确度要求长度(O5) m :f: lmm (0200) g 士。19样品质量(03 000) g 士19(030) kg 土0.05kg 时间(O24) h 士Q.5、./d温度(O50)C ctlC 湿度(O%90%) RH 土5%RH噪声(34 130) dB(A) 士1dB(A) 5 质量要求5 1 作业性能在企业明示的生产率条件下
9、，重力式种子分选机的主要性能指标应符合表3的规定。表3性能指标序号项日质量指标对应的检测方法条款号1 除重杂率.%二三806. 1. 3. 3 2 除轻杂率，%二三856. 1. 3. 4 3 获选率.%二主976. 1. 3. 5 4 发芽率.%高于选前6. 1. 2. 3 5 干粒质量，g属于选剧6. 1. 2. 3 6 纯工作小时生产率，kg/h达到设计要求6. 1. 3. 1 干瓦小时吸式带上料装置关2007 生产率提不带I二料装置二三3506. 1. 3. 2 kg/ (kW. h) 吹式带上料装置二三250不带上料装置二三400B 噪声.dB(A)87 6. 1. 5 备注3后当机
10、具带除尘装置时指标允许降低1/仅不带t料装置)或1/3(带上料装置)。5.2 安全性5.2.1 外露回转件及发热部件应有防护装置，其结构和与危险件的安全距离应符合GB10395.1的规定。52.2 对操作人员存在危险的部位应设置永久性安全标志，安全标志应符合GB10396的规定，并在使用说明书中再现和说明粘贴位置。5.2.3 产品使用说明书中应规定安全的操作方法和注意事项。5.2.4 电器装置应有漏电保护措施，电器控制部分绝缘电阻不小于1M。5.3 整机装配与外观质量整机装配与外观质量应符合表4的规定。表4整机装自己与外观质量要求序号项目质量指标1 密封性能无漏种、灰尘外扬等现象2 空运转性能
11、运转平稳，无异常声响和卡滞现象，紧固件无松动3 轴承温升三三25C筛框采用偏心机构时振幅允差，mm振幅设计值的12%4 振动采用振!四角振幅允差，mm三三0.5特性动电机l四角振动方向角允差，。三三53 NY/T 372-2010 表4(续)序号呼l目质量指标5 焊接质量焊缝平整、均匀，元烧穿、漏焊和脱焊现象，焊缝缺陷数不超过3处6 涂漆外观色泽均匀，平整光滑，无露底、起泡和起皱现象7 漆膜厚度，m二三358 E在膜附着力3处H级以上应在产品的明显位置安装字迹清楚、牢固可靠的固定式标牌，其9 标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB;T13305的规定，内容至少应包括2产品型号、名称、商标、主要技术
12、参数、出厂编号、出厂日期、制造厂名称、产品执行标准代号5. 4 操纵方便性5.4. 1 各操纵机构操作方便、有效，调节装置(包括装卸筛子和各项工作参数调节)灵活可靠。5. 4. 2 各调整量的示值允差不大于士5%。5.4.3 调整、更换零部件应方便。5.4.4 保养点设置应合理，便于操作。5.4.5 种子物料的装卸应方便。5.4.6 应清扫方便。5.5 可靠性5.5. 1 依据可靠性试验结果进行评价的，有效度K川h(是指对样机进行不少于300h可靠性试验的有效度)应不低于93%。如果发生重大质量故障，可靠性试验不同继续进行，可靠性评价结果为不合格。重大质量故障是指导致机具功能完全丧失、危及作业
13、安全、造成人身伤亡或重大经济损失的故障，以及主要零部件或重要总成(如民WL，风门调节机构、变频器、轴承等)损坏、报废，导致功能严重下降，无法正常作业的故障。552 依据生产查定和可靠性用户调查结果进行评价的，有效度K川(是指对样机进行不少于3个班次、18h生产查定的有效度)应不小于98%.且调查结果中元重大质量故障发生，可靠性用户调查结果为好和中的占调查总数的85%以上。可靠性用户调查表见附录Bo5.6 使用信息5.6. 1 使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容:a) 再现安全警示标志、标识，明确表示粘贴位置，b) 主要用途和适用范罔;c) 主要技术参数，
14、d) 正确的安装与调试方法;c) 操作说明，f) 安全注意事项;g) 维护与保养要求;h) 常见故障及排除方法;i) 产品三包内容，也可单独成册;j) 易损件清单;k) 产品执行标准代号。56.2 三包凭证至少应包括以下内容:4 NY/T 372-2010 a) 产品名称、规格、型号、山厂编号;b) 生产企业名称、地址、售后服务联系电话、邮政编码;c) 修理者名称、地址、电话和邮政编码，d) 整机三包有效期;c) 主要零部件三包有效期;f) 主要零部件清单;g) 修理记录表，b) 不实行三包的情况说明，i) 其他必要的兰包操作说明。6 检测方法6. 1 性能试验6. 1. 1 试验条件测定6.
15、 1. 1. 1 试验前种子分别按GB/T5983-2001中4.3. 1和4.4.1取样并处理。6.1.1.2按GB/T5262和GB/T3543. 1 3543. 7测定种子的净度、含水率、发芽率、含重杂率、含轻杂率和下粒质量。6. 1. 2 作业性能测定6. 1. 2. 1 性能试验应不少于3次，每次间隔时间不少于10mino 6.1.2.2样机正常运行后开始试验，每次试验时间不少于20min，记录试验开始和终止时间及耗电量，分别称出各排出口的物料质量，按式(1)、式(2)计算纯工作小时生产率和干瓦小时生产率。6. 1. 2. 3测定生产率同时，分别在各排出口接取样品，接样时间不少于10
16、s。按GB/T5262和GB/T3543. 1 3543. 7测定主排出口种子样品的净度、发芽率和干粒质量。按式。)(5)计算除重杂率、除轻杂率和获选率。6. 1. 3 性能指标计算6.1. 3. 1 纯工作小时生产率式中:Ec二w.(1) T , E，一纯工作小时生产率，单位为千克每小时(kg/h); W 视tl定时间内各排出口排出物总质量，单位为千克(kg); Tc 纯工作时间，单位为小时(h)。6. 1 3.2 千瓦小时生产率w (2) d D 式中:Ed 千瓦小时生产率，单位为干克每干瓦时kg/(kW.b)J;D 测定时间的耗电量，单位为千瓦时(kW.h)。6. 1.3.3 除重杂率=
17、一Z一一X100 - . (3) Zc XWo 式中z10 除重杂率，单位为百分率(%); 5 NY/T 372一2010Z 重杂排出口样品中含重杂质量，单位为克(g); 三原始物料中含重杂率，单位为百分率(%); Wo 各排出口样品质量之和，单位为克(g)。6.134 除轻杂率式中:I二一_Q一一X100 . . (4) Zq XWo Iq 除轻杂率，单位为百分率(%); Q一一轻杂排山口样品中含轻杂质量，单位为克(g); Zq 原始物料中含轻杂率，单位为百分率(%)。6. 1. 3. 5 获选率式中.H二一一些L一一X100 . . (5) W hO +Whl H 获选率，单位为百分率(%
18、); Wh 主排出口样品中好种子质量，单位为克(g); WO 各排出口样品中好种子质量之和，单位为克(g);Wh 泄露的好种子质量，单位为克(g)。6. 1.4 生产查定按GB/T5983-2001中5.3.2对样机进行连续不少于3个班次的生产查定，每班次的作业时间不少于6h;试验样机的技术状态良好，并严格按照产品使用说明书的规定进行使用、调整和保养;准确记录生产查定期间的作业时间、喂入量，按式(的计算有效度;生产查定的时间分类按照GB/T5667进行。: T. h - X100 .(们2.; T:T K300h =一一一一一X100 . . (7) T十二Tg式中zK300h 有效度，单位为
19、百分率(%);T 累计工作时间，单位为小时(h); Tg一九一故障时间(包括故障排除时间)，单位为小时(h)。6.5.2批量生产销售两年以上且市场累计销售量超过300台的产品，可以按生产查定并结合可靠性用户调查结果进行可靠性评价。调查用户数量不少于10户。6.6 使用说明书审查按本标准第5.6.1条的要求逐项检查。6. 7 三包凭证审查按本标准第5.6.2条的要求逐项检查。7检验规则7. 1 抽样方法7. 1. 1 抽样方案应符合GB/T2828.1的规定。7. 1. 2样机由制造企业提供且应是近半年内生产的合格产品，在制造企业明示的产品存放处或生产线上随机抽取，抽样基数26台50台(市场或使
20、用现场抽样不受此限)。7. 1. 3 整机抽样数量2台。7.2 不合格分类所检测项目不符合本标准第5章质量要求的为不合格。不合格按其对产品质量影响程度分为A、B、C三类。不合格分类见表50表5检验项目及不合格分类不合格项目分类项目类别项数1 安全性2 获选率A 3 除轻杂率4 噪声-一寸5 可靠性1 发芽率2 千粒质量3 除重杂率B 4 纯工作小时生产率5 干瓦小时生产率6 使用说明书7 包凭证7 NY/T 372-2010 表5(续)不合格项目分类项日类别项数1 密封性能2 空运转性能3 轴承温升4 筛框振动特性 焊接质量C 涂漆外观6 7 漆膜附着力8 漆膜厚度9 标牌10 操纵方便性7.
21、 3 评定规则7.3. 1 采用逐项考核，按类判定。各类不合格项目数均小于或等于相应接收数i.c时，判定产品合格，否则判定产品不合格。判定数组见表6。表6判定规则不合中j类A 1 B C 检验水平S-1 样本量字码A 样本量(n)2 2 2 项次数5X2 7X2 10X2 JQL 6.5 25 40 Ac Re 。I l 2 2 3 注:表巾JQL为接受质量限，lc为接收数.Re为拒收数。732 试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定产品不合格。B 序号项目1 规格型号2 结构型式3 配套动力振动电机风机电机4 外形尺寸(长宽间)5 结构质量6 纯工作小时生产率7 工作
22、日才振动台风压8 振动台振幅9 振动方向角10 振动台振动频率11 筛网面积12 吸风管直径备注总功率附录A(规范性附录)产晶规格确认表单位/ / kW 型号/ 功率/转速kW/(r/mi时型号/ 功率/转速kW/(r/min) 自1日1kg kg/h Pa mm 。Hz m mm NY/T 372-2010 设计值9 NY/T 372-2010 产品型号名称调查单位姓名用户情况地址电话机器购买日期情况购买地点使用总工作时间情况作业获选情况质量除杂情况维护保养方便性售后服务及时性服务发生首次故障前工作时间年月好好好好附录B(规范性附录)可靠性用户调查表产品编号年龄生产企业.调查日期文化程度从事作业年限年月日小学及以F初中高巾及以上年培训情况未经过培训上机BU培训专收培训机器州厂日期年月配套动力千瓦结构型式小日才总加工量吨中差生产效率高中低巾差耗能情况好中差中差操作方便性好中差中差配件供应好中差小BJ肯次故障情况故障故障名称原因处置方法费用靠性情况可发生日期故障发生频次少一般多修复难易程度容易d般难安全事故情况用户综合评价与建议注:调查内容有选项的，在所选项上划10
